Инструмента рекомендации

а) заменой машин и инструмента, работающих по принципу удара, такими, которые полностью исключили бы удар, например, клепку пневматическими молотками, создающими интенсивный высокочастотный шум, следует заменить бесшумной гидравлической клепкой или сваркой;

Учитывая результаты этих исследований, можно сформулировать основные рекомендации, пользуясь которыми, следует подходить к выбору углеродистых сталей для изготовления деталей, работающих при ударе по закрепленному и незакрепленному абразивам. Для изготовления деталей оборудования и инструмента, подвергающихся при эксплуатации ударам большой энергии об абразивную поверхность, следует рекомендовать эвтектоидные стали. Для изготовления деталей машин и инструмента, работающих в режиме ударно-абразивного изнашивания при небольших энергиях удара, можно рекомендовать среднеуглеродистые стали. Применение в этом случае инструментальной и, прежде всего, заэвтек-тоидной стали нецелесообразно, так как инструментальная сталь в этом случае не имеет существенных преимуществ перед .конструкционной. При выборе оптимального содержания углерода в легированных сталях необходимо учитывать влияние легирующих элементов на концентрацию углерода в эвтектоиде.

Увеличение твердости является основным и весьма эффективным средством повышения износостойкости деталей машин и инструмента, работающих в условиях скольжения по абразиву. При ударно-абразивном изнашивании в хрупкой и вязкой областях разрушения стали ее износостойкость различна. Причем при переходе из одной области в другую наблюдается пороговое изменение износостойкости, т. е. непрерывность этой зависимости нарушается. Как правило, влияние механических свойств стали на ее износостойкость в хрупкой области совершенно иное, чем в вязкой. Максимальная износостойкость стали наблюдается на границе хрупковязкого разрушения.

ВК6 —для сухого волочения проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия, как материал для быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок;

ВК8 — для волочения, калибровки и прессования прутков и труб из стали цветных металлов и их сплавов, как материал для быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при небольших ударных нагрузках;

ВК10 — для волочения и калибровки прутков и труб из стали, цветных металлов и их сплавов при средней степени обжатия, как материал для быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и измерительного инструмента, работающих при ударных нагрузках средней интенсивности;

Режущие свойства. Сталь ЭИ184 обладает значительно более низкими режущими свойствами, чем РФ1 и ЭИ262, что объясняется более низкой её красностойкостью. Чем тяжелее условия резания, тем сильнее сталь ЭИ184 уступает стали марок РФ1 и ЭИ262. Стойкость инструмента из стали ЭИ184 оказывается достаточно удовлетворительной лишь для некоторых видов инструмента, работающих в условиях не слишком интенсивной тепловой нагрузки. Режущие свойства (скорость резания) стали марок РФ1 и ЭИ184 приведены в табл. 29. На фрезах и некоторых других инструментах с переменными режущими элементами при работе по мягкому материалу (250 Нв) сталь ЭИ184 часто даёт результаты, равноценные с получаемыми при работе инструмента из высоковольфрамовой стали (фиг. 108).

Для изготовления деталей и инструмента, намеченных к покрытию твёрдыми сплавами, следует применять в качестве основного металла обычную углеродистую сталь, причём для деталей и инструмента, работающих в лёгких условиях, целесообразно применение поделочной стали марок 35, 40 и 45, а для более ответственных деталей и инструмента—инструментальной углеродистой стали марок У7 и У8.

Закалённые детали и инструмент перед наплавкой следует обязательно отжечь во избежание деформаций и появления трещин. Чтобы не нарушить при наплавке габаритов детали или инструмента, на рабочей поверхности их снимают фаску (делают выточку или канавку) соответствующей глубины и ширины. Глубина фаски предопределяет толщину слоя твёрдого сплава, который остаётся после окончательной механической обработки (шлифовки) детали или инструмента. Практически установлено, что при наплавке сормайтом № 1 толщину рабочего слоя твёрдого сплава следует брать в пределах: а) для деталей и инструмента, работающих на истирание, — от 1,5 до 2,5 мм и выше в зависимости от условий работы, б) для режущих кромок — от 0,5 до 1,5 мм, причём чем тяжелее работа режущей кромки, тем тоньше должен быть слой твёрдого сплава, в) для деталей и инструмента, работающих при небольших ударах, — не более 0,5 мм.

На инструменте для горячей обработки металла толщина рабочего слоя твёрдого сплава берётся на 75—100% выше указанных пределов. В случае применения более вязких сплавов (например, сормайт № 2, стеллиты и др.) все указанные выше пределы толщины рабочего слоя твёрдого сплава могут быть также несколько повышены. Для деталей и инструмента, работающих при больших ударах, могут применяться только стеллиты.

Марки сплавов для бесстружковой обработки металлов, быстроизнашивающихся деталей машин, приборов и приспособлений. ВКЗ, ВКЗ-М, ВК6, ВК6-М — сухое волочение проволоки из стали, цветных металлов и их сплавов при небольшой степени обжатия; быстроизнашивающиеся детали машин, приборов и измерительного инструмента, работающих без ударных нагрузок;

Наиболее широко используют схемы а и б. Необходимость применения вращающихся втулок обусловлена тем, что при больших частотах вращения и неравномерных нагрузках происходит «схватывание» материалов инструмента и втулки. Это явление приводит к поломке инструмента и появлению задиров на внутренней поверхности втулки. Недостатком применения вращающихся втулок является удлинение режущего инструмента (в том случае, когда направление осуществляется по режущей части инструмента). Рекомендации по выбору типа кондукторной втулки приведены в табл. 16.

Применение плавающего патрона и выбор его конструкции. Применение плавающих патронов уменьшает изнашивание подшипников шпинделя, кондукторной втулки, направляющей части инструмента, а также возможность заклинивания инструмента во втулке и повышает точность обработки. К числу недостатков плавающих патронов относятся усложнение наладки инструмента вне станка и необходимость иметь люнеты для поддержания инструмента при выводе его из втулок во время каждого цикла или при смене инструмента. Рекомендации по применению плавающих патронов приведены в табл. 20.

обработки деталей из серого чугуна). Охлаждение инструмента должно быть обильным, струю СОЖ направляют непосредственно в зону контакта инструмента с обрабатываемой поверхностью. Прерывистая подача СОЖ, особенно при работе твердосплавного инструмента, недопустима, так как при этом выкрашиваются режущие кромки инструмента. Рекомендации для применения охлаждения приведены в табл. 9.

Выбор абразивного инструмента. Рекомендации по предварительному выбору характеристики абразивного инструмента даны в табл. 25.

Характеристика инструмента Рекомендации по расчету концентратора

Характеристика инструмента Рекомендации по расчету концентратора

Области применения связок абразивных инструментов, твердость абразивного инструмента, рекомендации по выбору номера структуры абразивного инструмента приведены в справочной литературе.

Для повышения работоспособности алмазных кругов и увеличения экономической эффективности алмазной заточки в конструкцию твердосплавного металлорежущего инструмента вносят изменения, уменьшающие или исключающие контакт алмазных кругов с державками резцов и корпусами многолезвийного твердосплавного инструмента. Рекомендации по изменению конструктивных элементов и геометрических параметров твердосплавного инструмента, обрабатываемого алмазными кругами, содержатся в технической документации по проектированию такого инструмента на предприятиях.