Интенсификация технологических

Интенсификация производства означает непрерывное возрастание концентрации материально-технических средств и инженерной мысли в конкретном объекте — энергетической установке, автоматизированной системе, металлургической печи, воздушном корабле, газонефтепроводе, в сложном малом приборе — с тем чтобы сделать его максимально совершенным и надежным. Многое мы доверили нашим послушным помощникам — роботам и компьютерам. Столь много жизненно важных дел поручено им, что спокойны мы можем быть только в случае их теоретической надежности, которая в процентах может быть выражена цифрой 99 с восемью девятками после запятой. Именно так, с непременным учетом долговременной безотказности, определяется технико-экономическая эффективность любого нового сооружения, машины, агрегата, конструкции.

Без эффективного использования широкого спектра средств неразрушающего контроля невозможно обеспечить высокое качество технологии, которую мы называем малолюдной. Без этих средств вообще немыслима интенсификация производства на нынешнем этапе научно-технической революции.

Создание материально-технической базы коммунизма, нарастающий с каждым годом технический прогресс и интенсификация производства выдвигают необходимость эффективного управления качеством выпускаемой продукции, повышения ее надежности и долговечности.

Приведенный удельный рост электропотребления показан с учетом экономии электроэнергии, которая обеспечивается интенсификацией, совершенствованием и автоматизацией производственных процессов. Так, в горнорудной промышленности — это разработка руд открытым способом, централизация и автоматизация управления технологическими процессами. В доменном производстве — это повышение средней температуры дутья и давления газа под колошником и интенсификация производства чугуна с применением кислорода и природного газа. В сталеплавильном производстве — применение кислорода и автоматическое управление процессами выплавки стали. В производстве проката черных металлов, стальных труб и металлоизделий — улучшение нагрева металла перед прокаткой, сокращение количества пропусков и др.

Общая интенсификация производства и рост производительности труда, определяющие необходимость повышения скорости движения и увеличения движущихся и останавливаемых масс, предъявляют все более высокие требования к работе тормозных устройств.

интенсификация производства, увеличение скоростей движения и величин затормаживаемых масс приводит к тому, что для наиболее тяжелых условий работы существующие типы фрикционных материалов не обеспечивают возросших требований промышленности, что в ряде случаев сдерживает развитие высокоскоростных и мощных машин.

Интенсификация производства представляет собой экономическое явление, суть которого сам процесс снижения совокупных затрат живого и овеществленного труда, приходящегося на единицу продукции, а результат — повышение производительности j общественного труда и эффективности производства. Поэтому ! интенсификация использования технологического оборудова- \ ния является условием повышения эффективности производ- I ства. f

Важнейшей задачей является повышение отдачи, всесторонняя интенсификация производства, направленная на превращение его растущей эффективности в главный источник расширенного воспроизводства. Осуществление этого курса отражает изменившиеся условия воспроизводства (и прежде всего качественно новый уровень обобществления, достигнутые гигантские масштабы производства и используемых ресурсов), постепенное сужение экстенсивных источников хозяйственного развития, создание принципиально новых возможностей повышения эффективности, обусловленных бурным прогрессом в науке и технике. На основе достижения больших размеров выпуска продукции и производственного потенциала в новых условиях воспроизводства в советской экономике складываются принципиально иные соотношения между источниками экономического роста. Прежде всего происходит некоторое замедление расширения объемов производственных ресурсов при относительном улучшении эффективности их

В системе машин происходит прогрессивная автоматизация производства и внедряется неразрывно связанный с ней принцип непрерывности производственных процессов. Автоматизация имеет своим источником передаточное устройство, которое в прогрессивном развитии привело к логическому скачку в развитии системы машин, а именно к появлению четвертого, т. е. управляющего элемента системы машин. На основе автоматизации и других факторов технического процесса резко усиливается интенсификация производства и рост единичных мощностей агрегатов и машин.

Интенсификация производства означает обеспечение дальнейшего роста народного хозяйства на основе увеличения производи-

Автомобильная промышленность дала нам примеры невиданного темпа технического развития — за каких-то два десятилетия автомобиль из малоподвижной «безлошадной повозки» превратился в надежное, технически совершенное, элегантное и экономичное средство транспорта, но в то же время проявились крайне негативные стороны развития техники при капитализме — максимальная интенсификация производства, полное подчинение человека машине. Именно автомобильная промышленность стала классической отраслью чрезмерной эксплуатации человека человеком, отраслью, в которой любое изменение в структуре и формах организации производства определялось стремлением капиталистов получить максимальную выгоду, прежде всего финансовую.

2) Интенсификация технологических процессов и повышение производительности труда путем применения для механической обработ-

В соответствии с этим, рассмотрим, в первую очередь, вопросы совершенствования конструкций и разработки новых видов утилизационного оборудования. Развитие и интенсификация технологических процессов металлургического производства, рост единичных мощностей основных агрегатов существенно изменяют масштабы выхода ВЭР и выдвигают необходимость в качественно новом подходе к решению проблемы их использования.

вых кранов на железнодорожном и гусеничном ходу, автомобильных, плавучих и башенных строительных кранов, мостовых перегружателей, большепролетных кабельных кранов (рис. 32), механизмов и подвижного состава грузовых канатных подвесных дорог, стационарных и передвижных электроталей, самоходных грузовых тележек (аккумуляторных и с двигателями внутреннего сгорания), пассажирских, грузовых и специальных лифтов, тоннельных эскалаторов для метровокзалов, транспортирующих машин общего и специального назначения, различных погрузочно-разгрузочных машин циклического и непрерывного действия, установок пневматического транспорта и пр. Быстрый рост производственных мощностей специализированных заводов как следствие общего быстрого! роста отечественного машиностроения, существенное улучшение и интенсификация технологических процессов, расширение номенклатуры изделий и повышение их технических характеристик определили еще в 1933—1934 гг. прекращение импорта подъемно-транспортного оборудования. Перед Великой Отечественной войной 1941—1945 гг. последовательно увеличивавшийся годовой выпуск этого оборудования внутри страны почти в 30 раз превысил уже указанный выпуск его в 1926/27 г.

учебные 35, 37, 76, 237 Интенсификация технологических процессов 102

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся: увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине; все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий; интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов; повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увеличением быстроходности автоматов; широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей; увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы); применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа «обрабатывающий центр».

Основные направления развития автоматического оборудования определялись еще в начале 60-х годов [2—4]. К ним относятся: увеличение концентрации операций, выполняемых на одной машине; все более широкое применение многопозиционных автоматов и автоматических линий; интенсификация технологических процессов и сокращение длительности рабочих и холостых ходов; повышение требований к точности обработки и сборки, выполнение которых осложнилось в связи с применением многопозиционных машин с высокой концентрацией операций, а также в связи с увеличением быстроходности автоматов; широкая автоматизация загрузки оборудования заготовками, материалами, инструментом и автоматизация межоперационной транспортировки деталей; увеличение доли оборудования, построенного из унифицированных узлов (агрегатные станки, сборочные и упаковочные автоматы, роторные машины и линии, автоматические манипуляторы); применение при автоматизации мелкосерийного и серийного производства машин с программным управлением, в том числе с числовым программным и адаптивным управлением, а также станков типа «обрабатывающий центр».

1. Логвиненко Д.Д., Шеляхов О.П. Интенсификация технологических процессов в аппаратах с вихревым слоем. Киев: Техника, I97S. 144 с.

Рост производительности труда в социалистическом машиностроении, как и во всём народном хозяйстве СССР, происходит в результате всестороннего и непрерывного технического прогресса и творческого освоения техники кадрами рабочих и производственно-технической интеллигенции на основе широкого развития социалистических форм труда (подробно см. гл. V настоящего тома). Исключительно важное значение для поднятия производительности труда имеет механизация и автоматизация производства, интенсификация технологических режимов, применение электротермии и других передовых технологических процессов. В литейных цехах наиболее распространёнными высокопроизводительными процессами являются машинная формовка, литьё в постоянные формы, центробежное литьё, гидроочистка и т. д. В кузнечном производстве всё более широкое применение получает горячая и холодная штамповки; значительный эффект даёт внедрение электронагрева заготовок для ковки и штамповки. В сварочных цехах значительное увеличение производительности по сравнению с ручной дуговой сваркой достигается автоматической электросваркой под слоем флюса, здесь же широко применяется высокопроизводительная контактная сварка и т. п. В термических цехах существенные результаты дают механизация и автоматизация основных термических процессов, в частности, применение индукционной закалки токами высокой частоты. В механических цехах исключительно важную роль приобретают внедрение скоростного резания металлов, автоматизация отдельных операций и целых станочных линий.

2. Технологические процессы. Внедрение переловой технологии; интенсификация технологических процессов и внедрение скоростных режимов обработки; раци 'нали-«ация раскроя и уменьшение припусков на заготовках; создание и применение высокопроизводительных приспособлений и инструментов; типизация технологических процессов и нормализация технологического оснащения.

Быстрое развитие современного машиностроения в огромной степени определяется широкими возможностями внедрения новой техники и технологии производства. Освоена и развитие поточных методов производг интенсификация технологических пг--за счёт повышения скоросте**

Интенсификация технологических процессов требует широкого применения в конструкциях машин дефицитных высоколегированных сплавов. В связи с этим представляют интерес результаты разработки жаростойких сталей без никеля или с низким его содержанием как заменителей хромоникелевых сталей. Описан также опыт по подбору новых огнеупорных материалов для керамических форм точного литья.