Интенсивного выделения

Вследствие интенсивного теплового движения атомов ближний порядок динамически неустойчив. Микрообъемы с правильным расположением атомов, возникнув, могут существовать некоторое время, затем рассасываться и возникать вновь в другом элементарном объеме жидкости и т. д. С понижением температуры степень ближнего порядка и размер таких упорядоченных микрообъемов возрастают

Достигаемый уровень температур создает благоприятные условия для развития процесса испарения материала в зоне воздействия, что приводит к образованию кратера, изменению зеренной структуры материала до глубины -20 мкм [103] и резко неравномерному распределению микротвердости. Образовавшиеся при облучении с энергией импульса 6,5 Дж слои различаются явно выраженными морфологическими изменениями с формированием в верхнем слое мелкокристаллической структуры. Увеличение энергии лазерного пучка сопровождается испарением кобальтовой прослойки, в результате чего наблюдается образование сферических пор, полостей, микротрещин и сколов. Природа подобных дефектов связана с действием интенсивного теплового удара, с развивающимися высокими термическими напряжениями. Вследствие короткого промежутка времени воздействия и существенных различий в теплофизических характеристиках фазовых составляющих твердого сплава релаксационные процессы в виде пластического течения не успевают происходить. В результате этого наблюдается растрескивание материала.

Для питания котлов употребляется конденсат турбин с добавлением дистиллята испарителей или химически обессоленной воды, а также химически умягченной воды. Котлы, в отличие от другого вида теплосилового оборудования, работают в условиях интенсивного теплового потока при одновременном высоком температурном уровне греющего агента и рабочего тела. Тепловая нагрузка наиболее теплонапряженных участков экранных труб достигает 300000 кал/м2час. Кроме того, в котле концентрируются примеси, приносимые с питательной водой, хотя бы даже они находились в ней в ионном состоянии. Эти же примеси могут осаждаться и на внутренней поверхности экранных и кипятильных труб. А так как из современных котлов испаряется огромная масса воды, то даже небольшое количество таких примесей (кислорода, окислов железа, меди и других веществ) в питательной воде может привести к вредным последствиям — возникновению коррозии, образованию накипи и загрязнению пара. Этому же способствуют температура и давление. Утобы избежать преждевременного появления коррозии и причин, приводящих к авариям котлов, котловая питательная вода строго нормируется по отдельным показателям, а именно по содержанию:

В таких случаях пользуются так называемыми коррозионными индикаторами, представляющими собой набор круглых контрольных пластинок, насаженных на общий стержень и помещенных в трубопровод или коллектор действующего оборудования. Скорость равномерной коррозии, измеренную с помощью контрольных пластинок, можно считать несколько завышенной, а максимальную скорость язвенной коррозии несколько заниженной по сравнению с их реальными значениями. Однако практически эти расхождения невелики, и результаты, полученные на пластинках, в основном соответствуют сравнительной интенсивности и характеру коррозии оборудования, работающего в отсутствии интенсивного теплового потока.

чески мгновенное изменение высоты до величины /ь затем постепенное ее уменьшение до /2. На первом участке развилась упругая и «быстрая» высокоэластичная деформация, а на втором участке обычная высокоэластичная деформация1. После снятия нагрузки высота практически мгновенно достигнет величины /3. затем будет медленно увеличиваться до lt. Если время восстановления достаточно, обратимая остаточная деформация А/ = /„ — lt полностью исчезнет и деталь примет свой первоначальный размер. Но за рассматриваемое время под влиянием интенсивного теплового воздействия материал может несколько состариться. Тогда возникнет необратимая остаточная деформация А/я. Если ту же

В жидком металле (рис. 21, б) сохраняется лишь так называемый ближний порядок, когда упорядоченное расположение атомов распространяется на очень небольшое расстояние. Вследствие интенсивного теплового движения атомов ближний порядок динамически неустойчив. Микрообъемы с правильным расположением атомов, возникнув, могут существовать некоторое время, затем рассасываться и возникать вновь в другом элементарном объеме жидкости и т. д. С понижением температуры степень ближнего порядка и размер таких микрообъемов возрастают.

Отличительные особенности литья в кокиль состоят в том, что формирование отливки происходит в условиях интенсивного теплового взаимодействия с литейной формой, т.е. залитый металл и затвердевающая отливка охлаждаются в кокиле с большей скоростью, чем в песчаной форме; кокиль практически не податлив и более интенсивно препятствует усадке отливки, что затрудняет извлечение ее из кокиля, а также может приводить к короблению и трещинам в отливках; кокиль газонепроницаем, а газотворная способность его минимальна и определяется в основном составами теплозащитных покрытий, наносимых на рабочую поверхность кокиля; физико-химическое взаимодействие отливки и кокиля минимально,

Характерно, что малоцикловые повреждения развиваются, как правило, в зонах концентрации напряжений (рис. 1.2): около отверстий, в вершине углового шва, в замковом соединении и отверстий дисков турбомашин [5, 100]. В типичных зонах концентрации напряжений при допускаемых современными методами расчета на прочность номинальных напряжениях развиваются значительные местные упругие и необратимые деформации. Сочетание механического и интенсивного теплового нагружений (Г=200...1000°С) приводит к образованию трещин. При интенсивном тепловом воздействии малоцикловые разрушения имеют вид сетки термоусталостных трещин, например, в элементах проточной части авиадвигателя (рабочие и сопловые лопатки, камеры сгорания, элементы форсажной камеры и др.) [10, 75, 100], в элементах конструкций тепловой энергетики [109, 112] и технологическом оборудовании [99, 110].

Для многих конструктивных элементов, в том числе и для лопаток газовых турбин, характерны повреждения в виде мелкой сетки трещин, возникающей на поверхности детали вследствие интенсивного теплового воздействия (близкого к тепловому удару) [6, 75] в первые периоды нагрева. При быстром нагревании на поверхности детали возникают высокие сжимающие напряжения и напряжения сдвига, под действием которых и происходит разрушение поверхности (выкрашивание) [101]. При большом числе циклов эксплуатации (запуск — максимальный режим — остановка) на поверхностях лопаток могут возникнуть усталостные термические трещины.

Вследствие интенсивного теплового движения атомов ближний порядок динамиче-' ски неустойчив. Микрообъемы с правильным расположением атомов, возникнув, могут существовать некоторое время, затем рассасываться и возникать вновь в другом элементарном объеме жидкости и т. д. С понижением температуры степень ближнего порядка и размер таких упорядоченных микрообъемов возрастают

Достигаемый уровень температур создает благоприятные условия для развития процесса испарения материала в зоне воздействия, что приводит к образованию кратера, изменению зеренной структуры материала до глубины —20 мкм [103] и резко неравномерному распределению микротвердости. Образовавшиеся при облучении с энергией импульса 6,5 Дж слои различаются явно выраженными морфологическими изменениями с формированием в верхнем слое мелкокристаллической структуры. Увеличение энергии лазерного пучка сопровождается испарением кобальтовой прослойки, в результате чего наблюдается образование сферических пор, полостей, микротрещин и сколов. Природа подобных дефектов связана с действием интенсивного теплового удара, с развивающимися высокими термическими напряжениями. Вследствие короткого промежутка времени воздействия и существенных различий в теплофизических характеристиках фазовых составляющих твердого сплава релаксационные процессы в виде пластического течения не успевают происходить. В результате этого наблюдается растрескивание материала.

Баланс энергии в вакуумной дуге (рис. 2.53) показывает, что часть энергии на анод приносится непосредственно с катода. Вследствие интенсивного выделения теплоты на электроде-аноде коэффициент наплавки растет до 35...40 г/(А-ч). Это почти в 2 раза больше, чем при сварке под флюсом. Стоимость сварки в вакууме оказывается в ряде случаев ниже, чем в контролируемой атмосфере, а качество шва достаточно высокое.

Область интенсивного выделения энергии и возмущенное напряженное состояние вблизи трещины считаются симметричными с характерным размером а и сингулярностью типа l/^)1/2.

стойкости. Особенно проблематичной является транспортировка по трубам кислых солесодержащих сред. Для малых насосов применейием керамики, химически стойких материалов и резиновой футеровки можно найти экономичное решение проблемы, однако для крупных насосов нужны металлические материалы высокой стойкости, что обычно обусловливает большие издержки и значительные трудности при обработке. При использовании катодной защиты для центробежных насосов можно применить более дешевые и лучше обрабатываемые материалы. Для сильно кислых сред следует выбирать материалы, защитные потенциалы которых не располагаются в области слишком интенсивного выделения водорода. Согласно данным раздела 2.4, применение черных металлов в таких условиях исключено, но медные сплавы вполне подходят. Наиболее подходящей можно считать оловянную бронзу.

Значения микротвердости внутри зерен и в приграничных участках перед началом испытания были почти одинаковы. В течение первых 100 ч старения при 650° С значительно повышается твердость тела зерна и приграничных слоев за счет выпадения карбидной фазы. При дальнешем старении до 1000 ч микротвердость сохраняется высокой, однако ее значения в приграничных зонах заметно выше из-за большой скорости диффузии и интенсивного выделения дисперсных карбидов по границам зерен, затем твердость зерна и границ непрерывно снижается во времени.

Из предыдущего видно, что единственное свойство, которым должна обладать смазка для проявления клинового действия и вытекающей из него грузоподъемности,— это вязкость. Поэтому аналогичный эффект должен иметь место и в отсутствие жидкого смазочного слоя благодаря смазочному действию воздуха. Но так как вязкость воздуха в десятки тысяч раз меньше вязкости смазочных масел, удовлетворительная смазка цилиндрических подшипников получается только при весьма больших скоростях и малых нагрузках. Но именно случаи больших скоростей представляют здесь особый интерес, так как для них обычная жидкостная смазка непригодна вследствие чрезмерно высокого сопротивления трения и развивающегося при этом интенсивного выделения тепла.

В интервале температур ниже критической (около 700° С) в процессе изотермического распада аустенита в чугуне существует область весьма интенсивного выделения феррита.

Для приготовления 250 мл хлористого олова (количество олова и других реактивов соответственно увеличивается) следует соблюдать осторожность при нагревании. Во время бурного кипения и интенсивного выделения водорода может быть взрыв. Хлористое олово после приготовления и охлаждения помещают в склянку из темного стекла с тубусом и выходящей из него трубочки с зажимом. Заливается сверху вазелиновым маслом, а если его нет, то чистым турбинным или трансформаторным маслом.

Лишь в немногих котлах радиационные панели пароперегревателя не расположены первыми по ходу первичного пара. Так, в Т-образных котлах насыщенный пар проходит сначала через отдельные группы конвективных трубных пакетов (см. рис. 2-11, а), а затем через радиационные панели, установленные только в верхней части вертикальных стен и на потолочном перекрытии топочной камеры, вдали от зоны наиболее интенсивного выделения тепла. Но и в таких котлах в радиационные панели пароперегревателя направляется мало перегретый первичный пар.

Трансмиссионные масла. Чтобы агрегаты трансмиссии могли длительно, надежно и с минимальными затратами мощности выполнять свои функции, в них заливают специальные масла. Основное требование к трансмиссионному маслу — оно должно обладать настолько высокими смазывающими свойствами, чтобы масляная пленка между контактирующими зубьями не выдавливалась, иначе неизбежны повреждения и ускоренное изнашивание шестерен. В особенно тяжелых условиях работают шестерни гипоидных передач. По сравнению с цилиндрическими и коническими зубчатыми передачами для них характерно значительное проскальзывание вдоль линии контакта зубьев. Это способствует более спокойной работе такого редуктора, но в то же время ограничивает его возможности из-за интенсивного выделения тепла. Трансмиссионное масло должно также обеспечить передачу мощности с минимальными потерями, величина которых зависит от коэффициента трения зубьев и вязкости масла. Это качество трансмиссионное масло должно сохранять в широком интервале температур, оставаться стабильным и не оказывать коррозионного воздействия на детали. Температурный интервал использования трансмиссионного масла определяется минимальной температурой окружающего воздуха и максимальной температурой (которая может доходить до 150°С) самого масла при длительной работе в тяжелых условиях. Нижний предел вязкости масла зависит не столько от несущей способности пар трения, сколько от работоспособности уплотнений. Слишком жидкое масло быстро вытечет через сальники. Верхний же предел вяз-

износа и интенсивного выделения теплоты.

Пересыхание ЖАМ происходит из-за недостаточного содержания связующего в массе, интенсивного выделения летучих при горячем ходе электролизера, недостаточном уровне ЖАМ в аноде. Для устранения этого нарушения необходимо выявить и устранить основную причину, а с целью недопущения расслоения анода впоследствии целесообразно подгрузить в анод "жирную" анодную массу и тщательно перемешать ЖАМ.