Инструмента заготовки

механизмов и комплектов инструмента увеличивается в р раз.

Существует мнение, что разрушающая порода является промежуточным слоем в схеме взаимодействия инструмента и породы. В результате увеличения шероховатости зоны контакта износ инструмента увеличивается, что оказывает неблагоприятное воздействие на процесс

При подаче шпинделя вылет инструмента увеличивается, в точность обработки ухудшается. При подаче стола точность повышается.

с обрабатываемой поверхностью они изнашиваются равномерно по всей длине, благодаря чему стойкость инструмента увеличивается.

углов возвышения (^ > 0°) приводит к смещению главного режущего лезвия инструмента относительно плоскости осевого сечения или плоскости, перпендикулярной к вектору скорости резания. В результате этого длина режущего периметра кромок удлиняется и площадь контакта между срезаемым слоем металла и передней поверхностью инструмента увеличивается. Это наглядно видно на примере строгального резца (фиг. 9). В данном случае пло-щадь контакта

Примером такого случая может служить обработка деталей с автоматической компенсацией размерного износа во времени, но с переменным рассеиванием размеров, зависящим от затупления инструмента. Дело в том, что при износе инструмента увеличивается сопротивление резанию, что вызывает возрастание

Процесс доводки алмазными кругами твердосплавных инструментов отличается высокой эффективностью: производительность труда по сравнению с доводкой настой из карбида бора повышается в 4 и более раз, при этом стойкость доведенного инструмента увеличивается более чем в 2 раза. При доводке твердосплавных деталей штампов стойкость их повышается по сравнению со стальными в 20—50 раз.

Проведенные исследования работы двухрядных раскаток показывают, что они по сравнению с однорядными улучшают микрогеометрию обработки на 1—2 класса, позволяют более эффективно исправлять макрогеометрию поверхности, улучшать прямолинейность поверхности и уменьшать ее осевую волнистость. За счет уменьшения величины средней радиальной деформации срок работы инструмента увеличивается на 15—20%. Одновременно уменьшается машинное время раскатывания, в результате чего общая производительность процесса обработки возрастает на 15—20%.

Известно, что наиболее опасным является неравномерный нагрев скобы и особенно интенсивный нагрев наружных волокон контура, приводящий к изгибу корпуса инструмента. Поэтому накладки должны размещаться в местах захвата скобы рукой, при этом достаточно иметь две плоские накладки, которые выступают за наружный край металлического корпуса и тем самым образуют воздушный теплоизоляционный зазор по наружному криволинейному контуру. Такое решение скоб экономично, при использовании плоских накладок вес инструмента увеличивается незначительно.

Точение. В начале освоения титановых сплавов в промышленности при обработке деталей резанием встречались трудности, связанные с налипанием металла на резец, что приводило к вырывай металла и ухудшению качества поверхности. Налипание происходит из-за химического сродства титана к материалу резца. При применении хлорированных смазочных масел срок службы инструмента увеличивается и улучшается качество поверхности (уменьшаются вырывы металла).

При сверлении отливок из ЧВГ и ЧШГ с преимущественно перлитной металлической основой (сверление отверстий диаметром 8 мм, глубиной 16 мм с частотой вращения 78 об/мин и подачей 72 мм/мин) износ инструмента увеличивается в 1,5-2 раза, а при сверлении пер-литно-ферритных (25 % феррита) чугунов износ снижается и практически равен износу инструмента при сверлении перлитного ЧПГ.

Кинематическая схема станка. Кинематическая схема определяет связь обрабатываемой заготовки детали с элементами технологической оснастки, станком, элементами инструментальной оснастки и инструментом. Кинематическая схема является результатом нескольких операций определения:

Особое положение занимает зона потенциально возможной интенсификации использования оборудования, которая находится в интервале от режимов наибольшей выработки станочника vq до максимально технологически возможных режимов интенсификации v2. К тому же применяющиеся в металлообработке современные универсальные металлорежущие станки фактически располагают такими еще числами оборотов шпинделя иф, которые значительно превосходят технологически допустимые режимы интенсивного их использования, т. е. ис<Уэ<уд<и2< уф> где скорость v± может располагаться в интервале от vc до у2. С одной стороны, это потенциальный резерв повышения параметров экономической интенсификации. И при конкретных производственных условиях использования станка, инструмента, заготовки и квалификации станочника можно понижать абсолютный уровень совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящихся на единицу продукции, за счет перемещения зоны экономической интенсификации использования станка [vc, и,,] в зону более высоких параметров его интенсивного использования [vlt v$], где [vc,

Высадку, гибку, отбортовку, глубокую вытяжку молибденовых листов толщиной менее 0,5 мм можно проводить при комнатной температуре, но лучшие результаты получаются при подогреве листа и инструмента. Заготовки толщиной более 0,5 мм штампуют при 200—700° С. Кратковременный нагрев до 300—400° С можно проводить на воздухе и в масляной ванне. При температуре выше 400° С рекомендуется нагревать заготовки в печи с контролируемой атмосферой (или в соляной ванне). При глубокой вытяжке применяют смазку в виде высокохлорированных масел.

В ряде случаев целесообразно заменять непосредственный контроль параметров зацепления профилактическим контролем кинематической и геометрической точностей станка, точности режущего инструмента, заготовки и их установки. Профилактический контроль особенно эффективен при производстве крупногабаритных колес. Его можно осуществлять также дифференцированной проверкой отдельных параметров зубчатых колес, по результатам которой выявляют погрешности технологического процесса и производят его подна-ладку.

В ряде случаев целесообразно заменять непосредственный контроль параметров зацепления профилактическим контролем кинематической и геометрической точностей станка, точности режущего инструмента, заготовки и их установки. Профилактический контроль особенно эффективен при производстве крупногабаритных колес. Его можно осуществлять также дифференцированной проверкой отдельных параметров зубчатых колес, по результатам которой выявляют погрешности технологического процесса и производят его подна-ладку.

Простейшим инструментом служит шарик, который проталкивается штоком (рис. 6.102, а). Роль инструмента может выполнять также оправка-дорн (рис. 6.102, б), к которому прикладывается сжимающая или растягивающая (рис. 6.102, в) сила. Заготовки обрабатываются за один или несколько ходов инструмента.

Отверстия калибруют на прессах (рис. 6.102, а, б) или горизонтально-протяжных станках (рис. 6.102, в). Для правильного взаимного расположения инструмента и заготовки обычно применяют самоустанавливающиеся приспособления с шаровой опорой. Заготовку не закрепляют.

Скорость резания и скорость подачи. Главное движение, скорость которого больше скорости подачи, определяет направление и скорость деформаций в материале срезаемого слоя, а следовательно, направление схода стружки и ее форму. Скорость главного движения называют скоростью резания. Эту величину обозначают буквой v и при лезвийной обработке измеряют в м/мин. Если главное движение является вращательным (точение, фрезерование, сверление), то скорость резания равна линейной скорости точек заготовки или инструмента, находящихся во взаимодействии. Ее можно определить по формуле

где D — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки или рабочей поверхности инструмента, мм; п — частота вращения заготовки или инструмента, об/мин.

• мм/об, если перемещение при подаче соответствует одному обороту инструмента (заготовки), совершающему главное движение резания;

• мм/дв. ход, если перемещение при подаче соответствует одному двойному ходу заготовки или инструмента, или v мм/ход, если ход ординарный.