Инструментов используют

На большинстве заводов Минстанкопрома применяются нормы расхода инструмента, разработанные по методу «средней оснащенности», предполагающие типовой состав инструментов, используемых в работе станков данного типоразмера, а также наличие заводских материалов о доле времени работы данного инструмента

При выборе запаса инструментов на станке учитывают, что общее число инструментов, используемых при обработке одной, даже очень технологически сложной детали, обычно не превышает 20—30, а чаще достаточно 8—10 инструментов. С другой стороны, увеличение объема магазина приводит к существенному усложнению его конструкции, затрудняет связь магазина со шпинделем, увеличивает вспомогательное время на смену инструмента, возрастают габариты станка и его стоимость.

Легированные стали применяются, в основном, для изготовления метчиков, разверток, фрез, протяжек—инструментов, используемых при скоростях резания, незначительно превышающих скорость резания, достигаемую при использовании углеродистых сталей.

Для инструментов, используемых в автоматических линиях, агрегатных станках и в другом многоинструментального типа оборудовании, периоды принудительной замены целесообразно назначать с таким расчетом, чтобы они были оптимальными для одновременной замены всех близких по периоду стойкости инструментов. Образец карты принудительной смены режущего инструмента показан в форме 9. Аналогичные формы с соответствующими показателями стойкости следует применять для холодных и горячих штампов, высадочного инструмента, стержневых ящиков, 136

стематических ошибок могут быть: постоянная погрешность инструмента, например, ошибки в градуировке шкалы, эксцентриситет лимба и т. п.; методическая погрешность формулы, по которой ведётся расчёт или работает прибор; постоянная личная ошибка наблюдателя и т. д. Систематические ошибки инструментов, используемых при проведении опыта, исследуются при их изучении (тарировке) и либо устраняются (если это возможно) регулировкой, либо исключаются при проведении расчётов по обработке результатов. Последнее относится и к другим систематическим ошибкам, например, к личным ошибкам. В некоторых случаях систематические ошибки, следующие известному закону, устраняются выбором метода проведения измерения. Например, ошибка в измерении угла, вызванная эксцентриситетом лимба, исключается вторичным измерением угла по лимбу, повёрнутому на 180°, и взятием затем среднего арифметического из двух результатов измерения.

Систематические ошибки инструментов, используемых при проведении опыта, исследуются при их изучении (тарировка) и либо устраняются (если это возможно) регулировкой, либо исключаются при проведении расчетов по обработке результатов.

Преобразование пневматической энергии в полезную механическую работу осуществляется пневмодвигателями вращательного действия, которые отличаются от поршневого и мембранного пневмопривода, используемого в машинах-автоматах, своей конструкцией и характером взаимодействия отдельных рабочих камер. Пневмодвигатели вращательного действия конструктивно выполняются в виде четырех- и пятицилиндровых поршневых звездообразных двигателей; в виде четырех-, пяти- и шестилопаточных ротационных двигателей и шестеренных двигателей, роторы которых имеют от 10 до 14 зубьев. Пневмодви'гатели всех типов находят значительное применение для привода горных машин и механизированных инструментов, машин в химической промышленности, в шахтостроении и ручных инструментов, используемых в металлообрабатывающей и судостроительной промышленности. Основой аналитического описания переходных и установившихся процессов изменения давления в камерах пневмодвигате-лей и процессов изменения угловой скорости вала многокамер-

Работы кафедры технологии стекла ЛТИ им. Ленсовета показали возможность применения полихлорвинила в качестве основы при синтезе новых материалов для полировальных инструментов, используемых для обработки стекла и других материалов. Эти материалы обладают высокой производительностью, значительной износоустойчивостью и относительной дешевизной.

В действующем холодильном оборудовании хладагент R22 можно заменить на R407C с использованием обычного набора приспособлений и инструментов, используемых в практике сервисного обслуживания.

Работоспособность инструментов простой формы с массивной режущей кромкой при непрерывном точении лимитируется вторичной твердостью, теплостойкостью и износостойкостью, Для инструментов сложной формы, гонколезвийных, а также для инструментов, используемых при преры&и-

Рассмотрим конструкцию лезвийных инструментов, используемых при резании (рис. 31.3). Инструмент состоит из рабочей части, включающей режущие лезвия, образующие их поверхности, режущие кромки и крепежной части, предназначенной для установки и закрепления в рабочих органах станка. 558

Быстрорежущие стали содержат 8,5—19 % W, 3,8—4,4 % Сг, 2—10 % Со и V. Для изготовления режущих инструментов используют стали Р9, Р12, Р18, Р6МЗ, Р6М5, Р9Ф5, Р14Ф4, Р18Ф2, Р9К5, Р9К.Ю, Р10К.5Ф2, РЮК5Ф5. Режущий инструмент из быстрорежущей стали после термической обработки (HRC 62—65) имеет красностойкость 600—630 °С и обладает повышенной износостойкостью, может работать со скоростями резания до 80 м/мин.

териалов - пластмасс, стекла, керамики и др. Различают М.с. универсальные (общего назначения), широкого назначения, специализированные, специальные. Получили распространение многооперац. М.с. или обрабатывающие центры, на к-рых выполняются разл. операции при автоматич. смене реж. инструментов. Используют станки-автоматы (в т.ч. с числовым программным управлением -ЧПУ), станки-полуавтоматы, работающие с прерывающимся автоматич. рабочим циклом, станки с ручным управлением. Точность обработки определяет класс станка - нормальной, повыш., высокой, особо высокой и особой (см. Мастер-станок] точности. По технол. признаку (типу инструмента) различают след, группы М.с.: токарные, сверлильные и расточные; шлифовальные и доводочные; комбинированные; зубо- и резьбообраиатывающие; фрезерные, строгальные, долбёжные и протяжные; разные. Первые М.с. - токарные с ручным приводом появились в 12 в.; в России токарные, копировальные и др. станки (по чертежам А.К. Нартова) созданы в нач. 18 в.; выпуск М.с. пром. типов (конструкции Г. Модели) начался позднее в Великобритании. х

Стали для измерительных инструментов. Измерительные инструменты (плитки, калибры, шаблоны) должны сохранять свою форму и размеры в течение продолжительного времени. В них не должны совершаться самопроизвольные структурные превращения, вызывающие изменение размеров инструмента в процессе эксплуатации Коэффициент линейного расширения должен быть минимальным. Этими свойствами обладают стали с мартенсит-ной структурой. Для изготовления измерительных инструментов используют стали марок X, Х9, ХГ, Х12Ф1. Закалка проводится при температурах 850...870 °С в масле. Для устранения остаточного аустенита после закалки проводится обработка холодом при минус 70 °С, а затем низкий отпуск при 120.. 140 °С. Твердость после термообработки составляет 63...64 HRC.

Данный процесс предназначен для отделки зубьев колес после термической обработки при массовом или серийном производстве зубчатых колес. В качестве инструментов используют абразивные шестерни или шестерни, боковые стороны зубьев которых армированы алмазами. Кинематика зубохонингования аналогична процессу шевингования зубьев колес, а прочесе снятия припуска — процессу хонингования. Обычно процесс зубохонингования осуществляют при беззазорном зацеплении хона и обрабатываемого колеса. В результате обработки повышается точность: по шагу на 0,01—0,03 мм, по колебанию мерительного межцентрового расстояния на 0,01—0,03 мм. Уменьшается шум передачи на 1—3 дб. Шероховатость обработанной поверхности уменьшается на два класса. В процессе обработки ось хона устанавливают под

В качестве режущих инструментов используют мелкозернистые абразивные бруски, плоские и чашечные круги такой твёрдости, при которой происходит съем микронеровностей в начале операции и

Быстрорежущие стали содержат 5,5 ... 19 % W, 3,8 ... 4,4 % С, 2 ... 10 % Со и V. Для изготовления инструментов используют стали Р9, Р12, Р18, Р6МЗ, Р6М5, Р9Ф5, Р14Ф2, Р9К5, Р9К10, Р10К5Ф2. Режущий инструмент из быстрорежущей стали после термической обработки (HRC, 62 ... 65) имеет красностойкость 600 ... 640 °С и обладает повышенной износостойко-

В патронных станках с ЧПУ и инструментальными магазинами для смены инструментов используют автооператоры, работа которых осуществляется по заданной программе: снятие инструмента, окончившего работу, из резцедержателя -перенос его в соответствующее гнездо магазина - поиск следующего, необходимого для обработки заготовки, инструмента - захват его из магазина - установка, инструмента в резцедержателе станка.

мазный круг состоит из корпуса и алмазоносного слоя. Корпус изготовляют из алюминия, пластмасс или стали. Толщина алмазоносного слоя у большинства кругов составляет 1,5 ... 3 мм. Чаще всего для изготовления таких инструментов используют синтетические алмазы. Удельный вес их применения превышает 80 %. Созданы новые материалы, которые практически не требуют правки и сохраняют свои свойства при нагреве до 1200 °С.

Производительность резьбообразования и качество резьбы зависят от инструментального материала. Для изготовления режущей части резьбонарезных инструментов используют различные инструментальные стали и спеченные твердые сплавы. При выборе материала для рабочей части резьбового инструмента необходимо учитывать вид обрабатываемого материала, режимы резания, технологические критерии, конструктивные требования и ограничения по качеству. В табл. 3.9 и 3.11 —3.13 приведен широкий спектр применения инструментальных углеродистых, легированных и вольфрамсодержащих быстрорежущих сталей, а также спеченных твердых сплавов, а в табл. 6.15 даются рекомендации к применению резьбонарезного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.

При прерывистом резании, недостаточной жесткости технологической системы и на черновых операциях при изменяющихся припусках на обработку используют более пластичные покрытия малой толщины — 3...5 мкм. Для непрерывного резания, особенно в условиях большой жесткости технологической системы и малых подач, более эффективны покрытия повышенной твердости толщиной 5...10 мкм. Для инструментов из быстрорежущих сталей Р6М5 и Р6М5К5 применяют покрытия из нитрида титана толщиной 3...5 мкм. Комплексная поверхностная обработка, заключающаяся в предварительном азотировании инструмента на глубину до 25 мкм и последующем нанесении покрытий, позволяет увеличить период стойкости инструмента в 3... 5 раз. Для твердосплавных инструментов используют покрытия из карбида титана толщиной 6...10 мкм и композиционные покрытия из карбида, карбонит-рида и нитрида титана толщиной до 10 мкм.

Обрабатывающий инструмент устанавливают в продольных суппортах, смонтированных на поверхностях колонны. Для получения поперечной подачи инструментов используют специальные суппорты, в которых продольное движение преобразуется в поперечное.