Инструмент изготовленный

При необходимости изготовления небольшого количества одинаковых деталей (мелкосерийное производство) сложные и дорогостоящие штампы применять нерационально. В этом случае стремятся уменьшить стоимость штампа путем создания упрощенных конструкций, применения менее дорогих материалов для деталей штампов и т. п. В упрощенных штампах обычно не применяют устройств для направления верхней плиты относительно нижней (колонок, втулок, направляющих плит и т. п.), упрощают направление полосы (не делают упоров, направляющих линеек и т. п.) и широко применяют детали из эластичных материалов (резина, полиуретан) в качестве съемников, выталкипателей и т. п. Материалом для пуансонов и матриц иногда служат сплавы цветных металлов. В отдельных случаях рабочий инструмент изготовляют из дерева, облицовывая его листовым металлом.

Для экономии быстрорежущих сталей режущий инструмент изготовляют сборным или сварным. Рабочую часть инструмента делают из быстрорежущей стали, которую сваривают с хвостовиком из конструкционных сталей 45, 50, 40Х и др. Часто используют пластинки из быстрорежущей стали, которые приваривают к державкам или корпусам инструментов.

Инструмент, предназначенный только для обработки отдельных заготовок, считается специальным. К нему относится комбинированный, фасонный и другой инструмент. Комбинированный инструмент изготовляют на базе использования элементов унифицированных конструкций.

Режущий инструмент изготовляют из сталей, имеющих пониженную или повышенную прокаливаемость, или из быстрорежущих сталей

Указанное здесь свойство эвольвенты используется при изготовлении зубчатых колес по методу обкатки. В этом случае инструмент изготовляют в виде червячной фрезы, имеющей в сечении профиль рейки. Полученные таким образом кривые являются взаимно огибающими, т. е. профиль рейки можно получить

Эльбор (боразон) — кристаллическая кубическая модификация нитрида бора (соединение бора с азотом), синтезируемая в виде монокристаллов октаэдрической формы. Кристаллы размером до 400 мк. Микротвердость 8000—10 000 кГ/мм2; термическая стойкость до 1500° С (т. е. выше алмаза); абразивная способность (по природному алмазу) 0,985. Эльборный шлифовальный инструмент изготовляют на керамической, метал-локерамической и органических связках. Эльборные порошки (МРТУ2 036—1—64) изготовляют в соответствии с принятой классификацией зернистости алмазов и обозначают: Л6, ЛМ28 и т. д. Эльборные пасты выпускают с концентрацией эльбора 8%. При обработке сталей и сплавов на железной основе стойкость эльборного инструмента в 4—5 раз больше алмазного.

Связка. Абразивный инструмент изготовляют на керамической, бакелитовой, металлической, вулканитовой, магнезиальной и се-линитовой связках.

Связка. Абразивный инструмент изготовляют на керамической, бакелитовой, металлической, вулканитовой, магнезиальной и селинитовой связках.

Электрифицированный ручной инструмент изготовляют с встроенными электродвигателями следующих типов:

В случае эластичных связок алмазный абразивный инструмент изготовляют в

При необходимости изготовления небольшого количества одинаковых деталей (мелкосерийное производство) сложные и дорогостоящие штампы применять нерационально. В этом случае стремятся уменьшить стоимость штампа путем создания упрощенных конструкций, применения менее дорогих материалов для деталей штампов и т.п. В упрощенных-штампах обычно не применяют устройств для направления верхней плиты относительно нижней (колонок, втулок, направляющих плит и т.п.), упрощают направление полосы (не делают упоров, направляющих линеек и т.п.) и широко применяют детали из эластичных материалов (резина, полиуретан) в качестве съемников, выталкивателей и т.п. Материалом для пуансона и матриц иногда служат сплавы цветных металлов. В отдельных случаях рабочий инструмент изготовляют из дерева, облицовывая его листовым металлом.

Инструмент, изготовленный одним из этих методов, спекают при температуре 1300 °С. После спекания он приобретает необходимую твердость и подвергается чистовой обработке и затачиванию.

АБРАЗИВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ - инструмент, изготовленный из абразивных материалов. Бывает жёстким - со связанными абразивными зёрнами (шлифовальные круги, бруски, сегменты), гибким - с абразивными зёрнами, наклеенными на гибкую основу (шлифовальная шкурка, лента), и в виде свободного абразива (порошки, пасты, зёрна). Используется для механич. обработки изделий из металла, дерева, пластмассы и др.

С. м., получаемые по стекольной технологии с последующей кристаллизацией стекла, названы в СССР ситаллами (см. Ситаллы), в США — пирокерамом, в ФРГ — витрокерамом. Т. о., группа С. м. включает изделия стеклоцементной керамики, получаемые керамич. способом, и сигаллы, получаемые по стекольной технологии. К ним относятся стеклоцемент-ные абразивные круги, к-рые используются для скоростной обработки металлов, а при шлифовке стекла дают в 2—2,5 раза лучшие результаты, чем абразивный инструмент, изготовленный на др. видах связок. К С. м. относятся также электровакуумная и высокочастотная керамика, авиаизоляторные свечи, для изготовления к-рых используются в качестве связок специально разработанные составы стекол или фритт. Широкие перспективы получения различных стеклокерамич. материалов открывает ситаллич. способ. Получаемые по этому способу С. м. используются для изготовления строительных, саиитарно-тех-нич., архитектурно-декоративных, скульптурных, дорожных, звуко- и теплоизоляционных изделий, трубопроводов, машиностроительных, инструментальных, радио- и электротехнич. деталей, в быту для изготовления хозяйственной и жаропрочной посуды, бутылей и т. д. Наряду с химич. сырьем для их изготовления могут быть использованы шлаки и золы, горные породы и нерудные ископаемые. Относящиеся к таким материалам амер. пирокера-мы марки 9605 и 9606 имеют соответственно след, св-ва: уд. вес 2,62 и 2,60, темп-ру размягчения 1350° и 1250°, коэфф. линейного термич. расширения (20—300°) 14-10~7 и 57-10~7, прочность при изгибе 2590 и 2240 кг/ж.»2, диэлектрич. постоянную при частоте 10е 6,1 и 5,6, коэфф. потерь 0,010 и 0,014. Св-ва С. м. могут изменяться в широких пределах.

Паспорта на инструмент, приспособления и приборы выписывают только органы ОТК- Например, на инструмент, изготовленный инструментальным цехом завода, паспорта выписывает СТК или КПП при инструментальном цехе, а на инструмент, закупленный со стороны, — КПП при ЦИС. Паспорт на измерительные оптико-механические приборы и другие сложные и особо точные приборы выписывает ЦИЛ.

Измерительный инструмент, изготовленный своими силами, проверяется КПП инструментального цеха, после чего его передают в ЦИС. Вновь поступивший в цех инструмент проверяется КПП, где на него составляется паспорт, и только после этого он может выдаваться на рабочие места. После возвращения с рабочих мест измерительный инструмент обязательно подвергается проверке КПП с целью изъятия из эксплуатации неточного, неполноценного инструмента.

Инструмент для удаления эмали с провода (фиг. 3) состоит из двух пластинок: стальной, размером 1,5 X 6 X 30 мм, приваренной к трансформатору скорости, и медной, размером 2 X 6 X 30 мм, приваренной к первой. Стальная пластинка предохраняла инструмент от разрушения в процессе работы (инструмент, изготовленный целиком из меди, разрушался через несколько минут работы).

После закалки сталь Х12 и Х12М в зависимости от температуры закалки может иметь или высокую твёрдость (закалка на первичную твёрдость), или относительно низкую (закалка на вторичную твёрдость). Инструмент, изготовленный из стали Х12 и Х12М, требующий высокой твёрдости и в процессе своей работы незаметно нагревающийся, может быть закалён на первичную твёрдость. Инструмент, нагревающийся в процессе резания до 400— 500°, должен иметь повышенную красностойкость (твёрдость) и поэтому закаливается на вторичную твёрдость.

Литой инструмент, изготовленный без обычной операции закалки

Литой инструмент, изготовленный без

Инструмент, изготовленный из углеродистой стали У10А, У10, У12А, У12 и из легированной Bl, B2, Ф, Х05 диаметром до 6—8 мм, при закалке может охлаждаться в масле или в селитре состава 55% KNO3 -j-4- 4SNaNO2 температурой 180—200° С и далее на воздухе. При толщине более 6—8 мм тот же инструмент должен охлаждаться в воде или в 5—10%-ном водном растворе поваренной соли до температуры 200—150° С с переносом для дальнейшего охлаждения в холодное или горячее масло температурой 100-150° С.

Инструмент любых размеров, изготовленный из легированной стали (за исключением марок В1, В2, Х05, Ф), закаливается в масло температурой 20—60° С; инструмент диаметром или толщиной До 20 мм может охлаждаться в соляной ванне (состава 55% KNO3 + -f- 45°/о NaNO2) с выдержкой, необходимой для выравнивания температуры инструмента с температурой ванны 180—200° С и с дальней-