Интенсивности протекания

Поведение прогнозируемых объектов существенно зависит от их взаимодействия с окружающей средой, а также характера и интенсивности процессов эксплуатации. Для предсказания поведения составных частей оборудования и элементов конструкций необходимо рассматривать процессы деформирования, изнашивания, накопления повреждений и разрушения при переменных нагрузках, температурах и других внешних воздействиях. Чтобы судить о показателях безотказности и долговечности объекта в целом, недостаточно знать только показатели отдельных элементов. К тому же, многие конструкции уникальны или малосерийны, их блоки и агрегаты слишком громоздки или дороги, поэтому нельзя рассчитывать на накопление статистической информации на основе их стендовых или натурных испытаний. В связи с этим для оценки показателей безотказности и долговечности механических систем применяют в основном рас-четно-теоретический метод, основанный на статистических данных относительно свойств материалов, нагрузок и воздействий.

Поведение прогнозируемых объектов существенно зависит от их взаимодействия с окружающей средой, а также характера и интенсивности процессов эксплуатации. Для предсказания поведения составных частей оборудования и элементов конструкций необходимо рассматривать процессы деформирования, изнашивания, накопления повреждений и разрушения при переменных нагрузках, температурах и других внешних воздействиях. Чтобы судить о показателях безотказности и долговечности объекта в целом, недостаточно знать только показатели отдельных элементов. К тому же, многие конструкции уникальны или малосерийны, их блоки и агрегаты слишком громоздки или дороги, поэтому нельзя рассчитывать на накопление статистической информации на основе их стендовых или натурных испытаний. В связи с этим для опенки показателей безотказности и долговечности механических систем применяют в основном рас-четно-теоретический метод, основанный на статистических данных относительно свойств материалов, нагрузок и воздействий.

Параметры пленки и связанные с ними такие интегральные характеристики, как коэффициенты теплоотдачи и гидродинамического сопротивления, плотность критического теплового потока или граничное паросодержание, характеризующее кризис второго рода, скорость солеотложения на поверхности трубы при генерации пара, существенно зависят от интенсивности процессов уноса капель с поверхности пленки и их выпадения на пленку. В связи с этим процессы обмена массой между ядром потока и пленкой интенсивно (особенно в последние годы) изучаются.

расходах жидкости на входе G'BX = const и при двух предельных способах подачи жидкости в канал: 1—вся жидкость, во входном сечении равномерно распределена по периметру трубы у стенки (кривые /—5), 2— вся жидкая фаза во входном сечении сосредоточена в потоке пара (кривые 6 и 7) [123]. Из рисунка видно, что при подаче жидкой фазы на стенку массовый расход жидкости в пленке О'пл непрерывно уменьшается, достигая предельного своего значения (пунктирные линии на рис. 8.10, а). Авторы работы [123] отмечают, что всю длину канала можно разбить на три участка. Первый из них (начальный участок) характеризуется практически линейной зависимостью G'M от z. Здесь происходит в основном унос капель с поверхности пленки в ядро потока, где капель еще очень мало. На втором участке зависимость О'пл от z отклоняется от линейной. Это объясняется процессом осаждения капель из ядра на пленку и снижением интенсивности уноса из-за уменьшения толщины пленки. На этом участке интенсивность уноса превалирует над интенсивностью осаждения капель, что подтверждается, продолжающимся снижением толщины пленки. Третий участок — это участок гидродинамического равновесия, когда интенсивности процессов уноса капель и их осаждения равны. Относительная длина участка гидродинамической стабилизации (?/Ц) Сщаб при подаче жидкости на стенку колеблется в пределах от 150 до 230.

Из графиков виден весьма широкий диапазон применяемых режимов, что непосредственно скажется на интенсивности процессов повреждения во всех звеньях привода станка.

Приведенная методика расчета позволяет на основании исходной информации о состоянии изделия, о возможных условиях его эксплуатации и при оценке интенсивности процессов потери работоспособности (износа) рассчитать ресурс изделия при требуемой вероятности безотказной работы, и указать мероприятия, которые окажут наибольший эффект на повышение надежности и количественно оценить удельный вес каждого фактора.

следовательно подключающий датчики одного или нескольких станков через заданный интервал времени. Этот интервал может изменяться вычислительным устройством в зависимости от интенсивности процессов и требуемой частоты подналадок.

Пароперегревательные трубы из стали 12Х18Н12Т, имеющие величину зерна аустенита 3—7 балл, надежны в эксплуатации до 50—70 тыс. ч. Дальнейшая работоспособность труб зависит от интенсивности процессов, которые протекают в аустените при эксплуатации. При длительном воздействии высоких температур, стационарных и циклически изменяющихся нагрузок, а также рабочей среды в структуре стали происходят существенные изменения, идет процесс перераспределения легирующих элементов между телом зерна и границами зерен.

чёскую прочность металла (хШомеханйческий эффект). Интенсив' ная пластическая деформация тонкого поверхностного слоя в динамических условиях циклического нагружения приводит к чередованию стадий деформационного упрочнения и разупрочнения (динамического возврата) металла, т. е. к чередованию процессов образования систем пересекающихся плоскостей скольжения и последующего разрыхления металла. Автокаталитический механизм химико-механического разрушения металла в локальных областях пересечения поверхности металла плоскостями скольжения приводит к высокой интенсивности процессов фреттинг-коррозии вследствие нелинейной концентрации механохимиче-ской активности.

а) при упругом контакте (для резины, пластмасс и полимерных материалов в условиях невысокой интенсивности процессов; для металлов при смазке гладких поверхностей трения и при температуре до 100° С)

Коэффициенты интенсивности процессов %i(t) и

Протяженность участка концентрационного уплотнения б зависит от скорости кристаллизации и интенсивности протекания диффузионных процессов в жидкой фазе:

Для обеспечения этого условия применяется широкий ассортимент методов и средств, направленных на уменьшение интенсивности протекания вредных процессов или на компенсацию возникающих погрешностей функционирования изделия.

Данный пример применения физико-химических закономерностей для оценки интенсивности протекания процессов химической коррозии является типичным подходом к анализу сложных явлений старения и разрушения материалов.

Учитывая, что охрупчивание образцов и при статических, и при малоцикловых испытаниях происходило только при совместном влиянии поверхностного газонасыщенного слоя и коррозионной среды, представляло интерес рассмотреть изменение интенсивности протекания коррозионных процессов при нагружении образцов с газонасыщенным слоем.

Водородное охрупчивание можно считать вторичным процессом электрохимической коррозии металла котлов, протекающей с водородной деполяризацией: кислотной, подшламовой, пароводяной и межкристаллитной (щелочной). При этом происходит накопление в стали водорода - его концентрацию, очевидно, можно считать косвенным показателем интенсивности протекания этих видов коррозии как в отдельности, так и в их сочетании. Поэтому определение концентрации его в металле весьма целесообразно для выяснения общего хода коррозии, протекающей в теплонапряженных местах поверхности нагрева с целью установления оптимальных (с точки зрения предупреждения коррозии) водно-химических и тепловых режимов.

Скорость коррозии во многом зависит от интенсивности протекания агрессивного раствора вдоль поверхности металла. Вначале, с увеличением скорости движения агрессивной среды, интенсивность коррозионного процесса возрастает, затем возможно замедление коррозионного процесса в связи с пассивацией металлической поверхности. С дальнейшим увеличением скорости движения среды интенсивность коррозии вновь нарастает, поскольку пассивная пленка разрушается потоком движущейся жидкости. Характерно, что при коррозии с водородной деполяризацией скорость процесса значительно меньше зависит от движения агрессивной среды.

Требуемая надежность станков зависит прежде всего от трудоемкости устранения отказов <дср, интенсивности протекания технологического процесса /С, продолжительности холостых ходов

Для оценки интенсивности протекания пароводяной коррозии на основании полученных замеров следует пользоваться шкалой коррозионных потерь, приведенной в § 1-6. Полученные результаты по динамике коррозии и отложений используются для корректировки водного режима и решения вопроса о целесообразности кислотных промывок.

Результаты анализов по содержанию продуктов коррозии служат основанием для установления интенсивности протекания соответствующих процессов разрушения металла в пароводяном тракте энергоустановки.

Антифрикционные свойства материалов в среде натрия зависят также от интенсивности протекания химических реакций на границе раздела. Хотя в опытах производились фильтрация натрия (окислы отделялись) и очистка аргона от кислорода и влаги, незначительные их количества могли присутствовать, а этого достаточно для регенерации окисных пленок на поверхностях, резко изменяющих условия трения.

Наблюдение за температурами внутри камеры сгорания вели с помощью термопар и вторичных приборов. Для оценки качества сгорания топлива, интенсивности протекания процесса и длины зоны горения в течение опыта периодически отбирали пробы с помощью охлаждаемых газоотборных трубок.