Инструмент оснащенный

Инструмент Обрабатываемый материал и условия работы Материал режущей части Критерий затупления Диаметр инструмента в мм Допустимый износ в мм

Инструмент Обрабатываемый материал и условия работы Материал режущей части Критерий затупления Диаметр инструмента Б ММ Допустимый износ в мм

В работах А.Д.Макарова также показано, что для определенных сочетаний' инструмент- обрабатываемый материал существует определенное значение оптимальной т.з.д.с. /5/.

Инструмент Обрабатываемый материал Характер нарезания Модуль m в мм Коэффициенты и показатели степени Среднее значение стойкости Т в мин

Режущий инструмент Обрабатываемый материал Коэффициенты и показатели степени

Инструмент Обрабатываемый материал Характер нарезания Модуль m в мм Коэффициенты и показатели степени Среднее значение стойкости Т в мин

Режущий инструмент Обрабатываемый материал Коэффициенты и показатели степени

Режущий инструмент Обрабатываемый материал Скорость резания, м/мин

Режущий инструмент Обрабатываемый материал Скорость резания, м/мин

Инструмент Обрабатываемый материал Материал режущей части Критерий затупления Диаметр инструмента Допустимый износ

Режущий инструмент: Обрабатываемый материал:

При расчетах следует иметь в виду, что для работы по корке и при использовании борштанги с диаметром меньше 70 мм не рекомендуется применять инструмент, оснащенный твердым сплавом.

Так как станки с ЧПУ дороги, то следует, по возможности, использовать самые совершенные инструменты и назначать интенсивные режимы обработки. Целесообразно применять инструменты со сменными пластинами с покрытием (в том числе и для сверления и развертывания), инструмент, оснащенный композитами. Комбинированный инструмент позволяет уменьшить затраты времени на смену, позиционирование стола и т. д., кроме того, при этом уменьшается число инструментов, необходимых для обработки детали, и необходимое число гнезд в инструментальном магазине.

Вольфрамокобальтовые сплавы ВК8, ВК6В, ВК60М, ВКЗМ и другие (В — крупнозернистые, М—мелкозернистые и ОМ — особомелкозернистые карбиды вольфрама) широко применяют в машиностроении для обработки чугуна, а титановольфрамовые твердые сплавы ТЗОК4, Т15К6 и другие — для обработки стали. В целях экономии дефицитных материалов за последнее время создан ряд безвольфрамовых твердых сплавов. Во многих случаях инструмент, оснащенный пластинами из них, получил ээффектнвное применение з металлообработке. Твердые сплавы используют в машиностроении не только для оснащения режущего инструмента, но и для изготовлении iinav.iiob, пресс-форм, фильеров и т. п., а также для изготовления некоторых деталей машин и приборов.

ность измерения инструментом (0,01 мм) больше допуска на проверяемый параметр (0,005 мм). 3. Да, может быть, если детали из стали 20 подвергались цементации с последующей закалкой. И. Нет. Для обработки черных металлов инструмент из натуральных и синтетических алмазов применять не рекомендуется, так как углерод, являющийся компонентом чугуна и стали, может вступить в реакцию с алмазом, являющимся модификацией углерода. Для обработки черных металлов следует использовать инструмент, оснащенный эльбо-ром, гексанитом и другими сверхтвердыми композиционными материалами, изготовленными на основе нитрида бора. К. Нет. Для обработки серого чугуна следует применять инструмент, оснащенный твердым сплавом ВК6, ВК8, ВКЗМ и т. п. Л. Да, эту задачу в настоящее время выполняют, например, на многооперационных станках. М. Да. Принцип взаимозаменяемости обеспечивает внутризаводское и межотраслевое кооперирование и специализацию производства. Он является одним из факторов, обеспечивающих механизацию и автоматизацию труда, а также повышение долговечности машин (возможность снабжения их запасными частями). Следовательно, его соблюдение экономически целесообразно. Однако в отдельных случаях в результате экономического анализа может быть установлено, что некоторые детали более выгодно изготовлять с расчетом на их небольшую подгонку в процесе сборки, та,к как полная взаимозаменяемость в данном случае вызывает необходимость уменьшения допусков на размеры ряда деталей и может привести к существенному повышению их трудоемкости. Но несоблюдение принципа взаимозаменяемости не может касаться деталей, подлежащих замене при ремонте изделия, а также, если это противоречит размерным данным или конфигурации применяемых стандартных и унифицированных частей данного изделия и его стыкующихся элементов с другими изделиями. Н. Это возможно достигнуть разными путями. Прежде всего следует помнить, что повышение качества продукции и ее надежности разнозначно увеличению ее выпуска (если она морально не устарела). Этому же могут способствовать модернизация оборудования, а также возможность замены быстроизнашиваемых частей, правильная эксплуатация и уход за ним и другие мероприятия. О. Правильно. Чувствительность

Наибольший эффект покрытие дает при точении стали и чугуна твердостью 230—240 НВ. При тяжелых условиях обработки эффективность пластин с износостойкими покрытиями снижается. Для чистовой обработки труднообрабатываемых материалов и закаленной стали Q>55 HRC) применяют режущий инструмент, оснащенный пластинами из синтетических поликристаллических сверхтвердых материалов на основе нитрида бора — композитов. В исходный нитрид бора вводят различные легирующие добавки и наполнители и получают прочно связанные мельчайшие кристаллиты (поликристаллы). К группе сверхтвердых материалов относятся композит 01 (эльбор-Р), композит 02 (белбор), композит 10 (гексанит-Р), а также поликристаллический нитрид бора.

Сплавы ТТК отличаются меньшей хрупкостью, большей прочностью удержания карбидных зерен связкой, лучшей сопротивляемостью высокотемпературной текучести и большим пределом прочности при циклическом характере нагружений, чем сплавы ТК и ВК. Поэтому инструмент, оснащенный режущими пластинами из ТТК, особенно эффективен в процессах прерывистого резания (фрезеровании, строгании, прерывистом точении); для операций черновой обработки с большими сечениями срезаемого слоя и колебаниями припуска. Группа сплавов ТТК применяется при обработке труднообрабатываемых сталей аустенитного класса.

В настоящее время для скоростного резания металлов применяют инструмент, оснащенный твердыми сплавами.

Оксидная керамика обладает высокими твердостью (90...94 HRA) и теплостойкостью (до 1200 °С). Ее малое сродство с металлами исключает адгезионное взаимодействие с обрабатываемым материалом, вследствие чего при обработке не образуется нарост и достигается меньшая шероховатость поверхности (по сравнению с обработкой твердым сплавом). Недостатком оксидной минералокерамики является ее низкая прочность и хрупкость. Инструмент, оснащенный пластинами из оксидной керамики, используют при чистовой и полу-

Твердые сплавы в этом отношении имеют значительные преимущества. Режущие свойства инструмента, изготовленного из твердого сплава, нарушаются лишь при температуре около 1000°С. Благодаря этому режущий инструмент, оснащенный пластинками из твердого сплава, может работать в несколько раз производительнее, чем такой же инструмент из быстрорежущей стали. Современные твердые сплавы позволяют доводить скорость резания при токарной обработке стали или чугуна до 1800 м/мин, а фрезерование проводить па скоростях 500—600 м/мин.

Электроконтактный Однолезвийный, редко многолезвийный инструмент, оснащенный твердым сплавом Дисковые заточные станки с воздушным, водяным, масляным охлаждением и подводом тока. Диски металлические 0,25 мм/мин 20—40 ммЧмин 8 0 5-6 Способ удобен в эксплуатации, но .требует тщательного контроля, так как при колебаниях режима возможен перегрев и оплавление затачиваемой поверхности

Электроэрозионный (низковольтный электроискровой) Однолезвийный, иногда многолезвийный инструмент, оснащенный твердым сплавом Дисковые заточные станки с поливом или погружением диска в диэлектрическую среду с подводом тока. Диски металлические 0,4—0,6 мм/мин 0,8 mm'Imuh 8 300-400 15-20 Применение масел в качестве рабочей жидкости создает неблагоприятные условия работы. Высокий износ инструмента понижает эффективность обработки