Инструментом приспособлениями

Стойкость режущего инструмента различная в зависимости от типа обрабатываемого материала и материала инструмента. Незначительный износ наблюдается при обработке термопластов без наполнителя. При обработке реактопластов особенно со стеклянными и другими подобными наполнителями, стойкость режущего инструмента значительно снижается. Заготовки из термопластов (органического стекла, полистирола, фторопласта и т. д.) можно обрабатывать режущими инструментами из углеродистых и быстрорежущих сталей. Материалы, оказывающие абразивное действие, обрабатывают инструментами, оснащенными твердым сплавом, алмазом, эльбором.

Требование высокой точности и плавности зацепления зубчатых колес, а также стремление повысить производительность зубонареза-ния привели с созданию специальных зуборезных станков. Наиболее распространенными являются станки, образующие профиль зуба путем фрезерования или долбления режущими кромками инструмента в непрерывном процессе обкатки. При обработке долблением получается более правильный профиль, чем при фрезеровании, так как в этом случае неточности инструмента значительно меньше отражаются на профиле зуба, но зато возникающие при обработке удары вредно влияют на станок и инструмент. Вследствие этого метод долбления применяется главным образом для чистового нарезания зубьев; метод фрезерования двух- или трехзаходными фрезами, как наиболее производительный, применяется главным образом для чернового нарезания; фрезерование однозаходными фрезами применяется для чистового нарезания. Методом фрезерования можно нарезать большее количество видов зацепления, как-то: цилиндрические зубчатые колеса с прямым и косым зубом, червячные зубчатые колеса, червяки, цепные колеса.

Основные принципы проектирования конических прямозубых колес со смещением сводятся к проектированию эквивалентных цилиндрических колес со смещением, причем не рекомендуется принимать суммарные смещения инструмента значительно отличаю-

Благодаря этому набор инструмента значительно сокращается (практически достаточно иметь по одному долбяку каждого модуля).

Наброс характеризуется нарастанием во времени нагрузки, приложенной к выходному звену (рабочему органу) машинного агрегата (например, к шпинделю станка), и связанным с ним деформированием приводного механизма. При этом происходит изменение скорости вращения выходного звена, что оказывает влияние на качество реализуемого технологического процесса. Например, в металлорежущих станках динамические явления при врезании инструмента значительно влияют на стойкость инструмента, на качество обрабатываемой поверхности [136].

Значительно сокращаются потери времени на станочных АЛ при групповой замене инструмента, т. е. когда с заменой одного инструмента, затупление которого достигло предельно допустимого значения, одновременно заменяют и другие инструменты, режущие способности которых использованы на 80—90 %. Групповая замена инструмента особенно эффективна на станочных АЛ, так как для замены инструмента (на некоторых станках и позициях линии) необходимо снимать кондукторные плиты или выполнять работы, требующие значительных затрат времени. Поправочный коэффициент /Сем, учитывающий сокращение затрат времени при групповой замене, в зависимости от числа одновременно сменяемых инструментов имеет следующие значения:

Несмотря на то, что автор ссылается на подтверждение действительности, следует, очевидно, сделать вывод о случайности полученных результатов, так как.во всех других случаях стойкость указанной марки режущего инструмента значительно выше, чем это показано в приведенном исследовании.

Удельные веса основных направлений потребления (текущее производство и новые изделия) по классам инструмента значительно различаются между собой. По режущему инструменту текущее производство занимает в среднем 60—70%, техническая подготовка новых изделий 20—30%; по измерительному инструменту соответственно 40—60 и 30—40%, по штампам и пресс-формам 30—40 и 40—50%.

Технико-экономическая эффективность восстановления инструмента определяется тем, что затраты на приведение в пригодное для работы состояние изношенного или сломанного инструмента значительно ниже, чем на изготовление тех же типоразмеров новых. Уменьшение затрат на материалы происходит за счет того, что стоимость материалов в восстанавливаемых инструментах принимается по прейскурантным ценам на металлический лом или другие отходы, поскольку по такому расчету определена их стоимость при списании с оборотного фонда. Так как при восстановлении инструмента трудоемкость чистовых^

Систематическая работа по совершенствованию конструкции и материала режущего инструмента значительно улучшает использование оборудования. Это можно подтвердить на таком простом инструменте, как резец. Внедрение резцов с механическим креплением пластин конструкции ЦНИЙТМАШ и заводов тяжелого машиностроения значительно облегчает условия труда и несколько повышает производительность. Поскольку на уникальных стан-

Такая периодическая отправка позволяет создать надёжные предпосылки для перевода заточного отделения на серийные методы работы по графику, достижения равномерной загрузки заточного отделения и повышения его производительности. Последнее обстоятельство особенно важно, так как с улучшением эксплоатации, ускорением оборачиваемости инструмента значительно возрастает необходимое количество заточек.

Организация снабжения рабочего места основными и вспомогательными материалами, полуфабрикатами, режущим, измерительным и вспомогательным инструментом, приспособлениями и т. д. должна обеспечивать бесперебойность работы.

4. Выясните на примере 3—4 рабочих мест на сборке, какой уровень их оснащенности механизированным инструментом, приспособлениями и другими видами оснастки. Подсчитайте, какой выигрыш во времени был бы при 100 %-ной оснащенности.

Условия, воздействующие на качество средств труда. Сюда относится: организация работ по аттестации и планированию качества оборудования машин, оснастки и т. д.; показатели материально-технического снабжения; обеспечения оснасткой, инструментом, приспособлениями; обслуживания и ремонта средств труда; контроля технологических процессов; научно-технической информации о технологии производства.

монт, а также обеспеченность задания инструментом, приспособлениями, материалами и полуфабрикатами.

Как показывает опыт передовых предприятий, успешная работа по графику требует насыщения всех стадий производственного цикла достаточными заделами полуфабрикатов и деталей различной степени готовности; календарного опережения в работе заготовительных цехов по отношению к обрабатывающим и сборочным; наличия достаточно мощных и правильно организованных вспомогательных цехов, обеспечивающих безотказное обслуживание производства инструментом, приспособлениями, ремонтом оборудования, различными видами энергии и транспорта; создания и регулярного пополнения складских запасов металла, полуфабрикатов, топлива и покупных изделий.

ванием всем необходимым для бесперебойной работы (материалами, полуфабрикатами, инструментом, приспособлениями, наладкой оборудования, смазкой и т. п.). Руководство работой смены в рамках каждого производственного участка осуществляется сменным мастером.

Установка и снятие детали Фрезерование ....... Чистка и обтирка станка Сметание стружки .... Уход по естественным надобностям .......... Уход за инструментом, приспособлениями ....,» Пояснение, Рабочий продо^ мя на наладку станка к one^ 3 03 К S * CD Ж •0 0 re со s й s э Я «> ё 1 If ifelffiffiwli^is it Plsl^HlHalSl! if «:l«!«:H:l:llrt Что наблюдалось Фрезерование плоскости То же Наименование

Подъёмные транспортные средства цеха у рабочего места ! Порядок обслуживания материалами, инструментом, приспособлениями и пр. Характеристика обстановки на рабочем месте Организация и обслуживание рабочего места -