Импульсных источников

Значения входных и выходных импульсных электрических сигналов выбирают из следующих рядов:

В работе /129/ исследовано воздействие импульсных электрических разрядов на силикатные минералы - альбит, олигоклаз, Лабрадор, микроклин, мусковит, кварц, оливин, близкий к форстериту, и сподумен. Эти минералы были выбраны, исходя из следующих соображений. У кварца и сподумена можно было ожидать полиморфных переходов. (Полиморфные превращения сподумена необратимы, а сохранению обратимых полиморфных превращений кварца должна была способствовать закалка при быстром охлаждении в жидкой среде). Мусковит может обнаруживать высокотемпературную реакцию дегидратации. Плагиоклазы и микроклин могут претерпевать ряд структурных превращений типа "порядок-беспорядок". Температура плавления перечисленных выше минералов находится в интервале температур от 1080 до 1850°С. Если бы в случае плагиоклазов и оливина образовывалось стекло в количествах, достаточных для его выделения, то по составу стекла и известным диаграммам плавкости систем альбит-анортит и форстерит-фаялит можно было бы судить о температурах, при которых плавится вещество.

При проведении исследований по воздействию импульсных электрических разрядов на фазовое состояние минералов /129/ особый интерес вызывал сподумен, «-^-переход в котором мог существенным образом повлиять на технологию его переработки. Использование литиевых соединений, получаемых по многостадийной технологии, а также фторагентов на основе флюоритовых концентратов снижает возможности обеспечить производство фтористых соединений лития, удовлетворяющие по масштабам и себестоимости продукции потребности алюминиевой промышленности. Разработанные в Институте химии редких элементов Кольского филиала АН СССР методы переработки литиевого сырья с использованием дешевых фторирующих агентов - кремнефтористой кислоты и фтористых соединений аммония, являющихся попутными продуктами фосфатных производств, открывали возможность широкого использования литиевых продуктов и организации крупнотоннажного производства. Сдерживающим фактором для этого являлось необходимость разработки надежной аппаратуры и арматуры высокого давления, коррозионных материалов. Снижение параметров автоклавной фторидной технологии (например, температуры до 80-150°С) позволяло бы рекомендовать методы для полупромышленной проверки. Как уже было отмечено выше, фазовые превращения в силикатах под воздействием импульсного электрического разряда оказались крайне незначительными. Кристаллооптический анализ продукта электроимпульсной дезинтеграции даже в классе - 10 мкм, выделенном седиментационным анализом из класса -0.05 мм, достоверно не обнаружил наличие «-/^-перехода сподумена.

63. Сулимое К.Г., Тонконогов М.П., Фоминых Ф.Д. Электрическая прочность медных руд в равномерных и неравномерных импульсных электрических полях // Электрофизическая аппаратура и электрическая изоляция. - М.: Энергия, 1970. - С.522-527.

ного разрушения токопроводящих материалов в результате теплового действия импульсных электрических разрядов между инструментом и обрабатываемой деталью. Генераторы импульсов для электроэрозионной обработки отличаются по принципу действия, конструкции и параметрам вырабатываемых импульсов. В основном их можно разделить на две группы. К первой относятся генераторы, в которых процесс генерирования импульсов

Электроискровое упрочнение деталей основано на переносе частиц металлов от воздействия импульсных электрических разрядов, возникающих между изделием и упрочняющим электродом, включенными в электрический колебательный контур,

§ 3.9. ОСОБЕННОСТИ ИМПУЛЬСНЫХ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ РАЗРЯДОВ ДЛЯ ВОЗБУЖДЕНИЯ ЛАЗЕРОВ

Во многих практических случаях необходимый технологический эффект можно получить лишь при импульсном или импульсно-периодическом воздействии излучения на вещество. Такой характер генерации можно получить в условиях непрерывного возбуждения лазера, модулируя добротность резонатора. Однако более просто и эффективно короткие одиночные и периодически следующие друг за другом импульсы лазерного излучения создают, используя возбуждение активной среды, с помощью импульсных электрических разрядов.

§ 3.9. Особенности импульсных электрических разрядов для возбуждения лазеров......111

К наплавляемой поверхности детали, которая вращается в центрах токарного станка, роликами подающего механизма из кассеты через вибрирующий мундштук подается электродная проволока. Из-за колебаний мундштука, вызываемых эксцентриковым механизмом, проволока периодически прикасается к поверхности детали и расплавляется под действием импульсных электрических разрядов, поступающих от генератора. Под действием

Электроискровая обработка металлических поверхностей основана на использовании импульсных электрических разрядов между электродами в газовой среде. Сущность технологии восстановления поверхностей состоит в том, что в промежутке между металлическими электродами разрушается материал анода, а продукты эрозии переносятся на катод (заготовку).

Некоторое затруднение в применении анодной электрохимической защиты — потребность в большом токе для пассивации конструкции — может быть устранено: а) постепенным заполнением конструкции раствором под током; б) предварительной пассивацией защищаемой поверхности пассивирующими растворами (например, 60% HNO3 + 10% К2Сг2О7); в) применением импульсных источников постоянного тока. Следует также поддерживать потенциал защищаемой конструкции в области оптимальных его значений, чтобы избежать возможного протекания некоторых видов местной коррозии (точечной, межкристаллитной и избирательной коррозии под напряжением). Слабым местом этого вида защиты является недейственность его выше ватерлинии, а иногда и недостаточность по ватерлинии, что требует иногда дополнения его другими методами защиты, в частности использованием для

Аналитический аппарат граничной кинетики растворения позволяет анализировать диффузионные процессы массопереноса на стадии затекания расплава в капилляр, формируемый между частицами порошка, и при формировании адгезионных соединений при использовании импульсных источников нагрева. Установлено, что с уменьшением величины слоя (< 50 мкм) вклад граничной Кинетики растворения в общее время насыщения возрастает, достигая 40%. Теоретически предсказан и экспериментально подтвержден маятниковый механизм движения межфазной границы при растворении в капиллярном зазоре, а также механизм аномального движения границы в сторону жидкой фазы на начальных стадиях растворения при использовании импульсных источников нагрева. Обнаружено и изучено явление аномальной «растворимости» компонентов твердой фазы в малых капиллярных зазорах.

ИОННЫЙ РАЗРЯДНИК, газонаполненный разрядни к,— 2- или 3-электродный газоразрядный прибор для пропускания токов большой силы в тот момент, когда напряжение в электрической цепи превысит определённое значение. В зависимости от условий работы в И. р. используются св-ва дугового, искрового, реже тлеющего разрядов. И. р. применяют для защиты телеф. и телегр. линий связи от случайных перенапряжений, как антенные переключатели режимов «приём — передача» в радиолокаторах, в качестве импульсных источников света и др.

Стабильность параметров сцинтил-ляционных детекторов с ФП в 10-=-20 раз лучше, чем аналогичных с ФЭУ. Основными причинами нестабильности такого детектора являются изменения световыхода сцинтиллятора и эффективности светособирания. Суммарная стабильность всего канала ниже, в связи с использованием высокочувствительных предусилителей, которые являются основным источником низкочастотных шумов. Отношения сигнал—шум улучшаются благодаря большому динамическому диапазону путем использования импульсных источников излучения в сочетании с коррекцией низкочастотных флуктуации предусилителей в промежутках между импульсами.

в области построения светоизмерительной аппаратуры, а именно: специальных фотометров для измерения характеристик светотехнических материалов; фотоэлектрического компаратора цвета и фотоэлектрического светомерного шара; светоизмерительных приборов для нужд кинотехники — люксметров, измерителей цветовой температуры, яркомеров, рефлексометров, а также малогабаритных приборов переносного типа операторского назначения и др. Много работ посвящено фотометрии импульсных источников света, которая существенно отличается по своим методикам от обычных фотометрических приемов.

Он представляет собой оптический микроскоп со стробоскопическим осветителем, который работает синфазно с возбудителем динамических перемещений. Четкость и устойчивость стробоскопического изображения зависит соответственно от длительности световых импульсов и их скважности, за время которых увеличенное изображение исследуемого микроучастка не должно сместиться на расстояние более 0,1 мм. Такие условия достигаются применением газоразрядных импульсных источников света [3] при скорости перемещения изображения до 200 м/с или импульсных лазеров [4] при более высоких скоростях; в сочетании с индуктивными синхронизаторами типа [5], обеспечивающими стабильную скважность световых импульсов.

4. Высокоскоростные испытания, предназначенные для изучения поведения материалов при высоких скоростях деформации, имеющих место при ударном и взрывном приложении нагрузки, на фронте упруго-пластических и ударных волн. Длительность действия нагрузки не превышает нескольких миллисекунд, нижний предел — доли микросекунды (е = 102-М06 с-1). Для испытания применяются специальные схемы нагружения с использованием энергии удара [116, 136, 151, 345, 379, 382], реже — взрыва [39, 328], энергии электромагнитного поля [40] и других импульсных источников энергии. Для регистрации необходимо использование электронной аппаратуры с частотой

материалов с использованием энергии удара или, реже, взрыва, электромагнитного поля и других импульсных источников энергии. В этом случае особое внимание следует уделять волновым процессам и инерционным эффектам в исследуемом образце и цепи его нагружения.

Рассмотрена возможность использования энергии импульсных источников при получении многослойных негабаритных сосудов. Проведен анализ схем штамповки и калибровки слоев для сферических сосудов и дана методика определения основных параметров технологических процессов. Предложены схемы получения цилиндрических сосудов, а также горловин и других подсоединитель-ных элементов для сосудов. Показана возможность получения сосудов с гарантированным зазором между слоями, беззазорных и с гарантированным натягом.

Импульсные системы. Наряду с рассмотренными выше квазистационарными системами ведутся работы по созданию импульсных систем, основанных на серии периодически повторяемых взрывов малой мощности с удержанием энергии и продуктов взрыва в специальных камерах. Основные достоинства таких систем в сравнении с квазистационарными—меньшая опасность накопления примесей в плазме, уменьшающих время ее удержания, а также нечувствительность к неустойчивостям плазмы, время развития которых больше периода импульса. Основные проблемы создания таких систем — импульсный характер энерговыделения, а также необходимость разработки мощных импульсных источников питания.

Магнитные материалы. На рис. 3.19 — 3.21 приведены данные, иллюстрирующие влияние размера кристаллитов на магнитные свойства материалов различных типов. В последние годы благодаря изучению свойств наноматериалов, полученных контролируемой кристаллизацией из аморфного состояния, японскими учеными был открыт новый класс магнитомягких материалов с высоким уровнем статических и динамических магнитных свойств по сравнению с аналогичными по назначению кристаллическими и аморфными сплавами. Это сплавы на основе Fe — Si — В с небольшими добавками Mb, Cu, Zr и некоторых других переходных металлов (например, Finemet; в Германии сплавы этого типа называются «Витроперм»). После закалки из расплава эти сплавы аморфны, а оптимальные параметры достигаются после частичной кристаллизации при температуре 530 —550 °С, когда выделяется упорядоченная нанокристаллическая фаза Fe —Si (18 — 20) % с размером частиц около 10 нм. Объемная доля наночастиц в аморфной матрице составляет 60 — 80 %. Сплавы обладают низкой коэрцитивной силой (5—10 А/м) и высокой начальной магнитной проницаемостью при обычных и высоких частотах при малых потерях (200 кВт/м3) на перемагничивание, что обеспечивает их широкое применение в электротехнике и электронике в качестве трансформаторных сердечников, магнитных усилителей и импульсных источников питания, а также в технике магнитной записи и воспроизведения и т.д., обеспечивая значительную миниатюризацию этих устройств и стабильную работу в широком диапазоне частот и температур. Мировой выпуск сплавов оценивается на уровне 1000 т в год [39].