Инструментов инструмент

Легированные стали повышенной прокаливасмо-сти, не обладающие теплостойкостью. Легированные инструментальные стали (табл. 14) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания относительно мягких материалов с небольшой скоростью. Их используют для инструмента, подвергаемого в работе нагреву не свыше 200—250° С. Структура этих сталей: после отжига — зернистый перлит(легированный феррит и карбид УИ3С) после закалки — мартенсит и карбиды М3С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большей устойчивостью переохлажденного аусте-нита, а следовательно, большей прокаливаемо-стью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и в горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали 11Х и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до IS мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Стали повышенной прокаливаемости

Для метчиков и других режущих инструментов диаметром до 30 мм после закалки и охлаждения в горячих средах

1 : 0,651613 75° 37"30' Наружные центры инструментов диаметром до 10 мм

Углеродистые стали следует применять лишь для инструментов диаметром до 10 мм (с охлаждением при закалке в масле или в горячих средах) и от 15 до 30 мм. (с охлаждением в воде или в водных растворах и получением вязкой сердцевины).

Продолжительность выдержки при нагреве на каждый миллиметр Диаметра: 20—35 сек при нагреве в соли и 50—80 сек при нагреве в печи, она должна быть немного больше для инструментов диаметром до 2—3 мм.

1 : 0,652* 75° 37°30' Потайные головки болтов. Потайные и полупотайные головки заклепок 10 — 13 мм (ГОСТ 1195-41 и 1192-41). Наружные центры инструментов диаметром до 10 мм

В соответствии с ГОСТ 4785—64 шлифовальные круги маркируют условными сокращенными обозначениями (за исключением инструментов диаметром менее 40 мм). Маркировку наносят на торцовую поверхность круга водостойкой краской (рис. 20).

Пайка с помощью газопламенного нагрева рекомендуется только для термически обработанных стержневых инструментов диаметром не более 10 мм. Рихтовку инструмента производят в горячем состоянии на участке соединения.

Легированные стали повышенной прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 5950—73). Легированные инструментальные стали (табл. 26) подобно углеродистым не обладают теплостойкостью и пригодны только для резания материалов невысокой прочности (ав = 500 4-600 МПа) с небольшой скоростью (до 5—8 м/мин). Их используют для инструмента, не подвергаемого в работе нагреву свыше 200—250 °С. Легированные стали по сравнению с углеродистыми обладают большой устойчивостью переохлажденного аустенита, а следовательно, большей прокали-ваемостью. Инструменты из этих сталей можно охлаждать при закалке в масле и горячих средах (ступенчатая закалка), что уменьшает деформацию и коробление инструмента. Низколегированные стали ПХФ и 13Х рекомендованы для инструментов диаметром до 15 мм, закаливаемых в масле или горячих средах для уменьшения деформации по сравнению с получаемой в углеродистых сталях, закаливаемых в воде. Ванадий тормозит рост зерна при нагреве под закалку.

Выдержка при температуре закалки должна обеспечить растворение в аустените части карбидов в пределах возможной их растворимости. Во избежание окисления, обезуглероживания и роста зерна выдержка должна быть непродолжительной; для инструментов диаметром (толщиной) 10—50 мм она составляет 10—12 с на каждый миллиметр диаметра или наименьшей толщины инструмента при нагреве в расплавленной соли (чаще ВаСУ и 12—14 с при нагреве в печи. Для получения более высокой твердости стали Р6М5 (63 HRC) и теплостойкости (59 HRC при 620 °С) выдержку при нагреве под закалку увеличивают на 25 %.

вают область их применения: вслед-ствие низкой теплостойкости — способности сохранять твердость лишь при нагреве до температур, не превышающих 170—200 °С. Меньшая прочность по сравнению с быстрорежущими сталями связана с получением более крупного зерна (8—9 балл) при оптимальных температурах закалки. Склонность к росту зерна при незначительных перегревах при закалке приводит к понижению механических свойств. Ограниченная технологическая закаливаемость требует применения высоких скоростей охлаждения в перлитном интервале, что приводит к неоднородной твердости, особенно у инструментов небольшой толщины, а также к большой поводке и термическим трещинам. Стали нельзя применять для относительно крупных инструментов (диаметром или толщиной больше 30 мм), если они предназначены для работы при повышенны» давлениях. Стали склонны к отпуску поверхностных слоев при нагреве во время шлифования и заточки.

Примерное назначение различных марок стали, применяемых для изготовления инструментов

Развитие производства твердых сплавов и расширение номенклатуры пластинок, коронок и монолитных инструментов обеспечивает увеличение удельного веса твердосплавных инструментов. Размеры ожидаемого увеличения выпуска твердосплавных инструментов по данным ВНИИ приведены в табл. 10.

Увеличение удельного веса твердосплавных инструментов в общем выпуске (по количеству) режущих инструментов

Инструмент Удельный вес инструментов из твердого сплава в общем выпуске (по количеству) в %

Особо следует рекомендовать применение монолитных твердосплавных инструментов, стойкость которых во много раз выше стальных (табл. 11).

Стойкость монолитных твердосплавных инструментов по сравнению со стальными

Инструмент Средние показатели увеличения стойкости твердосплавных инструментов по сравнению со стальными (число раз)

Твердые сплавы успешно применяются и для упрочнения наплавкой рабочих граней и поверхностей инструментов. Наплавка может производиться как газовой, так и электродуговой сваркой.

Материалы для инструментов

123. Марки стали для нерабочей части быстрорежущих инструментов

124. Марки стали для нерабочей части твердосплавных инструментов