Инструментов применяемых

Твердые сплавы применяют для изготовления режущих инструментов, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин и более).

Для исследования точности изготовления инструментов, предназначенных для эксплуатации на автоматических линиях, были взяты сверла размером 8,7; 11,3; 13; 20; 27 и 39 мм и метчики размером М8, М10, М12, МИ по 50 шт. каждого размера,

В 50—70-х годах XIX в. в самостоятельную дисциплину, тесно связанную с инструментоведением, оформляется теория оптических инструментов, с помощью которой на основе достижений в расчетах оптических систем, разработке теории аберраций и технологии оптического стекла стали успешно решать задачу установления оптимальных условий для получения правильного изображения наблюдаемого объекта, подобного ему по геометрическому виду и по распределению яркости. Именно в этот период немецкий ученый К. Ф. Гаусс, отказавшись от понятия идеальной оптической системы, разработал методику расчета оптических систем с учетом толщины оптических деталей, положенную в основу современных оптических расчетов. Именно в этот период были разработаны и внедрены в производство прогрессивные методы варки оптического стекла с заданными свойствами. В значительной степени быстрому развитию точного приборостроения способствовало создание ряда оптических инструментов, предназначенных для сборки, юстировки и контроля точных приборов в процессе их изготовления и эксплуатации. Новая отрасль — металлография позволила применять при изготовлении приборов металлы, удовлетворяющие определенным механическим (повышенная твердость, незначительный износ), физическим (малый коэффициент расширения, иногда отсут-

ментов сложной формы, от которых требуется высокая стойкость при резании как с малыми скоростями (протяжки), так и с большими скоростями (фасонные резцы, фрезы), когда режущие элементы инструмента во время работы нагреваются до температуры 600° С. Высоколегированная быстрорежущая сталь Р18 содержит около 18% вольфрама, 4,5% хрома и 1% ванадия. Благодаря высокой твердости, износостойкости и механической прочности в термически обработанном состоянии быстрорежущая сталь марки Р18 находит широкое применение для изготовления ответственных по назначению и слож ных по ферме инструментов всех видов: фасонных резцов, зуборезных инстру ментов, протяжек, ответственных резьбонарезных инструментов и др. Низко легированная быстрорежущая сталь марки Р9 содержит около 9% вольфрама, 4,5% хрома и 2% ванадия. Марка Р9 предназначена для замены высоковольфрамовой стали Р18 при изготовлении инструментов, предназначенных для работы с большими скоростями резания, — резцов всех видов, сверл, зенкеров, резьбонарезных инструментов со шлифованной резьбой, некоторых видов зуборезных инструментов и др.

Твердые сплавы применяются для изготовления режущих инструментов, предназначенных для обработки металлов с высокими скоростями резания (от 100 до 1200 м/мин). Твердые сплавы вольфрамовой группы применяются для обработки хрупких металлов, например чугуна, бронзы, закаленной на /?„ = 55 ч- 64 стали. Твердые сплавы вольфрамотитановой группы применяются для обработки стали. Основные физико-механические свойства твердых сплавов приведены в табл. 4, примерное назначение марок твердого сплава см. т. 6, гл. VII. Пластинки твердого сплава выпускаются различной формы и размеров. Сортамент пластинок установлен ГОСТ 2209-55 (табл. 5). Технические условия на пластинки твердого сплава для режущих инструментов по металлу стандартизованы ГОСТ 4872-52.

Минералокерамические сплавы применяются для изготовления режущих инструментов, предназначенных дли обработки металлов с большими скоростями резания. По причине недостаточной механической прочности и повышен-

Чистота рабочих поверхностей режущих инструментов, предназначенных для чистовой окончательной обработки, должна быть на два-три класса выше чистоты поверхности обрабатываемых изделий.

Х12Ф1 Х12М Х6ВФ 1,25—1,45 1,45—1,65 1,05—1,15 И—12,5 11—12,5 5,5—6,5 0,7—0,9 0,15—0,3 0,5—0,8 0,4—0,6 Мо 1,1—1,5 W ',030—1050 1030-1050 980—! 000 180—200 ! 180-200 150—170 60—62 60-62 62—63 Для штампов высокой устойчивости к истиранию; для волочильных досок и валков; гибочных, и формовочных штампов; матриц и пуансонов вырубных и просечных штампов; секций кузовных штампов сложных форм; сложных дыро-прошивочных матриц при формовке листового металла, накатных плашек и др. Для резьбонйкатного инструмента (роликов и плашек), матриц, пуансонов, зубонакатпиков и других инструментов, предназначенных для холодной деформации; гибочных рих-товочных штампов

Сталь Р9, например, рекомендуют для изготовления инструментов простой формы (резцов, фрез, зенкеров). Кобальтовые быстрорежущие стали Р9К5, Р18К5Ф2, Р9К10 применяют для обработки труднообрабатываемых материалов в условиях прерывистого процесса резания. Ванадиевые быстрорежущие стали Р9Ф5, Р14Ф4 рекомендуют для изготовления инструментов, предназначенных для чистовой обработки (протяжки, развертки, шеверы). Их применяют для обработки труднообрабатываемых материалов при срезании стружек малого поперечного сечения.

Задняя бабка токарно-винторезного станка предназначена главным образом для поддержания длинных заготовок во время обработки. Она используется также для закрепления инструментов, предназначенных для обработки отверстий (сверл, зенкеров, разверток) и для нарезания резьбы (метчиков, плашек, резьбонарезных головок).

На токарно-винторезных станках,.предназначенных для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве, закрепление различных инструментов производят в многопозиционной поворотной револьверной голов-к е. При поворотах (индексировании) револьверной головки последовательно вводят в действие заранее настроенные на размер инструменты.

Над М. можно выполнять алгебр, операции. Теория М. применяется при решении и исследовании систем линейных ур-ний, а также во мн. вопросах матем. анализа, механики, электротехники (напр., при исследовании малых колебаний механич. и электрич. систем). 2) М. в машиностроении — одна из осн. частей нек-рых штампов или др. рабочих инструментов, применяемых при обработке металла давлением, имеющая углубление (или сквозное отверстие), соответствующее по форме или по контуру обрабатываемой детали. По своему устройству М. бывают цельными, разъёмными, секционными. 3) М. в полиграфии — углублённая форма с изображением буквы или знака для отливки литер ручного набора (шрифтолитейная М.), для механизир. набора в наборных машинах (линотипные и монотипные М.). Стереотипные М.— углублённые копии с наборной текстовой или иллюстрац. формы, получ. на картоне, свинце, пластмассе или др. материале, пред-назнач. для отливки стереотипов (см. Стереотипия).

При проведении государственного надзора на стадии разработки рабочей документации опытного образца устанавливают наличие и комплектность конструкторских документов в соответствии с действующим стандартом; состбяние материалов предварительных (заводских) испытаний опытного образца, в том числе наличие и полноту программы и методики испытаний в соответствии с требованиями стандартов и технических условий; правильность назначения средств измерений по точности и диапазонам измерений (перечень приборов, оборудования, измерительных инструментов, применяемых при испытаниях); соответствие полученных результатов испытаний опытного образца занесенных в протоколы, требованиям технического задания, технического проекта и технических условий.

Основные показатели измерительных инструментов. При рассмотрении способов проверка относительного положения машин и их деталей были перечислены основные типы универсальных измерительных инструментов, применяемых в монтажном деле. Ниже приводятся основные характеристики этих инструментов и приборов. Подробное описание конструкций инструментов и приборов приводится в специальной литературе [2, 3] и в настоящем разделе не разбирается.

АСК — зерна с меньшей хрупкостью и большей прочностью по сравнению с порошками AGO, АСР и АСВ; рекомендуются для изготовления на металлических связках инструментов, применяемых в особо тяжелых условиях (резка и обработка гранита, мрамора, известняка);

Научно-исследовательская группа разрабатывает методы и средства проверки измерительных и режущих инструментов, применяемых приспособлений, составляет таблицы погрешностей для корректирования измерений, осваивает и внедряет новые средства измерения, разрабатывает инструкции по их применению, проверке и хранению.

Конструкции инструментов, применяемых для обработки корпусных деталей, являются в большинстве случаев обычными, и выбор их определяется размерами и условиями установки в борштанге.

7. Указанным в схеме величинам предельных погрешностей приборов и инструментов, применяемых совместно с концевыми мерам» длины, соответствуют:

(стр. 679, табл. 13); #, —коэфициент страхового запаса: А, = 1, а при наличии станков и инструментов дублеров fci =r 0,6 -ь 0,2; Кt—число рабочих мест, применяющих инструмент в одинаковых условиях одновременно (в одной смене); С — число инструментов, применяемых одновре

Таблица 44 Основные типы режущих инструментов, применяемых для обработки основных отверстий

Последовательность операций и размеры инструментов, применяемых при обработке отверстий 2 и 3-го классов точности, приведены на стр. 49 и 100.

11. Основные типы режущих инструментов, применяемых для обработки отверстий