Интенсивность деформации

Высокое содержание углерода в цементованном слое (свыше 1,0—1,2%) и, соответственно, избыточных карбидов приводит к понижению прокаливаемости цементованного слоя из-за уменьшения стойкости аустенита при температурах перлитного превращения. Для повышения прокаливаемости цементованного слоя необходимо ограничивать максимальное содержание в нем углерода регулированием активности цементующего газа, а также повышать интенсивность циркуляции закалочного масла.

где k — концентрация элементов износа в масле, кг/кг; интенсивности: g — поступления примесей в масло, кг/ч; дя — долива масла, кг/ч; qa — приведенная интенсивность циркуляции масла в магистрали с учетом характеристик фильтрующих элементов, кг/ч; ду — угара и уноса масла, кг/ч; дт — разбавления масла топливом, кг/ч; дв — разбавления масла водой, кг/ч; 00 — исходное количество масла в системе, кг; t — время работы, ч.

Теплоотдача от поверхности зависит от материала, размеров и конструкции подшипника и состояния окружающей среды (интенсивность циркуляции). Для подшипников с обычной конфигурацией корпуса

Изолированный пуск отличается большей скоростью растопки со и пониженным расходом пара. По сравнению с пуском на скользящих параметрах ослабевает интенсивность циркуляции и возрастает неравномерность прогрева. Уменьшение отношения D/B, как это видно из уравнения (10-3), приводит к росту температуры металла труб пароперегревателей. По ряду показателей надежности котел работает близко к пределу, и появляется необходимость пристального внимания к характеру топочного процесса и контроля за температурой труб радиационного пароперегревателя.

Величина подсоса возврата (интенсивность циркуляции) зависит от соотношения количеств и скоростей газа и воздуха.

при увеличении количества движения (или, что все равно, площади выходного сечения фурмы при постоянной скорости в ней), так и при увеличении скорости дутья (рис. 188, д). Интенсивность циркуляции газовой фазы в фурменной зоне возрастает также пропорционально начальному количеству движения (гл. III), поэтому при увеличении количества и скорости дутья в циркуляцию вовлекается соответственно большое количество кусков кокса. Ввиду наличия высоких температур в фурменной зоне можно утверждать, что горение твердого углерода находится в промежуточной или диффузионной области.

Интенсивность циркуляции воды в экранах плавильного пространства при разработке котла проверяется обычно много раз. При этом определяются как скорость протекания воды в отдельных циркуляционных контурах, так и их кратность циркуляции.

Из других гидродинамических характеристик фонтанирующего слоя представляет интерес интенсивность циркуляции твердых частиц. Как следует из [Л. 158], развитие процесса циркуляции материала в конических ретортах в первую очередь определяется углом раскрытия конуса «. При значениях а, меньших 20°, наиболее характерным режимом взвешивания в конических аппаратах является так называемый поршневой режим, когда слой материала как одно целое совершает колебательные движения вдоль стенок аппарата. Подобный режим имеет место также в коническо-цилиндрических аппаратах с отношением диаметров широкого и узкого сечений D/do^i2-7-2,5 при любых «, если высота слоя больше высоты конической части аппарата.

— как повлияло проведенное сокращение количества документов на интенсивность циркуляции оставшихся документов между подразделениями (отсутствуют способы оценки периодичности документопотоков).

Рациональным способом создания большого температурного перепада между верхом и низом отливки является применение теплоизоляционных облицовок прибыльной и литниковой полостей формы [85, 86]. Температурный перепад между питаемым узлом и прибылью в теплоизоляционной форме в период затвердевания отливки достигает 85—100 град. Поэтому при использовании теплоизоляционных облицовок отпадает необходимость в увеличении конусности стенки и создании технологических напусков металла, выполненных по правилу вписанных окружностей [69, 87] для обеспечения циркуляционных потоков в жидком металле. При таком температурном перепаде интенсивность циркуляции жидкого металла в отливке по сравнению с обычным увеличивается в полтора — два раза.

/4Ц — коэффициент, учитывающий характер и интенсивность циркуляции воздуха в камере (табл. 26); Ал — коэффициент, учиты-

где ф - угол между нормалью к профилю и осью симметрии; г - абсцисса материальной частицы деформированной оболочки; г = R2sirup; 0 - означает первоначальные параметры оболочки до деформации. Выразим давление через интенсивность деформации ее

где второе слагаемое представляет работу сил поверхностного натяжения а по изменению площади поверхности или работу формоизменения, зависящую от произведения интенсивности касательных напряжений на интенсивность деформации сдвига.

где второе слагаемое представляет работу сил поверхностного натяжения а по изменению площади поверхности или работу формоизменения, зависящую от произведения интенсивности касательных напряжений на интенсивность деформации сдвига.

Для сравнительных лабораторных исследований коррозионной усталости сварных соединений труб и основного металла вырезали образцы размером 180X38X10 мм из прямошовных (сталь 17ГС) и спирально-шовных (сталь 17Г2СФ) сварных труб диаметром 820 мм. Механические свойства и химический состав соответствовали ГОСТам и техническим условиям. Учитывая, что в реальных условиях эксплуатации концентраторы напряжений испытывают упруго-пластические деформации, тогда как остальное тело трубы деформируется упруго, т. е. в концентраторах имеет место жесткая схема нагружения, усталостные испытания проводили на машине с задаваемой амплитудой деформации (максимальная тангенциальная деформация 0,22 и 0,3% или интенсивность деформации 0,25 и 0,34% в наружных волокнах) чистым изгибом с частотой 50 циклов в минуту. Коррозионную среду подавали с помощью капельницы (для обогащения кислородом) или влажного тампона. Предварительно изучали влияние статических напряжений на скорость коррозии трубной стали на деформированных изгибом (по трехточечной схеме) образцах стали 17ГС в термостатированных условиях и перемешиваемой среде, представляющей смесь нефти с 3%-ным хлоридом натрия в отношении 1:1. Скорость коррозии определяли по потере массы за 720 ч выдержки. Как следует из рис. 104, с увеличением напряжений до предела текучести (350 МПа) скорость коррозии увеличивается, а затем при достижении текучести уменьшается вследствие наступления стадии легкого скольжения и релаксации напряжений, обусловленной выбранной схемой нагружения с заданной величиной деформации. Это указывает на возможность усиления коррозионного взаимодействия трубной стали с рабочей средой даже при нагружении в упругой области с возникновением коррозионных поражений, которые в дальнейшем могут стать концентраторами напряжений и после инкубационного периода инициировать возникновение коррозионно-механических трещин. Если в концентраторе отсутствуют условия для существенной релаксации напряжений, что обычно имеет место при циклическом (повторно-статическом) нагружении с накоплением микроискажений решетки, процесс коррозионного взаимодействия будет ускоряться на протяжении всей стадии деформационного упрочнения, как это указывалось в гл. II. При этом возможны два противоположных действия коррозионного растворения металла в концентраторе: обычный механохимический процесс, приводящий к появлению коррозионно-механической трещины, и растравливание металла с затуплением вершины концентратора, приводящее к уменьшению теоретического, коэффициента концентрации напряжений. Какое из них будет преобладающим, зависит от конкретных условий, степени агрессивности среды, формы концентратора, условий нагружении, микроструктурных и химических неод-нородностей и т. д.

В результате предварительной деформации до разных степеней сжатием сталей ОХ18Н10Ш и Х18Н10Т (рис. 150 и 151) и последующего старения при 650° С наблюдается различная кристаллография скольжения. В структуре образца стали ОХ18Н10Ш, деформированного на 6,8% и состаренного в течение 100 ч, обнаруживается большое количество полос скольжения, расположенных под разными углами друг к другу, в различных зернах (рис. 150, а); это говорит о том, что скольжение протекает в различных кристаллографических плоскостях в каждом зерне. С уменьшением степени предварительной деформации до ~1% резко сокращается число зерен, претерпевших пластическую деформацию, а также снижается интенсивность деформации в отдельных зернах (рис. 150, б).

6. Интенсивность деформации сдвигов. Интенсивность деформации. Октаэдрические деформации. Выше нам встречалась величина 2]/"/2(De). Она носит название интенсивности деформации сдвига. Эта величина в некотором смысле характеризует деформированное состояние в окрестности точки тела и определяется следующей формулой:

— — напряжения 396, 399 414, 449 Индексы Миллера 232 Инкубационный период разрушения 580 Интенсивность деформации 465, 647, 506

где ер*), e^2k^ — интенсивности деформаций при нагрузке в пределах числа циклов нагружения 0 ... 200; 201 ... Nf, e&k ~1^ - интенсивность деформации при разгрузке; ?f(f) — интенсивность деформации, соответствующая разрушению при однократном статическом нагружении. При этом для Nf < 200 циклов

Вычисления по уравнению (11) дают интенсивность деформации ползучести, которая в случае совместного действия нормального и касательного напряжений имеет вид

Интенсивность деформации для расчета удельной работы деформирования каждого из слоев штампуемого пакета сферического сосуда определяется по формуле [3]

el> Е2> ез—главные деформации в рассматриваемой точке. е — относительная продольная деформация. ia — истинная продольная деформация. е/ — интенсивность деформации.