Интенсивно образуются

Коррозионная стойкость олова в минеральных кислотах в большей степени зависит от присутствия воздуха. Особенно интенсивно корродирует олово в азотной кислоте. Корродирует оно также в НС1 и Й25О4 высокой концентрации, в то время как в разбавленных кислотах оно сравнительно устойчиво.

Сплав достаточно устойчив в соляной кислоте при комнатной температуре (0,025 мм/год в 37 % растворе НС1), однако интенсивно корродирует при более высоких температурах (5 мм/год в 20 % растворе НС1 при 65 °С). Его рекомендуют для применения в кипящих растворах серной кислоты с концентрацией вплоть до 10 % (0,25 мм/год) и фосфорной до концентраций по крайней мере 50 % (0,25 мм/год).

Зависимость скорости коррозии алюминиевых сплавов от времени практически для всех сплавов имеет один и тот же характер. Первое время контакт металла с морской водой вызывает интенсивную коррозию, затем скорость коррозии постепенно уменьшается. Так, алюминиевый сплав 5052 интенсивно корродирует первые 15-17 сут, а затем наступает уменьшение скорости коррозии в связи с образованием на поверхности защитной пленки сложного состава, включающей продукты жизнедеятельности бактерий.

В Советском Союзе были испытаны также импортные смазки «Рикол» и «Эласкоп». В результате установлено, что эти смазки неприемлемы в условиях климата СССР, так как при температуре ниже —8° С они становятся хрупкими, теряют адгезию к металлу, осыпаются и обнажившийся металл интенсивно корродирует.

рода она становится язвенной. Р. Вреден [111,144] указывает, что хромистая сталь 410 (с концентрацией 10—13% хрома) достаточно стойка в деаэрированной воде при температуре 260° С. Скорость коррозии в этом случае 0,2—1, 0 г/м2 сут. При наличии в воде 30 мг/л кислорода сталь 410 интенсивно корродирует. Аналогичный результат имеет место и у хромистой стали 431 (концентрация хрома 14— 18%). По данным В. Фриенда [111,145], при температуре 260° С с увеличением концентрации кислорода в воде от 1 до 30 мг/л скорость коррозии стали 410 возрастает в 40 раз. В деаэрированной воде скорость коррозии этой стали при тех же условиях 0,15 г/м2 сут, а при концентрации кислорода 1—5 мг/л—1,2 г/м* сут. Из изложенного следует, что хромистые стали могут с успехом применяться при температурах до 300° С в деаэрированной дистиллированной воде с концентрацией иона хлора менее 0,06 мг/л. С увеличением рНдо 10, скорость коррозии хромистых сталей (410, 420) несколько снижается.

Цирконий обладает высокой коррозионной стойкостью как в нейтральных средах, так и в кислотах и в щелочах. Лишь в растворах фтористой кислоты цирконий интенсивно корродирует. В нейтральных средах, при низких температурах, иодидный цирко-

ратуры скорость диффузии газов через пленку окисла к металлу и встречной диффузии атомов металла возрастает, что ускоряет окисление и увеличение толщины окисной пленки. Если пленке присущи защитные свойства, то процесс дальнйшего окисления замедляется. Наличие сернистого газа и других агрессивных газов, а также отложений на трубах резко ускоряет коррозию. Углеродистая сталь интенсивно корродирует в воздушной среде начиная с 500° С, а стали 0X13 и Х18Н12Т-с900°С.

воздухоподогревателя. Поэтому приходится периодически производить очистку набивки РВП. Иногда для этих целей 'Применяют обдувку паром, однако она не устраняет необходимости в периодической очистке, а только увеличивает длительность кампании. Кроме того, при продувке паром от котла происходит потеря конденсата. Используют также промывку РВП водой, в процессе которой набивка интенсивно корродирует. Для защиты от коррозии применяют промывку 2%-ным раствором NaOH, что снижает потери металла от коррозии при промывке в 2,5 раза по сравнению с потерями при промывке технической водой.

но стоек в мягкой чистой воде, в почве и кислой химической среде. Интенсивно корродирует в местах малого доступа кислорода, склонен к контактной коррозии со сталью и медными сплавами.

Углеродистая сталь интенсивно корродирует в воздушной среде начиная с 500° С, а стали 3X13 и Х18Н10 —с 900° С.

но стоек в мягкой чистой воде, в почве и кислой химической среде. Интенсивно корродирует в местах малого доступа кислорода, склонен к контактной коррозии со сталью и медными сплавами.

Прямым доказательством того, что вакансии не играют замет-ной_2оли^_.механохимическом растворении служат следующие экспериментальные факты: отсутствует какая-либо закономерная связь между скоростью растворения и упрочнением, с одной стороны, и_числом вакансий,_плотность которых растет с ростом деформации" "с"другой; при больших степенях деформации дислокацийаннигилируют и максимально интенсивно образуются вакансии, но _скорость растворения уменьшается.

Прямым доказательством того, что вакансии не играют заметной
Механические способы очистки конденс'а-торных трубок. Механические способы очистки конденсаторных трубок от отложений в настоящее время применяют редко вследствие большой трудоемкости работ и тяжелых условий труда рабочих, производящих чистку. Кроме того, применение механических способов чистки приводит к износу трубок, а также к появлению царапин, рисок и продольных борозд, в которых при эксплуатации интенсивно образуются отложения и появляется коррозия.

Отложения карбонатной накипи в трубках конденсатора, состоящей в основном из кальциевых и магниевых соединений, наиболее интенсивно образуются при оборотном водоснабжении с градирнями и брызгальны-ми бассейнами. Это объясняется непрерывным испарением некоторой части воды в охлаждающих устройствах,

Отложения карбонатной накипи в трубках конденсатора, состоящей в основном из кальциевых и магниевых соединений, наиболее интенсивно образуются при обрат-

Хлопья FeCls наиболее интенсивно образуются при рН=5 ...

Хлопья FeCl3 наиболее интенсивно образуются при рН=5 ... 7, причем оптимум находится между значениями рН 6,1 6,5. Изоэлектрическая точка Fe(OH)3 соответствует значени рН несколько большему, чем 6,5. Хлопьеобразование Fe(OH) в отличие от А1(ОН)3, протекает в значительно более широкс диапазоне значений рН. Рентгенографически установлено, ч-при гидролизе солей железа (III) в гидрокарбонатно-хлориднь и гидрокарбонатно-сульфатных средах образуется одна и та л модификация гидроксида железа(III) — гетит a-FeO(OH Характерно, что a-гидроксид железа (III) образуется и в ел чае гидролиза солей железа(II), например, железного купор са, окисляемого хлором или растворенным в воде кислороде при подщелачивании известью.

Аустенитные стали имеют пониженную температуру плавления, низкую теплопроводность, высокий коэффициент линейного расширения. Недостаток аустенитных сталей - склонность к межкристал-литной коррозии. Коррозионную стойкость сталям придает хром. Но при температуре 500...700 °С (температура провоцирующего отжига) интенсивно образуются карбиды хрома типа Сг2зС6, выпадающие по границам зерен металла, которые обедняются хромом и теряют коррозионную стойкость. При контакте с коррозионной средой границы зерен начинают разрушаться, хотя зерна остаются коррозионно-стойкими. В процессе сварки металл шва и околошовная зона могут находиться при температуре провоцирующего отжига достаточно долго, чтобы успели выделиться карбиды хрома. Тогда вдоль шва с обеих сторон образуются узкие полосы с низкой коррозионной стойкостью

Коэффициент трения зависит в основном от физико-химического состояния поверхности металла, механических свойств деформируемого металла, свойств окисленного слоя FeO, который с увеличением температуры повышает свою пластичность. Штриховая линия 1 на рис. 28 относится к очень чистым поверхностям металлов, лишенных оксидов, где определяющую роль играют силы взаимного притяжения частиц. Область 2—3 соответствует трению, во время которого интенсивно образуются оксиды, особенно в случае углеродистых сталей при температуре > 850 К, Возникшие оксиды во время перемещения частиц металла могут повреждаться. В области 3-4 величина коэффициента трения уменьшается как вслед-

В энергосиловых установках Стирлинга также имеются свои проблемы, особенно связанные со снижением уровня выброса окислов азота. Дело в том, что для обеспечения на стенках трубок нагревателя постоянной температуры 700—800 °С температура пламени в камере сгорания должна быть значительно выше, чтобы компенсировать падение температуры в процессе передачи тепла от пламени к стенкам трубок. .Наличие предварительных подогревателей воздуха вызывает дополнительное падение температуры. Все это приводит к тому, что для поддержания температуры в трубках нагревателя в указанных пределах температура пламени должна быть заключена в диапазоне 1800—2000°С. При таких температурах весьма интенсивно образуются окислы азота. Для снижения уровня концентрации этих окислов первоначально использовали метод рециркуляции отработавших газов (рис. 1.99), что уменьшало температуру пламени. В настоящее время предпочитают другой метод— рециркуляцию продуктов сгорания. Основное различие между этими методами заключается в том, что в первом отработавшие газы проходят через предварительный подогреватель воздуха перед тем, как вновь попадают в камеру сгорания, а