Инструментов приспособлений

Инструмент для деформирования металла в холодном состоянии должен* иметь высокую твердость (практически не ниже HRC 58). В ряде случаев высокая твердость (выше HRC 62) обеспечивает и более высокую стойкость в работе. Поэтому для такого рода инструмента применяют стали с содержанием углерода не менее 1% состоянии низкоотпущенного мартенсита, т. е. после закалки и низкого отпуска. Для таких инструментов применяют такие стали, с которыми мы познакомились в п. 1 и 2 этой главы.

Углеродистые инструментальные стали содержат 0,9— 1,3 % С. Для изготовления инструментов применяют качественные стали У10А, УНА, У12А. После термической обработки стали (HRC 60—62) имеют красностойкость 200—250 °С. Выше этой температуры твердость стали резко уменьшается, и инструменты не могут выполнять работу резания. Стали имеют ограниченное применение, так как допустимые скорости резания не превышают 15— 18 м/мин. Из них изготовляют метчики, плашки, ножовочные полотна.

Широко используют заточные станки для обработки разнообразного режущего инструмента. Для заточки некоторых иидов инструментов применяют специализированные заточные станки. На таких екпках можно, наг:ример, выполнять заточку зубьев плоских, круглых и шлицегых протяжек.

Для уменьшения деформации инструментов применяют ступенчатую закалку в расплавленных солях температурой 400 ..500 °С. Охлаждение ведется в масле (мелкие детали можно охлаждать на воздухе).

Для изготовления режущих инструментов применяют инструментальные стали: а) углеродистые; б) легированные, в) быстрорежущие; г) твердые сплавы и д) минералокерамику.

Для зенкеров и разверток диаметром более 50 мм, в случае их наладки по длине непосредственно на станке, а также для расточных инструментов применяют патрон, показанный на рис. 4, в. Такой патрон допускает значительное провисание инструмента, что вызывает необходимость [иметь поддерживающие люнеты. Для тех же целей, что и патрон, показанный на рис. 4, в, применяют патрон, изображенный на рис. 4, г. Этот патрон позволяет отказаться от поддерживающего люнета, так как обеспечивает ограниченное плавание инструмента 6 = 0,5+0,005г, где I — расстояние от торца патрона до конца инструмента. Патрон позволяет передавать значительные осевые силы и \крутящие моменты. При малых межцентровых расстояниях ;для тех же целей применяют патрон, показанный на рис. 4, д. Патроны, изображенные на рис. 4, г и д, не ис-

Доводка наружных поверхностей валов (см. табл. 12). Шлифование мелкозернистым кругом обеспечивает снижение параметров шероховатости при сохранении высокой производительности. Суперфиниширование позволяет дополнительно уменьшить параметры шероховатости. В качестве инструментов применяют главным образом мелкозернистые бруски на керамической связке. Ленточное шлифование особенно эффективно при использовании алмазной ленты на эластичной связке, стойкость которой по сравнению с абразивной лентой во много раз выше. Процесс целесообразно использовать для обработки валов с исходной шероховатостью Ra = 1,2-h 4-0,32 мкм. Широкое применение для окончательной обработки находит шлифование лепестковыми шлифовальными кругами, изготовленными по ГОСТ 22773—77, ГОСТ 22774—77, ГОСТ 22775—77, ГОСТ 22776—77.

В качестве износостойких покрытий для рабочих поверхностей калибров и других приборов и инструментов применяют алмазную крошку, соединенную с подложкой сплава какого-либо твердого металла металлом, нанесенным гальваническим способом. Кроме алмазной крошки могут быть использованы отработанные алмазы, алмазная пыль, корунд или карбиды кремния, бора и вольфрама.

При производстве абразивных инструментов применяют связки неорганические и органические. К неорганическим связкам относятся: керамические, силикатные и магнезиальные, а к органическим — бакелитовые и вулканитовые.

Для контроля обработки деталей и установки режущих инструментов применяют универсальные и специальные контрольно-измерительные приборы и приспособления.

Для изготовления режущих инструментов применяют большое количество марок инструментальных сталей, металлокерамические твердые сплавы, минералокерами* ческие пластинки и алмазы.

7) организация рабочего места должна предусматривать заблаговременную доставку к нему чертежей и нарядов на работу, материалов, инструментов, приспособлений, а также сдачу их по окончании работы вспомогательными рабочими;

Рациональная организация рабочего места предусматривает надлежащую предварительную подготовку работы и рабочего места, своевременное и четкое обслуживание его в процессе работы и наиболее рациональную планировку его (т. е. взаимное расположение рабочего, станка, инструментов, приспособлений, заготовок, готовых деталей).

Согласно п. 2.8. ГОСТ 1643—72 непосредственный контроль зубчатых колес не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта. В этом случае изготовитель должен установить комплекс показателей точности выпускаемой им продукции, который является арбитражным. Кроме него могут быть установлены дополнительные показатели точности, контролируемые в процессе изготовления зубчатых колес (текущий контроль) и при их приемке (приемочный). Эти показатели могут отличаться от предусмотренных ГОСТ 1643—72, но совместно с объектами профилактического контроля (точности станков, инструментов, приспособлений и заготовок) должны обеспечить выполнение требований стандарта по принятому изготовителем арбитражному комплексу.

• разработка технологий изготовления изделия, инструментов, приспособлений и т.д. на основе их геометрических моделей, полученных на этапе проектирования;

инструментов, приспособлений — соответствовать эргономическим показателям ГОСТ 16035—81. При применении абразивного инструмента необходимо руководствоваться правилами и нормами безопасности работы по ГОСТ 12.2.001—74.

Согласно п. 2.8. ГОСТ 1643—72 непосредственный контроль зубчатых колес не является обязательным, если изготовитель существующей у него системой контроля точности производства гарантирует выполнение соответствующих требований стандарта. В этом случае изготовитель должен установить комплекс показателей точности выпускаемой им продукции, который является арбитражным. Кроме него могут быть установлены дополнительные показатели точности, контролируемые в процессе изготовления зубчатых колес (текущий контроль) и при их приемке (приемочный). Эти показатели могут отличаться от предусмотренных ГОСТ 1643—72, но совместно с объектами профилактического контроля (точности станков, инструментов, приспособлений и заготовок) должны обеспечить выполнение требований стандарта по принятому изготовителем арбитражному комплексу.

К шифру 92 («Неправильный или несвоевременный контроль средств измерения, инструментов, приспособлений») относится брак из-за неисправных, изношенных или потерявших точность средств измерения, инструментов, приспособлений, если установлено, что причиной этого послужил неправильный или несвоевременный контроль со стороны работников центральной измерительной лаборатории, бюро контроля средств производства или контрольно-поверочных пунктов.

Отдел технического контроля Пропуск брака на последующие операции или в готовую продукцию Неправильный или несвоевременный контроль средств измерения, инструментов, приспособлений

в) применения наиболее эффективных инструментов, приспособлений и режимов работы;

е) не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и с применением неисправных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а также использования в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, не отвечающих техническим условиям.

Положительные черты технологических и предметной формы объединяет подетальная специализация производственных подразделений. Например, цех шестерен сохраняет все особенности цеха, специализированного по технологическому признаку, поскольку в нем изготовляются шестерни для различных изделий, и одновременно обладает определенным запасом универсальности. Вместе с тем этот цех выгодно отличается еще и тем, что в нем обрабатываются конструктивно и технологически сходные детали, и поэтому круг операций значительно уже. Такие производственные подразделения обычно работают по групповой технологии, предполагающей использование одних и тех же инструментов, приспособлений и оборудования для всей группы деталей. Оборудование располагается в технологическую цепочку, или непосредственно организуется поточное производство.