Инструментов небольших

Литые заготовки, имеющие значительно меньшую неуравновешенность, чем штампованные, обрабатывают на металлорежущих станках с широким использованием инструментов, изготовленных из твердых сплавов.

Особенно эффективно применение лазерного упрочнения с целью повышения износостойкости штампов, используемых на скоростных прессах-автоматах. При этом наблюдается стабильное повышение стойкости штампов между переточками в 2—3 раза. Повышение стойкости вырубных, гибочных, вытяжных штампов при упрочнении их рабочих кромок лазерным излучением отмечают и другие авторы. В одной из работ [6] приведены результаты испытаний большого числа штампов разного назначения, в также инструментов, изготовленных из стали У8, У10, ШХ15, Х12М и упрочненных лазерным излучением на установке «Квант-16». Глубина упрочненного слоя при этом составляла 105—130 мкм. Большая глубина упрочнения получается при обработке на воздухе вследствие уменьшения

Процесс низкотемпературного цианирования получил применение для упрочнения инструмента после окончательной обработки и закалки. Стойкость планированных режущих инструментов, изготовленных из быстрорежущих и углеродистых сталей (фрезы, метчики, сверла, зенкеры), увеличивается на 100—200%. Глубина планированного слоя для режущего инструмента обычно находится в пределах 0,01 — 0,06 мм, а твердость слоя HRC69—72. С увеличением твердости растет хрупкость слоя, поэтому процесс цианирования не для всех инструментов

В табл. 50 приводятся средние значения экономических стойкостей для инструментов, изготовленных из быстрорежущих сталей, при обработке стали и чугуна.

для зуборезных инструментов, изготовленных

Назначением цианирования в твёрдой среде (низкотемпературного) является повышение режущих свойств инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей.

Низкотемпературное жидкостное цианирование применяется для повышения стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей; некоторые составы ванн, получивших наибольшее распространение, даны в табл. 59.

Низкотемпературное газовое цианирование применяется для повышения режущей способности и стойкости инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали и её заменителей (фрезы, резцы, плашки, гребёнки, зенкеры, зенковки, развёртки, свёрла, протяжки, метчики и др.). Перед цианированием инструменты проходят полную механическую и термическую обработку. Глубина цианированного слоя получается равной 0,02—0,04 мм; поверхностная твёрдость цианированных инструментов должна находиться в пределах //„=980—1150 (НКс= 66—70). Перед цианированием инструменты тщательно очищаются от окалины, соли, масла.

Применяется: а) для деталей из высоколегированных сталей (12Х2Н4А, 20Х2Н4А, 18ХНВА) после цементации и закалки, так как в закаленном науглероженном слое имеется остаточный аустенит, понижающий износостойкость и усталостную прочность деталей (шестерни), и б) для инструментов, изготовленных из стали марок Р9 и Р18.

Жидкостное цианирование низкотемпературное применяется также для инструментов (протяжки, сверла, развертки, зенкеры, метчики, фрезы) и состоит из нагрева их в расплавленной смеси солей, содержащих NaCN или K4Fe(CN)6, и выдержки при температуре 550—560° С в течение требуемого времени (от 5 до 35 мин.) и охлаждения на воздухе. Получаемая в результате цианирования поверхностная твердость инструментов, изготовленных из стали марок Р9 и Р18, равна Н„ = 950 -=- 1100.

При гальваническом покрытии алмазный порошок распределен в тонком алмазном слое с весьма высокой концентрацией порошка. Расход алмазов составляет 0,1—0,15 карата на 1 см2 рабочей поверхности инструмента. Рабочая поверхность инструментов с такой связкой более шероховатая, чем у инструментов, изготовленных методом порошковой металлургии, что обеспечивает достаточно высокие их режущие свойства.

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10 (У 10А), У11 (УНА), У12 (У12А) и У13 (У13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую про-каливаемость, поэтому их применяют для инструментов небольших размеров.

Вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита эти стали имеют небольшую прокаливаемость, и поэтому их применяют для инструментов небольших размеров.

Для инструментов небольших сечений, а также работающих с ударными нагрузками при обработке конструкционных материалов, Шлифуемость пониженная

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью (ГОСТ 1435—74). Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10 (У10А), У11 (УНА), У12 (У 12А) и У13 (У 13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую прокаливаемость, и поэтому эти стали применяют для инструментов небольших размеров.

При закалке тонколезвийных инструментов небольших размеров (менее 3—5 мм) температура закалки снижается на 10—20 С (балл зерна 11— 12), при закалке крупногабаритного инструмента (сверла диаметром более 20 мм, резцы) можно повысить температуру закалки на 10°С (балл зеоиа 9—10).

Температуру закалки углеродистых инструментальных сталей определяют согласно диаграмме Fe — Fe3C. Эти стали чаще закаливают в воде. Чтобы обеспечить более медленное охлаждение ниже мартенситной точки, применяют прерывистую закалку: инструмент переносят из воды в масло или на воздух. Для инструментов небольших сечений применяют ступенчатую закалку в средах с температурой вблизи мартенситной точки Мн.

Углеродистые стали небольшой прокаливаемости, не обладающие теплостойкостью. Углеродистые инструментальные стали У8 (У8А), У10 (У10А), У11 (УНА), У12 (У12А) и У13 (У13А) вследствие малой устойчивости переохлажденного аустенита имеют небольшую про-каливаемость, поэтому их применяют для инструментов небольших размеров.

Для пневматических инструментов небольших размеров: зубил, обжимов, бойков.

Стали используют для инструментов небольших сечений; пил по дереву (стали 8ХФ, 9ХФ), метчиков, ручных напильников, штампов высадки, вытяжки диаметром до 40 мм (стали ИХФ, 13Х) и для бритв (сталь 13Х).

180—200° G —50—60 мин (HRC 60—61) для режущих инструментов небольших сечений;

Для инструментов небольших сечений, а также работающих с ударными нагрузками при обработке конструкционных материалов, Шлифуемость пониженная