Интенсивного окисления

При сварке опирапием в нижнем положении электроду придают наклон в сторону перемещения на 60—70° и в вертикальном и потолочном положениях — на 35—40°. Изменяя наклон электрода и скорость его перемещения, регулируют размеры шва. При большом объеме разделки се заполняют за несколько проходов (табл. 8). Наплавленный металл при сварке низкоуглеродистых сталей имеет удовлетворительный химический состав и механические свойства. Однако при сварке закаливающихся сталей свойства сварного соединения понижены из-за подкалки вследстнпе интенсивного охлаждения водой.

Образование мягких пятен также является следствием недостаточного прогрева или недостаточно интенсивного охлаждения. Методы устранения такие же, как указаны выше.

На рис. В. 10 — В. 18 приведены примеры стержневых элементов конструкций из разных областей техники, взаимодействующих с потоком жидкости или воздуха. На рис. В. 10 показана якорная система удержания плавающих объектов. Якорные тросы в ряде случаев рассматривать как абсолютно гибкие стержни нельзя, так как они обладают значительной жесткостью на изгиб и кручение. На рис. В. 11 приведена система для охлаждения жидкости, которая протекает в трубках (система охлаждения реакторов). Трубки с жидкостью находятся в потоке. Для более интенсивного охлаждения трубки должны быть с очень тонкими стенками, поэтому аэродинамические силы, зависящие от скорости потока v0, могут вызвать большие напряжения в трубках (в статике) или вызвать

Если на одной диаграмме совместить различные случаи сжатия (рис. 4-6): по изотерме 1-2, адиабате 1-2" и политропе 1-2', можно убедиться в том, что компрессоры с изотермическим сжатием 1-2 потребляют наименьшее количество энергии. Приблизить процесс сжатия к изотермическому можно путем интенсивного охлаждения цилиндра компрессора водой и при малом числе оборотов вала; при отсутствии охлаждения и значительном числе оборотов сжатие приближается к адиабатному; однако ни изотермическое сжатие, ни сжатие по адиабате в полной мере не осуществимы, обычно принимают сжатие по политропе со значением показателя политропы т в пределах k > т >1.

В vp- и sT-диаграммах в точке 1 совмещены для сравнения три термодинамических процесса сжатия воздуха в одноступенчатом компрессоре: адиабатный 12", политропный 12 (воздух охлаждается, но так, что температура его все-таки увеличивается), и изотерм-ный 12' (температура воздуха сохраняется неизменной вследствие интенсивного охлаждения стенок цилиндра компрессора охлаждающей жидкостью). Из срав-

Винтовые компрессорные машины принадлежат к классу объемных машин. Они обладают рядом преимуществ: в них нет деталей, совершающих возвратно-поступательные движения, и поэтому в них можно допускать большие скорости вращения, вследствие чего их размеры и масса сравнительно невелики; для них вовсе не требуются смазочные материалы, а если требуются, то расход их мал; к. п. д. этих машин высок. ВКМ свойственны и недостатки: большой шум при работе, необходимость интенсивного охлаждения, значительное понижение к. п. д. при несовпадении создаваемого ими давления с потребным, необходимость соблюдения большой тщательности и точности при изготовлении и сборке.

Как указывалось в работе .одного из авторов [3], в процессе высокотемпературного наклепа (с умеренными обжатиями) дислокации, располагающиеся у границ зерна, принимают более активное участие в развитии сдвиговых процессов, нежели дислокации, располагающиеся в центральной части зерна. Вследствие этого пластическая деформация локализуется по границам и прилегающим к ним областям. В результате пластической деформации и последующего интенсивного охлаждения в металле остаются дислокации с более высоким критиче-

массу жидкости и частично разрушается при прорыве жидкости к стенке Однако в последнем случае не происходит интенсивного охлаждения теплоотдающей поверхности, так как пленка тут же восстанавливается. Высокая устойчивость пленки объясняется неспособностью жидкости смачивать теплоотдающую поверхность из-за того, что температура последней *ст существенно выше температуры сфероидального состояния жидкости /сф. Чтобы вновь перейти от пленочного кипения к пузырьковому, необходимо снизить температуру греющей стенки. В условиях естественной конвекции это можно сделать, уменьшив плотность теплового потока. После того как жидкость начнет смачивать теплоотдающую поверхность (при *ст<*с*), устанавливается пузырьковое кипение. Плотность тепло- -вого потока, при котором пленочное кипение переходит в пузырьковое, называется плотностью второго критического теплового потока <7кр2- ОчеВИДНО, ЧТО <7кр2<
В 1961 г. Харьковский турбинный завод (ХТЗ) выпустил газовую турбину мощностью 50 тыс. кет, в которой температура газа на входе 800° С. Это— первая в мире газотурбинная установка большой мощности. Теория указывает, что при температуре газа на входе в газовую турбину 1200° С газовая турбина превзойдет по экономичности все другие тепловые двигатели. Весь вопрос в жароупорных материалах. Советские металлурги разработали материал, способный выдерживать длительную температуру порядка 700— 800° С, но для сильно нагруженных роторов, дисков предельная температура его снижается до 650—670° С. Конструкторы ХТЗ нашли эффективный способ настолько интенсивного охлаждения горячих деталей турбины, что при температуре газа в 8009 С детали не нагревались выше допустимой температуры [22].

сплавов и являющиеся следствием недостаточного прогрева или недостаточно интенсивного охлаждения отдельных участков при погружении деталей в закалочную ванну. Эти мягкие пятна (зоны) часто встречаются на

В первую очередь за счет интенсивного охлаждения обмоток.

Длина дуги зависит от марки и диаметра электрода, пространственного положения сварки, разделки свариваемых кромок и т. п. Нормальная длина дуги считается в пределах 1Я = (0,5 -=-Ч- 1,1)с/эл (dan — диаметр электрода). Увеличение длины дуги снижает качество наплавленного металла шва ввиду его интенсивного окисления и азотирования, увеличивает потери металла на угар и разбрызгивание, уменьшает глубину проплавления основного металла. Также ухудшается внешний вид шва.

1 Начало интенсивного окисления.

Сильхромы — это стали, применяемые для клапанов выпуска тракторных, мотоциклетных и автомобильных двигателей. Сопротивление окислению у сильхромев обеспечено высоким содержанием хрома и кремния. Температура начала интенсивного окисления у сталей различна:

1 Температура начала интенсивного окисления.

С повышением температуры пластичность иттербия понижалась вследствие интенсивного окисления, так как испытания выполняли в атмосфере воздуха [1]; при 400 "С 0В=120 МПа, ст0,2=ЮО МПа.

При другом варианте испытаний продукты коррозии не удаляются и оценивается удельный прирост массы после каждой очередной выдержки. По результатам испытаний строятся зависимости удельной потери массы и удельного прироста массы образца от временит. Обе зависимости обычно прямолинейны (рис. 7.1) лишь до момента разрушения покрытия. Разрушение покрытия сопровождается резким увеличением скорости окисления, что на графике выражается перегибом кривой. В качестве долговечности покрытия принимается время, которому соответствует начало интенсивного окисления [210].

ности разрушения и взаимное их контактирование подтверждено выявленными пленами на изломе, которые имеют место в результате процесса интенсивного окисления в вершине трещины, поскольку пластическая деформация сопровождается локальным разогревом металла [19-24].

Визуальный анализ раскрытых изломов дисков по трещинам показал, что они зарождались на поверхности одного или нескольких крепежных отверстий в ступице со стороны центрального отверстия и развивались в радиальном направлении к центральному отверстию (рис. 10.6). После прорастания трещины на всю толщину перемычки между крепежным и центральным отверстиями дальнейшее развитие трещин происходило в направлении обода диска с опасностью его разрушения по радиальному сечению. На участке перемычки, расположенной между отверстиями под болт крепления дисков к валу турбины и центральным отверстием дисков, изломы окислены на большей части до золотисто-серого цвета, а их строение на всей поверхности характеризуется внутризерен-ным ростом трещины, типичным для усталостного разрушения жаропрочных сплавов. У поверхности отверстия под болт, вблизи переднего торца ступицы, у каждого диска имеется зона наиболее интенсивного окисления поверхности, указывающая на длительный период развития трещины, а также свидетельствующая о том, что начальный этап разрушения связан с развитием в диске несквозной поверхностной трещины полуэллиптической формы (см. рис. 10.66).

** Температура начала интенсивного окисления алюминия и его оплавов вшше их точки плавления. Указанные данные определяются механическими характеристиками, ** С 5%-яым слоем плакировки алюминием, неплакировааный плохо сопротивляется окислению. ** В восстановительной атмосфере.

Для защиты труб, особенно пароперегревателей, от интенсивного окисления на электростанциях проводились работы по на-

Диффузионное хромирование является одним из перспективных способов повышения долговечности труб из перлитных марок сталей, работающих в интервале температур интенсивного окисления металла. Хром позволяет получить на поверхности труб плотную и прочную окисную пленку СгзОз, которая хорошо защищает трубы от окисления. Разработана технология вакуум-диффузионного хромирования труб и ионно-плазменного напыления хромового покрытия на поверхность сварных труб.