Инструмента соответствует

Передаточное от!Л>шение для каждой ступени цилиндрических колес рекомендуется принимать в пределах и <; 8 ... 10, а для конических колес и -^ Ь. Если во всех механизмах, показанных на рис. 24.1, считать входными колеса / и 2' и условиться, что гг < /а и г'ч <. г8, то ступень /, состоящая из колес / и 2, будет быстроходной, а ступень, состоящая из колес 2' и 3, — тихоходной. Из расчета зубьев на прочность обычно получается, что модули зацепления ступеней должны быть различными. Обозначим их соответственно т\ и тп. Как правило, /«ц оказывается больше т^. Далее, дли редукторов рекомендуется радиусы га « rs выходных колес каждой передачи выбирать так, чтобы r3 ^ ^ 1,1г2. Число зубьев Zj и ZP малых колес / и 2', если они нарезаются без смещения режущего инструмента, рекомендуется выбирать так, чтобы отсутствовало подрезание. Желательно также, чтобы межосевые расстояния йа„ и аи,ц (рис. 24.1) выражались целыми числами. Для быстроходных редукторов рекомендуется числа зубьев колес принимать достаточно большими.

жесткость обода, а это способствует уменьшению концентрации нагрузки по длине зуба. На рис. 6.24, е, ж показаны конструкции конических валов-шестерен. При нарезании зубьев резцами или круговых зубьев резцовой головкой необходимо предусмотреть свободный выход инструмента, рекомендуется а^0,5т (рис. 6.24, ж, з), где т — модуль.

Передаточное отношение для каждой ступени цилиндрических колес рекомендуется принимать в пределах и -^ в .,. 10, а для конических колес и ^ 5, Если во всех механизмах, показанных на рис. 24.1, считать входными колеса / и 2' и условиться, что /I < гг и г'у, < г8, то ступень 1, состоящая из колес 1 и 2, будет быстроходной, а ступень, состоящая из колес 2' и 3, — тихоходной. Из расчета зубьев на прочность обычно получается, что модули зацепления ступеней должны быть различными. Обозначим их соответственно т, и тп, Как правило, тп оказывается больше mi. Далее, для редукторов рекомендуется радиусы га и г8 выходных колес каждой передачи выбирать так, чтобы rs ^ ^г 1,1гг. Число зубьев 2j и го малых колес / и 2', если они нарезаются без смещения режущего инструмента, рекомендуется выбирать так, чтобы отсутствовало подрезание. Желательно также, чтобы межосевые расстояния аш, и я^ц (рио. 24.1) выражались целыми числами. Для быстроходных редукторов рекомендуется числа зубьев колес принимать достаточно большими.

Для технологических роторов с мет ханическим и гидравлическим приводами рабочих движений ход инструмента рекомендуется выбирать из ряда: 10, 25, 40, 60, 80, 100, 125, 160, 200, 250, 300 мм (ГОСТ 6540—68), а внутренние диаметры гидроцилиндров — из ряда предпочтительных чисел: 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100, 110, 125 мм.

твердость выше HRC 62 без разложения остаточного аустенита. Для деревообрабатывающего инструмента рекомендуется более высокий отпуск: 275—290° С для HRC 55—58 (стамески) и 400—450° С для HRC 44—48 (пилы).

Для прямозубых колёс в массовом производстве, помимо проверки основного шага, точность которого при нарезании определяется точностью зуборезного инструмента, рекомендуется производить также проверку и окружного шага, точность которого зависит от точности зуборезного станка. У ответственных шлифуемых колёс рекомендуется, кроме того, проверять профиль зубьев (при d<400 мм). Накопленную ошибку в шаге (местную или

При назначении допусков на окружной шаг или профиль для прямозубых, косозубых и шевронных колёс, на основной шаг для прямозубых колёс, а также допускаемой накопленной ошибки в шаге рекомендуется руководствоваться табл. 24. Следует иметь в виду, что указанные в табл. 24 значения At0 и Д приводят к высоким динамическим нагрузкам, достигающим величин полезных нагрузок. Поэтому в тех случаях, когда это возможно (например, для тихоходных передач), рекомендуется выбирать меньшие допускаемые ошибки, чем приведённые в табл. 24. При нарезании по методу обката допуски на толщину зуба или глубину захода инструмента рекомендуется выбирать из табл. 28 [14].

Для большинства инструментов из стали РФ1 эта температура равна 1300°, но для фасонного инструмента рекомендуется применять более низкую температуру закалки 1260—1280°, так как от этого инструмента требуется большая вязкость.

Снабжение цехов технологическим оснащением и надзор за его эксплоатацией. Снабжение цехов оснащением производится из центрального инструментального склада*. В результате списания изношенного оснащения в расход его запасы в инструментально-раздаточной кладовой постепенно уменьшаются до минимума; и дальнейшее списание в расход недопустимо: оно приводит к нарушению бесперебойности питания рабочих мест. Необходимое пополнение кладовой должно равняться такому количеству, которое обеспечивает расход за период между двумя поступлениями оснащения из склада в кладовую. Это количество зависит от принятой периодичности пополнения кладовой. Для ходового режущего и измерительного инструмента рекомендуется периодичность 2 — 6 дней.

инструмента рекомендуется пересчитывать пару заново, сохраняя лишь главнейшие параметры: А, гч и гк.

Данные для геометрического расчета пары можно определять по формулам, приведенным в табл. 30, после чего надо произвести окончательный геометрический расчет по табл. 28. При этом с целью унификации применяемого инструмента рекомендуется пересчитывать пару заново, сохраняя лишь главнейшие параметры А, 2Ч и ZK.

Образование поверхностей по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей обрабатываемой поверхности детали (рис. 6.3, а). Направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Главное движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей деталей на различных металлорежущих станках.

Количественное выражение допустимого значения износа называют критерием износа. За критерий износа принимают в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности Л. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5-*-2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = = 0,8-ь1 мм; с минералокерамическими пластинками h = 0,5-ь 0,8 мм. Допустимому износу инструмента соответствует определенная его стойкость.

Большинство показателей таблицы -представлено двумя цифрами, характеризующими верхние и нижние границы значения данного показателя.. Верхняя граница показателей, относящихся к режущему, мерительному, вспомогательному инструменту, приспособлениям, а также к восстановлению инструмента, соответствует изделиям основного производ-

Характеризуя роль творчества Аббе в развитии оптики, академик Д. С. Рождественский писал: «Аббе впервые ясно показал, что каждой остроте инструмента соответствует свой предел возможности. Нельзя грубыми пальцами обрабатывать даже мягкий материал с точностью до сотой миллиметра, для этого нужны тонкие инструменты. Тончайший же из всех инструментов — это длина волны. Нельзя видеть объекты меньше полудлины волны,— утверждает дифракционная теория Аббе,— и нельзя полу-

Точность обработки отверстий при плавающем соединении инструмента со шпинделем станка зависит от конструктивного варианта узла направления (табл. 4). Точность диаметральных размеров отверстий от 50 до 250 мм при растачивании без направления инструмента соответствует 7-му квалитету (при диаметре менее 50 мм — несколько грубее). Отклонение формы отверстий (конусообраз-ность и овальность) составляет 10 мкм для отверстий диаметром 10—18 мм, 14 мкм для отверстий диаметром 30—80 мм и 20 мкм для отверстий диаметром 180 — 250 мм.

Образование поверхностей по методу копирования состоит в том, что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей / обрабатываемой поверхности детали (рис. 6.3, а). Направляющая линия 2 воспроизводится вращением заготовки. Главное движение здесь является формообразующим. Движение подачи необходимо для того, чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Метод копирования широко используют при обработке фасонных поверхностей деталей на различных металлорежущих станках.

в большинстве случаев износ инструмента по главной задней поверхности h. Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый износ h = 1,5 ... 2 мм, для резцов с пластинками твердого сплава h = 0,8 ... 1 мм, с минералокерамическими пластинками Л = 0,5 ... 0,8 мм. Допустимому износу инструмента соответствует определенный период стойкости (стойкость).

Восстановление зубчатых профилей шестерен и звездочек накаткой ведут на стенде ОР-6400-01. Рабочий профиль инструмента соответствует профилю и размерам восстанавливаемых зубьев.

Метод копирования, при котором профиль режущей части инструмента соответствует профилю впадины зуба нарезаемого колеса (рис. 6, в), имеете в основном малую производительность и невысокую точность, поэтому его применяют ограниченно, обычно в единичном производстве для обработки неответственных зубчатых передач (например, дисковыми модульными фрезами на универсально-фрезерных станках с использованием делительной головки). Метод копирования пальцевыми модульными фрезами применяют для обработки крупномодульных цилиндрических и шевронных колес, а также когда изготовление червячными фрезами неэкономично.

За критерий затупления инструмента принимают допустимую высоту площадки изнашивания по задней поверхности hr Для токарных резцов из быстрорежущей стали допустимый А3 = 1,5...2 мм, для рез-цовс пластиной из твердого сплава /г3=0,8...1 мм, с минералокерами-ческими пластинками А3 = 0,5...0,8 мм. Допустимому изнашиванию инструмента соответствует его определенная стойкость.

Одному обороту инструмента соответствует обработка одного зуба. Промежутки be, cd и de делаются для того, чтобы при работе соответствующего резца на инструмент и заготовку не действовали силы резания остальных резцов.