Интенсивность уменьшения

и более, проводя операцию «до чистой промывной воды». Необходимость более длительного отмывания катионита может быть следствием нескольких причин. Одна из них состоит в скоплении на поверхности катионита большого количества загрязнений н его мелких (пылевых) фракций. В этом случае целесообразнее всего вскрыть фильтр и удалить верхний слой (30—70 жж) вручную. Недостаточная интенсивность взрыхления может быть второй причиной затягивания этого процесса. После взрыхления производится регенерация фильтра. Она состоит в том, что в фильтр подают в необходимом количестве регенерационный раствор соли, разбавленный до 6—

В зависимости от физических свойств ионита необходимая интенсивность взрыхления изменяется от 1 до 3 л/сек -м2, а расход отмывочной воды, в зависимости от химических свойств ионита, вида процесса ионирования и гидравлической характеристики фильтра, составляет от 3 — 4 до 15 — 20 ма/м3, а иногда и больше.

При взрыхлении обеспечивается расширение слоя катионита на 30— 40%; необходимая для этого интенсивность взрыхления зависит от удельного веса и крупности зерен катионита и температуры воды. При сульфо-угле интенсивность взрыхляющей промывки обычно составляет 2,5— 3,0 л/сек-м2 (считая по сечению пустого фильтра), что соответствует линейной скорости восходящего тока воды 9,0—10,8 м/ч (при температуре воды 10—30° С). Продолжительность взрыхления обычно составляет 15 мин, но иногда увеличивается сверх этой величины до осветления сливных вод.

Для осуществления операции взрыхления автоматически открывается сначала задвижка 8, а затем задвижка 6; при этом исходная вода через задвижки 8 и 3 попадает в регенерируемый фильтр и по выходе из него через задвижки 2 и 6 удаляется в канализацию. . Необходимая интенсивность взрыхления автоматически поддерживается дроссельно-поплавковым ограничителем 13.

а) на взрыхление (интенсивность взрыхления 4л/м2-сек, длительность—15 мин) 4-7-60-15-16-0,001«400 ж3;

Из баков, которые расположены выше фильтров, вода для взрыхления подается самотеком. Интенсивность взрыхления, обеспечивающая приведение во взвешенное состояние всей массы катионитного материала, зависит от марки катиони-

В Na-катионитных фильтрах иногда наблюдается понижение рабочей обменной емкости катионита из-за применения для регенерации недоброкачественной поваренной соли. Качество соли в этом случае проверяется химическим анализом. Доброкачественной соль можно считать, если жесткость ее 10%-ного раствора будет меньше 40 мг-экв/кг. Количество нерастворимых осадков меньше 2%. В случае необходимости солевой раствор умягчают содой. При отклонении от нормального процесса регенерации (недостаточная интенсивность взрыхления, недостаточная продолжительность контакта с солевым раствором, не спускаются соли жесткости в дренаж в начале отмывки в бак) в схеме фильтрации Na-катионирования фильтры работают с низкой рабочей обменной емкостью поглощения, несмотря на высокую обменную способность катионита. Для повышения рабочей обменной емкости катионита в этом случае следует проверить соответствие выполнения отдельных этапов регенерации типовой инструкции.

Взрыхление продолжается 15 мин и проверяется путем отбора проб. Если по истечении 15 мин сливная вода не станет светлой, то промывку продолжают до полного осветления. При появлении в пробе воды быстро оседающих зерен катионита интенсивность взрыхления снижают.

где W — интенсивность взрыхления в л/л2 сек; f — площадь фильтрации фильтра в Л1а; ? — время на взрыхление в минутах.

Взрыхление имеет целью устранить перед регенерацией .слеживание катеонита и удалить мелкодисперсную взвесь, являющуюся, продуктом истирания зерен катиояита в процессе работы. Взрыхление производится обратным током осветленной воды (открыты задвижки 3 и 5). Интенсивность взрыхления составляет 3—5 л/сек л2. Длительность этой операции 15—20 мин.

где Т=15 — продолжительность взрыхления, мин; w >— интенсивность взрыхления, принимается в зависимости от крупности зерен катионита в пределах 3 ... 4 л/(м2-с). Расход воды на отмывку катионита, м3/сут,

Слишком большая интенсивность взрыхления. Повреждение материала в результате замораживания и оттаивания

туннеля, приводит к ослаблению ротационных эффектов в перемычке между мезотуннелями, что сопровождается увеличением скорости роста трещин — снижается роль перемычек в задержке роста трещины. Одновременно с этим уменьшение размера зоны пластической деформации происходит не столь интенсивно, чтобы компенсировать указанный эффект. При переходе к положительному соотношению главных напряжений перемычки между мезотуннелями имеют возможность все более и более облегченно разрушаться путем сдвига по типу III и при возрастании второй компоненты растяжения на этот сдвиг тратиться все меньше энергии. Интенсивность уменьшения зоны пластической деформации по-прежнему не компенсирует этот эффект, и его влияние на возрастание скорости роста трещин оказывается решающим.

В обстоятельных исследованиях И. А. Одинга и С. Е. Гуревича [4] было показано, что при одном и том же номинальном напряжении, существующем в нагруженном образце, уменьшение радиуса надреза приводит к увеличению местного напряжения в области вершины концентратора. Следовательно, номинальные напряжения а\, необходимые для возникновения усталостной трещины, тем меньше, чем острее надрез или чем больше аст. Вместе с тем для возникновения трещины необходимо, чтобы напряжение существовало не только на поверхности, но и на некотором участке определенных размеров вглубь от вершины надреза. Поэтому можно предположить, что интенсивность уменьшения напряжений ст_1 в зоне высоких коэффициентов концентрации напряжений невелика, что объясняется высоким градиентом напряжений для этих значений ас.

Примечание. W — объем рабочей жидкости, прошедший через пористую перегородку, м3: Яф — сопротивление фильтрованию, с* м"1: fe' •— постоянная величина, характеризующая интенсивность уменьшения скорости фильтрования, с"1; ин —• скорость потока рабо-

Эксперименты показали, что интенсивность уменьшения расхода зависит от чистоты рабочей жидкости, тонкости фильтрации, типа рабочей жидкости, размеров щели, перепада давления, температуры, частоты колебаний при осциллирующих движениях плунжера. Вопросы облитерации капиллярных зазоров описаны в работах [2, 4, 5].

Интенсивность уменьшения расхода зависит от ряда малоизученных факторов, таких, как размер живого сечения щели, размер и концентрация механических частиц, загрязняющих жидкость, тип рабочей жидкости, физико-химические свойства материала стенок канала и т. п.

Результаты опытов показали, что интенсивность уменьшения расхода увеличивается с повышением перепада давления жидкости (рис. 5). Оказалось также, что расход уменьшается в начале проливки более интенсивно, чем в последующее время. В некоторых случаях через определенное время величина расхода стабилизировалась, но в большинстве случаев расход уменьшался до нуля.

На рис. 9, а представлены опытные данные проливок жидкостей АМГ-10 и веретенного масла с одинаковой степенью очистки. Видно, что интенсивность уменьшения расхода веретенного масла значительно выше, чем жидкости АМГ-10. Интересны также результаты проливки этих же жидкостей через плоскую щель высотой 22 мк (рис. 9, б). Если при этом для жидкости АМГ-10 умень-

2. Интенсивность уменьшения расхода зависит от перепада давления, размеров щели, типа рабочей жидкости, чистоты рабочей жидкости, температуры.

Как видно из рис. 5.18, а, пределы текучести уменьшаются с увеличением времени нагружения, причем наиболее интенсивным это уменьшение проявляется для случаев двухчастотного и программного (с выдержками) нагружений (кривые 4, 7 на рис. 5.18, а). Интенсивность уменьшения пределов текучести для моногармонического и циклического нагружений практически одинакова (кривые 1—3, S, 9 на рис. 5.18, а).

Параметр Ъ\ определяет интенсивность уменьшения значения К}0 в зависимости от числа циклов до скачка. В случае KfC == К.'\с-Ъ\ = 0.