Инструментов работающих

Значения коэффициентов ф?, ф?, фж, ф2 для исследованных типов инструментов приведены в табл. 13.

Штангенинструменты различаются по величине отсчета по нониусу и пределам измерения. Точность инструментов определяется погрешностью измерений. Основные характеристики инструментов приведены в табл. 6. Предельные погрешности применительно к разным случаям измерений указаны в табл. 3 и 4.

Технические характеристики микрометрических инструментов приведены в табл. 17. •

Общая потребность в режущих инструментах, определенная по нормам расхода, должна быть увеличена на восполнение естественной убыли из-за утери, поломок и из-за Других причин утраты и ненормального износа умножением на коэффициент случайной убыли. Средние значения этих коэффициентов по основным видам режущих инструментов приведены в табл. 24.

Основные виды механизированных инструментов приведены на схеме 6.

Углы заточки. Величины основных геометрических параметров, определяющих режущие способности резьбонарезных инструментов, приведены в табл. 92.

Оптимальные величины, принятые как допустимые износы резцов, фрез, зенкеров, снерл, разверток и зуборез ных инструментов, приведены в табл. 1—3, За и 36

Закалка. Температуры закалки и условия охлаждения в зависимости от сечения инструментов приведены в табл. 44. При нагреве до указанных температур сталь получает зерно № 9—10, а после охлаждения — структуру скрытоигольчатого мартенсита.

Инструмент. Характеристики инструментов приведены в табл. 2, а их общие виды — на фиг. 7.

Формы пластинок показаны на рис. 3 и 4, а основные размеры и назначение их — в табл. 2—4. Форму и размеры пластинок выбирают в соответствии с формой и размерами режущей части инструментов. Рекомендации по выбору марок твердого сплава и быстрорежущей стали при различных технологических условиях применения инструментов приведены в табл. 5 и 6.

Износ по задней поверхности — основная причина потери инструментом его режущих свойств. Критерием износа по задней поверхности принимается наибольшая ширина h3 изношенной площадки. По величине ha определяются нормы износа инструмента. Обработка чистовыми и мерными инструментами прекращается при технологическом критерии износа, т. е. когда обработанная поверхность перестает удовлетворять техническим требованиям по чистоте и по точности. Величины допустимого износа наиболее часто используемых инструментов приведены в табл. 7—12.

Вольфрамомолибденовые стали (Р9М4, Р6МЗ) используют для инструментов, работающих в условиях черновой обработки, а также для изготовления протяжек, долбяков, шеверов, фрез.

В работу автоматов заложены определенные принципы обработки заготовок: одинарный — в обработке каждой заготовки участвует только один режущий инструмент; параллельный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько инструментов, работающих одновременно; последовательный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько инструментов, вступающих в работу последовательно один за другим; параллельно-последовательный — в обработке каждой заготовки участвуют несколько групп инструментов, причем инструменты одной группы работают параллельно, а инструменты нескольких групп — последовательно; ротационный — в обработке каждой заготовки участвует один инструмент или группа инструментов при одновременном ротационном (вращательном) движении заготовок и инструментов; непрерывный — в обработке каждой заготовки участвует один инструмент или несколько инструментов при непрерывной подаче заготовок. :•

ментов; в) для инструментов, работающих на низких скоростях резания (например, при ручных работах).

Легированные стали, незначительно деформирующиеся при термической обработке, рекомендуются для фасонных инструментов сложной конфигурации, работающих на низких скоростях резания, а также при нешлифованном профиле.

Углеродистые стали применяются для инструментов, работающих на низких скоростях резания, в частности для мелких и ручных инструментов.

Сплав ВК.ЗМ используют для чистовой и получистовой обработки серого чугуна, цементованных и закаленных легированных и углеродистых сталей, весьма твердых чугунов, а также для изготовления инструментов, работающих в условиях интенсивного абразивного износа.

Сплав ВК.15 предназначается для быстроизнашивающихся деталей, приспособлений и инструментов, работающих в условиях небольших ударных нагрузок, а также для режущего инструмента по дереву. --- Сплав ВК20 применяют для быстроизнашивающихся деталей, приспособлений и инструментов, работающих в условиях средних ударных нагрузок.

Сплав ВК25 используют для быстроизнашивающихся деталей, приспособлений и инструментов, работающих в условиях больших ударных нагрузок.

Кобальтовые сплавы были разработаны в начале 1990-х годов Элвудом Хейнесом в США в поисках материала, стойкого в агрессивных средах и обладающего прочностью и твердостью при высоких температурах. Сплавы нашли применение для режущих инструментов, работающих в агрессивных химических средах; для паровых вентилей и седел клапанов, манометров, втулок, форсунок; из них изготовляют также изделия, имплантируемые в человеческое тело.

пользуют для инструментов, работающих в двух втулках.

Использование высокопроизводительных режущих инструментов, работающих на оптимальных режимах резания, позволяет свести к минимуму машинное время, а установка разного рода механизирующих устройств значительно сократит вспомогательное время. Поэтому фактическая производительность станка или линии будет зависеть главным образом от возможностей системы автоматического управления tv, безотказности работы элементов tn и 1п,л, а для линии — и от быстродействия транспортных и других устройств, определяющих время передачи (транспортировки) детали со станка на станок tT.