Интенсивно испаряется

Получение изображения фотодиффузионным или звукохимическим путем требует большой интенсивности ультразвука и большой экспозиции, поэтому этот способ не нашел широкого применения.

Снижение интенсивности ультразвука вследствие его затухания определяется выражением: / = /ое~26г, где / — интенсивность на расстоянии г от места с интенсивностью, равной /о; 6 — коэффициент затухания, .см~'.

Увеличение амплитуды ультразвуковых колебаний ведет к существенным изменениям в тонкой структуре и к еще большему упрочнению материала Д17« В то же время для каждого материала существует пороговые значения интенсивности ультразвука, прв которых напряжение течения может падать практически до нуля /5ft/. Для алюминия, например, необходимо, чтобы интенсивность ультразвука была около 50 Вт/ом2,для бериллия в стали - 00-100 Вт/см2."Акустическое течение" наблюдалось также в других металлах и сплавах /2,10,21/. В работе /II/ показано,что пороговая величина интенсивности-снижается о повышением температуры, а предел текучести адши-иия значительно увеличивается в результате предварительного ультразвукового облучения при неизменной пластичности. Предел текучести возрастает в два раза, предел прочности всего лишь на 4$.

ем интенсивности ультразвука возрастает скорость коагуляции.

Имеется ряд причин, обусловливающих псевдокинетический режим процессов цементации. Одна из них - зависимость структуры цементных осадков и их пористости от температуры. Чем выше температура раствора, тем более пористым является цементный осадок. Другой причиной является наличие окисных пленок на поверхности металла-цементатора, скорость растворения которых является нелинейной функцией температуры. При изучении процессов цементации металлов в ультразвуковом поле было установлено, что на процесс выделения металла накладывается процесс выделения водорода, скорость которого является сложной Функцией температуры раствора, интенсивности ультразвука и состоя-

— коэффициенты, равные при интенсивности ультразвука

ной интенсивности ультразвука: ;-1,ОВт/сма; 2-2,ОВт/сма

Кавитация заключается в образовании полостей в полупериоды разрежения и захлопывания их в полупериоды сжатия. В процессе захлопывания полости возникает ударная волна, разрушающая твердые тела. Порог кавитации, или иначе минимальное значение интенсивности ультразвука, при которой начинается процесс кавитации, является функцией частоты ультразвука и физико-химических свойств жидкости. Для воды и слабых водных растворов в интервале частот 15 — 500 кГц статистически значима (с надежностью 95 %) аппроксимация [ уравнение (123)], полученная в результате математической обработки экспериментальных данных, приведенных в работе [ 294, с. 35] (обработка наша):

На рис. 39 приведена зависимость скорости цементации от интенсивности ультразвука при разных содержаниях сахара в растворе. Как следует из рис. 39, зависимость скорости цементации от интенсивности ультразвука является экстремальной с максимумом скорости при интенсивности ~ 1,2 • 104 Вг/м . В связи с этим подробнее были изучены закономерности цементации при интенсивности ультразвука менее 1,2 X X 104 Вг/м2. Из рис. 39 также следует, что при интенсивности ультразвука 1,2 • 104 Вг/м2 скорость цементации в условиях проведенных экспериментов возросла примерно в 35 раз по сравнению с цементацией без применения ультразвука. Было установлено, что причиной снижения скорости цементации при интенсивности выше 1,2 • 104 Вг/м2 является образование плотных цементных осадков меди на поверхносги железа. В эгом

Рис. 39. Зависимость скорости цементации меди железом от интенсивности ультразвука в растворах с 1,0 кг/м'Сии 2,5 кг/м3 H,SO4 при концентрации сахара, кг/м3: 1 - 100; 2-50; 3 - без сахара

Рис. 40, Зависимость критерия Шервуда от критериального комплекса (Re^Sc"""82) при интенсивности ультразвука, Вт/м*: 1 - 0,6 • 104; 2 - 0,8 '104; 3 -1,0 • 104

тип смесеобразования в дизелях — объемное, пленочное или их комбинация — объемно-пленочное. Традиционное объемное смесеобразование обеспечивает мелкодисперсный распыл топлива и его-полное сгорание (дизели типа ЯМЗ). Широкое распространение получили дизели с пленочным смесеобразованием (М-процесс), применяемым, в частности, в дизеле RABA—MAN автобусов Икарус. В этом случае топливо впрыскивается в камеру плотной струей, попадает на горячую поверхность камеры сгорания и интенсивно испаряется (см. рис. 24, в).

В последнее время нашел применение способ испарения металлов в вакууме. Испарение металлов в вакууме основано на том, что в условиях глубокого вакуума, 0,133—0,0013 н/ж2, металл нагревают до температуры, при которой он интенсивно испаряется и, осаждаясь на поверхности изделий и стенках вакуум-камеры, образует топкую пленку. Этим способом можно осаждать почти все наиболее распространенные металлы — алюминий, железо, хром, медь. Толщина получаемого слоя обычно равна 0,5—0,7 мкм.

Кристаллизация солей в открытых порах строительных материалов (бетонов, цементов и др.) чаще всего наблюдается в сухом и жарком климате, при соприкосновении деталей сооружений с засоленными грунтами. Содержащаяся в последних влага интенсивно испаряется. Соли, которые осаждаются на строительных материалах, постепенно заполняют поры. Развивающееся в этих условиях кристаллизационное давление может достигнуть 0,44 Мн1м2.

Дуга с холодным катодом. Термин «дуга с холодным катодом» применяется к катодам из металлов, для которых термоэмиссия при ТККП незначительна, например ртуть (Гкипж630 К), медь (2870 К), железо (3013 К). Особенность таких катодов— чрезвычайно большая плотность тока в ячейках катодного пятна, доходящая до 106...107 А/см2. Кроме ioro, обычно имеет место беспорядочное движение дуги по поверхности катода и существование нескольких катодных пятен. Как правило, катод интенсивно испаряется, что позволяет отнести эти дуги к дугам в парах.

При такой высокой температуре платина интенсивно испаряется, а также возможны химические реакции между фарфором и платиной с образованием силицидов платины. Все это ведет к высоким потерям металла, достигающим 10—15%. Применение керамики из окиси алюминия увеличивает срок службы платиновых нагревателей. При расчете платиновых нагревателей коэффициент теплопередачи с 1 см2 поверхности можно принять равным 20 вт/см2. При удельном сопротивлении платины 0,575 ом.мм'-'м при 1600°С допускаемая сила тока на проволоку диаметром d мм может быть вычислена по формуле / = 30 /Ж

Обращает на себя внимание то обстоятельство, что для титана и циркония расчетные кривые располагаются выше экспериментальных, т. е. расчет дает меньшую растекаемость, чем наблюдается в действительности. Однако совпадение удовлетворительное. Жидкий кремний интенсивно испаряется на поверхности графита. Кривая, полученная в вакууме, располагается ниже расчетной, а кривая, полученная в аргоне, — выше расчетной.

Безвоздушное распыление. По этому методу лакокрасочный материал распыляется под воздействием высокого гидравлического давления, создаваемого насосом во внутренней полости распыляющего устройства и вытесняющего лакокрасочный материал через отверстие сопла. При этом потенциальная энергия лакокрасочного материала, находящегося под давлением, при выходе его в атмосферу переходит в кинетическую, и диспергированный лакокрасочный материал движется по направлению к окрашиваемому изделию. При выходе лакокрасочного материала из сопла распылителя со скоростью, превосходящей критическую для данной вязкости, легколетучая часть растворителя, входящего в состав лакокрасочного материала, интенсивно испаряется, что сопровождается значительным увеличением объема материала и его дополнительным диспергированием.

Хлористый водород НСГ — бесцветный газ; в воздухе образует белый туман в результате сгущения атмосферных водяных паров и образования соляной кислоты в виде мельчайших капелек. Выделяется при обработке металла в соляной кислоте. Техническая соляная кислота содержит 37 % НС1. При нагревании ее выше 35 °С хлористый водород интенсивно испаряется. Плотность паров НС1 по отношению к воздуху 1,27.

При такой высокой температуре платина интенсивно испаряется, а также возможны химические реакции между фарфором и платиной с образованием силицидов платины. Все это ведет к высоким потерям металла, достигающим 10—15%. Применение керамики из окиси алюминия увеличивает срок службы платиновых нагревателей. При расчете платиновых нагревателей коэффициент теплопередачи с 1 см2 поверхности можно принять равным 20 вт/см2. При удельном сопротивлении платины 0,575 ом.мм'-'м при 1600°С допускаемая сила тока на проволоку диаметром d мм может быть вычислена по формуле / = 30 /Ж

Предложен способ очистки набивки воздухоподогревателей потоком дымовых газов при отключении подачи воздуха, который пропускается через байпасы или через параллельно включенные воздухоподогреватели. При прогреве набивки дымовыми газами сконденсировавшаяся серная кислота интенсивно испаряется, отложения подсушиваются и отваливаются. Эту операцию повторяют ежесуточно.

прокачивается воздух. Воздух поступает по трубке 8, опущенной почти до самого низа цилиндра /, проходит через эфир и удаляется по трубке 4. При продувании воздуха эфир интенсивно испаряется и вследствие этого понижается его температура и температура цилиндра /. На наружной поверхности цилиндра охлаж-19—23 281