Интенсивному абразивному

Присутствие в стекле элементов первой и второй групп периодической системы, а также элементов группы железа из-за их интенсивного взаимодействия с наполнителем, в частности, дисилицидом молибдена, резко снижает жаростойкость покрытий. Так, стеклосилицидное покрытие с тугоплавкой борокремнезем-ной связкой защищает поверхностно силицированный графит от окисления при 1500° в течение более чем 100 час.; аналогичное покрытие, связка которого содержит 3% окиси лития, в первые сутки становится пористым и теряет защитные свойства.

Эксперименты по пропитке углеродных волокон расплавами на основе магния показали, что даже при довольно высоких давлениях (до 70 кгс/см2) образцы имеют излом первого или второго типа. Хрупкий излом третьего типа получить не удалось, Все это свидетельствует об отсутствии интенсивного взаимодействия углеродного волокна с магнием: волокна, вытравленные из композиции, не отличались по прочности от исходных (рис. 39).

При взаимодействиях пористой проницаемой пластины с турбулентным потоком газа общая картина получилась аналогичной ламинарному течению; также наблюдается зона оттеснения с малыми градиентами параметров, ограниченная с наружной стороны зоной интенсивного взаимодействия. При вдуве легких газов оттеснение наступает при значительно меньших расходах инжек-танта.

Необходимым условием интенсивного взаимодействия струй воздуха в центральной зоне сечения топки является их высокая скорость на выходе из горелок. Скорость первичного воздуха вътбирали равной 27—32 м/с, а вторичного — 32—37 м/с. Для АШ и тощих углей эти скорости выбирали близкими к нижнему значению.

Ввиду интенсивного взаимодействия между пограничным слоем и внешним потоком условия на внешней границе у= 8 значительно осложняются. Очевидно, что при у = 8 S = S2^Q.

глиноземом, вследствие интенсивного взаимодействия алюминия с атмос-

Для увеличения износостойкости режущего инструмента из безвольфрамовых сплавов на основе карбида титана практикуется нанесение на них покрытий из твердых материалов. Наиболее часто для щнесения покрытий из карбида титана используется метод химического осаждения из газовой фазы (CVD). Казалось бы,хорошие перспективы открываются перед режущим инструментом из твердых сплавов на основе карбида титана с покрытиями из нитрида титана, нанесенным методом CVD, однако вследствие интенсивного взаимодействия нитрида титана с никельмолибденовой связкой износостойкость безвольфрамовых твердых сплавов КТС-2М с покрытием из TiN не повышается [137].

Осуществление многих технологических процессов в обычном кипящем и вибро-кипящем слое (см. гл. III) приводит к значительному ускорению процессов, повышению качественных показателей, уменьшению размеров аппаратуры. Виброкипящий слой предоставляет ряд преимуществ по сравнению с обычным кипящим слоем (поддержание сыпучего материала во взвешенном и разрыхленном состоянии в направленном вверх потоке газа или жидкости), в том числе: а) резкое снижение или полное устранение выноса мелких частиц потоком газа или жидкости; б) возможность осуществления технологических процессов в вакууме, а также процессов интенсивного взаимодействия между компонентами сыпучей смеси без пронизывающих потоков газа или жидкости; в) поддержание оптимального расхода газа или жидкости в соответствии с требованиями технологического процесса.

При наличии в газовой среде сернистых соединений возможно поражение аустенитных сталей межкристаллитной газовой коррозией. Известно, что причиной этого рода коррозии является проникновение в глубь металла по границам зерен легкоплавкой сульфидной эвтектики (вероятно Ni3S2), образующейся в результате взаимодействия никеля с серой. Установлено, что температура интенсивного взаимодействия между никелем и сернистым газом находится в пределах 460—470° С. Реакция идет, в основном, по уравнению

композитов обеспечивают получение широкого спектра служебных свойств. Для композитов, предназначенных для длительной высокотемпературной службы, решающими моментами при выборе являются не только достигаемые высокие механические свойства, но, главное, их стабильность в течение длительного времени при высоких температурах и нагрузках, в том числе при циклических режимах. Из этого следует, что при конструировании высокотемпературных композитов и подборе пар упрочняющая фаза—матрица большое значение приобретают не только прочность исходных составляющих композитов, их объемная доля, взаимное расположение и схема армирования, но и термическая стабильность компонентов композитов во взаимном контакте друг с другом, т. е. механическая совместимость (согласованность коэффициентов термического расширения) и физико-химическая совместимость (отсутствие интенсивного взаимодействия компонентов между собой, вызывающего деградацию структуры и свойств как армирующей фазы, так и матрицы). Из высокотемпературных интерметаллидов рассматриваются как перспективные NiAl [14], TiAl [15], фазы на основе системы Ti—Nb-Al [16], а также силициды Nb и Мо [15].

В целом следует отметить, что метод электролитического осаждения никеля -и никелевых сплавов на углеродные волокна обеспечивает формирование плотного покрытия, однородного по толщине по всему сечению жгута. Однако различные дефекты (пористость, разупрочнение и механическое разрушение волокон, формирование недостаточной прочности связи на межфазной границе и т. п.), образующиеся при получении компактного материала, не позволяют реализовать высокую исходную прочность углеродных волокон и получить материал с теоретической прочностью. Верхний предел рабочей температуры композиции никель — углеродное волокно ограничен наличием интенсивного взаимодействия в системе, приводящего к рекристаллизации и разупрочнению армирующих волокон, и низким сопротивлением материала окислению, протекающему весьма интенсивно из-за разложения молекулярного кислорода на атомарный при диффузии его через никелевую матрицу. Возможно, что использование более жаростойких никелевых сплавов, специальная поверхностная обработка волокон и разработка методов формирования компактного композиционного, материала прессованием через жидкую фазу позволит преодолеть все эти трудности.

Узел гидравлической разгрузки и щелевые уплотнения многоступенчатых секционных центробежных насосов, применяемых для закачки воды в нефтяные пласты, узлы осевой опоры турбобуров, опоры шарошечных долот, уплотнения вертлюгов буровых установок также подвержены интенсивному абразивному износу.

4. Покрытие типа «УРАЛНИТ» рекомендуется для трубопроводов, подверженных весьма интенсивному абразивному и коррозионному воздействию при умеренных ударных нагрузках.

По данным гидрологических наблюдений (см. § 8) среднегодовая концентрация взвешенных наносов в воде канала составляет около 3,2 г/л, в связи с чем турбины ГЭС подвержены интенсивному абразивному износу, сопровождаемому на некоторых режимах кавитационной эрозией. Агрегаты № 1 и 2 станции оборудованы радиально-осевыми турбинами фирмы Фонт диаметром 2,25 м; агрегат № 3 — отечественной турбиной марки РО82-ВМ-225.

табл. 12. Турбина, вследствие большого содержания наносов в воде Вахшского оросительного канала, на котором построена ГЭС, подвержена весьма интенсивному абразивному разрушению. Кроме того, на ряде режимов работы турбины отмечались развитые кавитационные явления.

Так на одной из гидростанций [4], турбины которой были подвержены настолько интенсивному абразивному износу, что

Вторая особенность рассматриваемого здания станции представляет значительный интерес. В воде, на которой работают машины, содержится большое количество взвешенных наносов, в связи с чем их детали, особенно рабочие колеса, подвержены интенсивному абразивному износу. Поскольку межремонтный период эксплуатации машин в этих условиях оказался гораздо

интенсивному абразивному или эрозионному износу, особенно в

виде электродов марки ТЗ (трубчато-зерновой), представляющих собой заполненные крупкой трубочки из низкоуглеродистой стали. Применяется рэ-лит для армирования бурового инструмента, для наплавки режущего инструмента машин, разрабатывающих мерзлые грунты, щек дробилок, зубьев ковшов экскаваторов и других деталей машин, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию.

Для наплавки применяют также различные смеси порошков, приготовляемые механическим смешиванием размолотых ферросплавов, углеродистых материалов, а также карбидов и боридов. Предназначаются для дуговой наплавки износостойких слоев неплавящимся (обычно графитовым; электродом на детали, подвергающиеся интенсивному абразивному изнашиванию: ножи бульдозеров и грейдеров, ковши экскаваторов (смесь С-2М); лопасти глиномешалок, детали земснарядов (смесь БХ); пресс-форм для брикетирования угли, лопаток дробеметов (смесь КБХ и т. п.).

При повышенной загрязненности окружающей среды и недостаточно эффективных уплотнениях возможно попадание в зону трения частиц, твердость которых выше твердости контактирующих поверхностей. В результате их царапающего действия происходит абразивное изнашивание. Абразивными частицами могут служить также продукты изнашивания. Интенсивному абразивному изнашиванию подвержены рабочие органы и передачи горных, строительных, дорожных, сельскохозяйственных и т. п. машин, а также открытые узлы трения. В меньшей мере абразивному изнашиванию подвергаются закрытые передаточные механизмы, оснащенные эффективными уплотнениями и проточной (циркуляционной) системой смазывания с полнопоточной фильтрацией. Как показывает практика, увеличение твердости трущихся поверхностей повышает их износостойкость.

виде электродов марки ТЗ (трубчато-зерновой), представляющих собой заполненные крупкой трубочки из низкоуглеродистой стали. Применяется рэ-лит для армирования бурового инструмента, для наплавки режущего инструмента машин, разрабатывающих мерзлые грунты, щек дробилок, зубьев ковшов экскаваторов и Других деталей машин, подверженных интенсивному абразивному изнашиванию.