Инструмент приспособление

Сборочные и пусконаладочные работы по опытным образцам оборудования осуществляются при участии ведущего конструктора проекта и ведущего технолога. Предприятие-изготовитель несет ответственность за качественное изготовление опытного образца в соответствии с чертежами, ТУ и конструкторской документацией и за сроки, установленные планом предприятия. Разработчик несет ответственность за технический уровень опытного образца, за качество чертежей и конструкторской документации и совместно с предприятием-изготовителем — за сроки выпуска опытного образца. Заказчик по требованию разработчика обязан поставить предприятию-изготовителю требуемые заготовки, специальный инструмент, приспособления и т. п., предусмотренные программой и методикой испытания.

Экономическая оценка сопоставляемых классов операций, исходя из конкретных условий производства, может быть произведена лишь путем локализации цеховых расходов (инструмент, приспособления, амортизация оборудования, силовая электроэнергия и др.); обычный бухгалтерский учет себестоимости обработки не дает правильной экономической оценки сопоставляемых методов обработки.

Осуществить плотное прилегание свариваемых поверхностей и равномерное сжатие на швах, находящихся в разных плоскостях, довольно трудно, поэтому сварка деталей аппаратов практически не применяется. Сварка пленки более доступна и ее можно осуществить, используя специальный сварочный инструмент, приспособления и установки, обеспечивающие стабильное качество шва.

Паспорта на инструмент, приспособления и приборы выписывают только органы ОТК- Например, на инструмент, изготовленный инструментальным цехом завода, паспорта выписывает СТК или КПП при инструментальном цехе, а на инструмент, закупленный со стороны, — КПП при ЦИС. Паспорт на измерительные оптико-механические приборы и другие сложные и особо точные приборы выписывает ЦИЛ.

В товарный выпуск, кроме основной продукции, включаются также все изделия предметов широкого потребления (как изготовленные из поступающего на предприятие, материала, так и из отходов), продукция подсобных и вспомогательных цехов, если она отпускается предприятием на сторону (электроэнергия, сжатый воздух, пар, инструмент, приспособления и др.), капитальный ремонт и все виды услуг и продукция- для нужд капитального строительства, капитального ремонта зданий, сооружений и оборудования, жилищно-коммунального хозяйства и др.; вся продукция и полуфабрикаты у учебных мастерских (если они реализуются на сторону), а также все виды упаковки и тары собственного производства (если таковые не учтены-в себестоимости изделия).

На рабочем месте станочника к постоянным предметам оснащения относятся: станок (или группа станков); вспомогательные материалы и принадлежности для смазки станка, ухода за ним, удаления стружки и т. д.; вспомогательный инструмент, приспособления и принадлежности для наладки, подналадки и обслуживания станка; инструктивная и справочная документация по уходу за станком и т. п.; подъемно-транспортное устройство для установки и снятия изделия со станка.

К предметам оснащения временного пользования при тех же производственных условиях относятся: материалы, заготовки или полуфабрикаты^ подвергаемые обработке; режущие инструменты, а также специальные приспособления и мерительные инструменты, техническая и оперативная документация в виде чертежей деталей, технологических карт, нарядов или сменных заданий и т. п.

Большими преимуществами обладают роторные машины третьего класса и особенно линии из них (рис. 133). Основу линии составляют роторы — вращающиеся цилиндры. Рабочие роторы включают в себя инструмент, приспособления для закрепления обрабатываемых деталей и механизмы для сообщения инструменту и деталям основных движений. Между рабочими располагаются транспортные роторы для передачи деталей. Все роторы находятся в непрерывном вращательном движении, так что их загрузка, а также передача и обработка деталей ведутся на ходу, без остановки роторов. На каждом рабочем роторе выполняется какая-нибудь одна операция технологического процесса.

Для сокращения движений рабочего при верстачной сборке целесообразно располагать инструмент, приспособления и детали по окружности.

— Инструмент — Приспособления 292

Точность обработки деревянных изделий зависит: а) от метода обработки и точности технических средств, используемых при выполнении операций (станок и его наладка, режущий инструмент, приспособления); б) от размеров и формы обрабатываемой детали; в) от механических свойств древесины, в основном определяемых породой и влажностью. Точность обработки древесины фактически не превышает 0,05 мм. Это объясняется её формоизменяемостью под воздействием переменной влажности окружающего воздуха, а также низкой поверхностной твёрдостью материала и анизотропностью его строения. Однако указанная предельная точность может быть достигнута только специальной подгонкой размеров; в серийном и массовом производстве она неприемлема. Здесь принимается средняя экономическая точность, т. е. те пределы точности, которых возможно достигнуть при рентабельной стоимости обработки древесины на оборудовании, зксплоатируемом в средних производственных условиях.

где Узаг — жесткость системы заготовка — приспособление — элемент станка, на котором закреплена заготовка; /инс — жесткость системы инструмент — приспособление — элемент станка, на котором закреплен инструмент.

Повышение уровня технологии должно быть главной задачей технологов. Осуществление модернизации оборудования также способствует решению этой задачи. Опыт показывает, что проведение модернизации оборудования в отрыве от технологии приводит к большим затратам средств и меньшей эффективности. Следует шире распространять опыт Уральского турбомоторного завода по проведению комплексной работы по модернизации оборудования, названную на заводе системой СИП (станок-инструмент-приспособление). Эта работа начинается с совершенствования технологии при одновременном улучшении инструмента и приспособления и модернизации оборудования. В этом случае станок закреплен за обработкой определенных деталей и специализирован на работах, имеющих общность технологических задач.

В приведенных данных производительности и себестоимости не приняты в расчет конкретные условия работы, такие как количество проходов в зависимости от припуска или точности, чистоты обработки, поправочные коэффициенты на конструкцию изделия, геометрию инструмента, жесткость системы станок—инструмент— приспособление; не учтены другие специфические условия работы и причины. Однако примеры сдостаточной наглядностью показывают сравнимые преимущества и недостатки при работе на разных типах оборудования.

3. ВЛИЯНИЕ ЖЕСТКОСТИ СИСТЕМЫ СТАНОК — ИНСТРУМЕНТ — ПРИСПОСОБЛЕНИЕ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ

Для повышения точности обработки надо учитывать также температурные деформации инструмента, детали и станка, а также повышение жесткости системы станок—инструмент—приспособление— деталь. Станки, предназначенные для чистовых операций, должны периодически проверяться на точность; фасонный инструмент для чистовых операций перед выдачей в работу должен контролироваться, а иногда иметь даже паспорт; оправки для крепления инструмента должны быть возможно более жесткими и точными. Вылет инструмента должен быть сокращен до минимума, а в некоторых случаях нужно предусматривать дополнительные опоры для инструмента для повышения его жесткости. Иногда повышают даже жесткость слабых узлов оборудования.

3. Влияние жесткости системы станок-инструмент-приспособление на производительность ................. 128

? *\ §s! & Инструмент, приспособление Состояние 1 1з о со S* а Наблюдатель 1 К фотокарте №5

лияют все звенья технологической системы - станок, инструмент, приспособление

С точки зрения точности обработки наиболее существенное значение имеют колебания величины составляющей силы резания, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности. Под жесткостью системы станок — приспособление — заготовка — инструмент понимают отношение этой составляющей силы резания к смещению режущей кромки инструмента относительно заготовки в направлении нормали к обрабатываемой поверхности.

станка, на которых заготовка закрепляется при обработке; •Тине — жесткость системы инструмент — приспособление —• узлы

Автоколебания в отличие от колебаний вследствие биений и эксцентриситетов могут носить негармонический характер. Причиной автоколебаний является нелинейный характер зависимости силы резания от скорости и наличие трения в системе станок — инструмент — приспособление —деталь (СПИД). Дифференциальное уравнение колебаний системы СПИД с одной степенью свободы при точении (рис. 32) имеет вид [45]