Интенсивность объемного

Горячими трещинами называются хрупкие межкристаллитные разрушения сварного шва или околошовной зоны, возникающие в области температурного интервала хрупкости в результате воздействия термодеформационного сварочного цикла. Горячие трещины чаще всего возникают в сплавах, обладающих выраженным крупнокристаллическим строением, с повышенной локальной концентрацией легкоплавких фаз. Согласно общепринятым представлениям, они возникают в том случае, если интенсивность нарастания деформаций в металле сварного соединения в период остывания приводит к деформациям большим, чем его пластичность в данных температурных условиях. Способность сварного соединения воспринимать без разрушения деформации, вызванные термодеформационным циклом сварки, определяет уровень его технологической прочности.

Графически эти представления наглядно могут быть проиллюстрированы графиками, представленными на рис. 12.43. Кривые пластичности П характеризуют изменение пластичности сварного соединения в т.и.х., а кривые е — интенсивность нарастания деформаций в сварном соединении в процессе остывания или темп деформации де/дТ.

Горячими трещинами называют хрупкие межкристаллитные разрушения сварного шва или околошовной зоны, возникающие в области температурного интервала хрупкости (в период кристаллизации) в результате воздействия термодеформационного сварочного цикла. Образование горячих трещин тесно связано с процессом кристаллизации металла. Для равновесных условий кристаллизации обычно образование горячих трещин происходит в интервале температур, находящемся между температурой образования кристаллического каркаса внутри расплава (ближе к температуре ликвидуса) и температурой солидуса. Горячие трещины возникают в тот момент, когда интенсивность нарастания деформаций (вследствие усадки) в металле шва в период остывания приводит к деформациям большим, чем его пластичность в данных температурных условиях.

При выборе закона движения, его аналога или инварианта подобия желательно монотонное или плавное изменение соответствующих закономерностей v(t) и a(t). Мгновенные скачки ускорений, при которых градиент ускорений, характеризующий интенсивность нарастания, /=оо; это указывает на возникновение мягкого удара. Особенно недопустимы мгновенные скачки скоростей, когда а = ео, что указывает на появление жестких ударов. Кроме того, вычисленное значение отношения линейных или угловых скоростей выходного и входного звеньев будем называть передаточным отношением и обозначать г; соответствующую функциональную зависимость / (ф) называют передаточной функцией. Передаточная функция является аналогом скорости, а ее производная — аналогом ускорения, они же характеризуют собой инварианты подобия*.

Горячими трещинами называют хрупкие межкристаллитные разрушения сварного шва или околошовной зоны, возникающие в области температурного интервала хрупкости (в период кристаллизации) в результате воздействия термодеформационного сварочного цикла. Образование горячих трещин тесно связано с процессом кристаллизации металла. Для равновесных условий кристаллизации обычно образование горячих трещин происходит в интервале температур, находящемся между температурой образования кристаллического каркаса внутри расплава (ближе к температуре ликвидуса) и температурой солидуса. Горячие трещины возникают в тот момент, когда интенсивность нарастания деформаций (вследствие усадки) в металле шва в период остывания приводит к деформациям большим, чем его пластичность в данных температурных условиях.

— низкую интенсивность нарастания величины шага усталостных бороздок по длине трещины с практически линейной зависимостью шага бороздок от длины трещины в зоне формирования бороздок;

В работах [51] и [54] было установлено, что при динамических расчетах машинных агрегатов в ряде случаев важнее знать интенсивность нарастания или убывания угловой скорости главного вала, чем отношение разности ее экстремальных значений к среднему ее значению. Для описания явления неравномерности и оценки возникающих при этом инерционных сил в машинах были введены новые характеристики.

Таким образом, при невыполнении условия (11.4), выражающего отсутствие динамического заклинивания в механизме с жесткими звеньями, выражение для момента Mk, k+i имеет апериодический характер. В механизмах с высокой жесткостью звеньев интенсивность нарастания моментов Mk, k+i , Mk+i, k во времени оказывается значительной, что позволяет рассматривать этот режим как режим заклинивания. В отличие от механизма с жесткими звеньями, для которых при невыполнении условия (11.4) заклинивание происходит мгновенно в момент окончания тягового режима, в механизме с упругими звеньями заклинивание происходит за весьма малый (но конечный) промежуток времени. Указанное является причиной аварий ряда производственных механизмов [13; 18; 29]. Отметим, что предельный случай, когда

Образцы, испытанные без приработочных покрытий, имеют наибольшие, глубину пластического деформирования, искажение кристаллической решетки и величину напряжений. Интенсивность нарастания необратимых процессов в тонких слоях этих образцов также наибольшая.

Здесь приняты следующие обозначения: mi — приведенная масса движущихся частей верхнего привода, холостой ветви конвейера и участка 7 — 8 его груженой ветви; т2 — приведенная масса движущихся частей среднего привода; та — приведенная масса движущихся частей нижнего привода и участка 2 — 3 груженой ветви; /п12ит23 — масса участков 3 — 5и5 — /груженой ветви; с12 и с23 — - жесткости этих участков; хъ х2, х3 — обобщенные координаты, в качестве которых приняты перемещения кулаков гусениц соответствующих приводов; Q1; Q2, Q3 — обобщенные силы, равные в рассматриваемом случае, согласно диаграмме на рис. 5. 10, в, Q! = 0,8Г„, Q2 = 0,8ГК, Q3 = — WH + kt (здесь WH — номинальное тяговое усилие одного привода; k — коэффициент, характеризующий интенсивность нарастания тягового усилия третьего привода; для конвейера КПУ-1 k — 0,4 tt^ кГ/сек). 170

где г — путь, соответствующий одному сколу; п — число сколов за время t; a — коэффициент жесткости препятствия, характеризующий интенсивность нарастания усилий на струге при скалывании угля.

hv - интенсивность объемного внутрипорового теплообмена;

тым металлом и паровой фазой двухфазного потока отсутствует измеримая разность температур и, следовательно, интенсивность объемного теплообмена между проницаемым каркасом и испаряющимся охладителем очень высока.

откуда следует, что при равных прочих условиях интенсивность объемного теплообмена возрастает с увеличением удельной внутрипоровой поверхности F. Для металлов из округлых порошков

Давление в двухфазном потоке поперек канала постоянно, поэтому температура f паровой фазы, равная температуре насыщения ts, также постоянна. Принимаем, что капиллярные силы обеспечивают равномерное распределение жидкости внутри пористой структуры (ее насыщенности х) поперек канала. Вследствие этого постоянна и интенсивность объемного внутрипорового теплообмена ftv(s), рассчитываемая по формуле (4.8). Вдоль канала ts падает, a hv (s) - возрастает. Граничные условия

причем здесь интенсивность объемного теплообмена йуц в первом приближении может быть рассчитана с помощью критериального уравнения (6.2) для однофазного парового участка. Замыкается задача уравнением неразрывности

Температурное состояние в области испарения и ее протяженность рассчитывались при средней интенсивности объемного теплообмена /zvl = = 3 • 108 Вт/ (м3 • К). Для исследованного диапазона параметров это дает максимальную относительную протяженность этой области k -I =0,03, которая и использовалась в расчетах. Сравнение расчетных и экспериментальных данных по распределению температуры пористого металла показывает их хорошее совпадение в области испарения. Отсюда следует, что средняя интенсивность объемного теплообмена в ней по крайней мере не меньше величины йу1 = 3 • 108 Вт/ (м3 • К) (что соответствует ее качественной оценке, выполненной ранее), а при исследованном уровне плотностей внешнего теплового потока до q — 2,3 • 106 Вт/м2 протяженность области испарения мала и эту зону можно принять в виде поверхности фазового превращения.

При исследовании переноса теплоты в таких случаях важно знать интенсивность объемного выделения (поглощения) теплоты, которая количественно характеризуется мощностью внутренних источников теплоты qv, Вт/м3. Если величина qv положительна, то говорят, что в теле имеются положительные источники теплоты. При отрицательных значениях qv имеются отрицательные источники (стоки) теплоты.

На практике могут встретиться случаи, когда тепло возникает внутри .объема тела за счет внутренних источников тепла, например за счет прохождения электрического тока, химических реакций, ядерного распада и др. Поскольку объемное тепловыделение может быть не только равномерным, но и неравномерным; для таких процессов важным является понятие удельной интенсивности объемного тепловыделения или мощности внутренних источников. Эта величина, обозначаемая qv, определяет собой количество тепла, выделяемого единицей объема тела в единицу времени; она имеет размерность Вт/м3. При поглощении тепла внутри объема тела, например, при эндотермической реакции величина qv отрицательна; она характеризует интенсивность объемного стока тепла.

времени, она измеряется в Вт/м3. При поглощении теплоты внутри объема тела, например при эндотермической реакции, величина qa отрицательна; она характеризует интенсивность объемного стока теплоты.

Предполагается, что процесс горения протекает только на внешней поверхности капли суспензии (точнее поверхности частиц подсохшего поверхностного слоя капли); интенсивность объемного реагирования газообразных продуктов неполного сгорания угля с кислородом воздуха пропорциональна интенсивности выгорания углерода; суммарная скорость горения определяется скоростью массопереноса окислителя и продуктов реакции у поверхности реагирования; средняя скорость движения капли суспензии на расстоянии X равна средней скорости газового потока в этом сечении1; скорость испарения влаги капли пропорциональна скорости ее выгорания.

Величина в скобках представляет собой дивергенцию тензора Р. Она характеризует интенсивность объемного действия поверхностных сил.