Интенсивно охлаждаются

дугу, в которой дуга прямого действия совмещена с плазменной струей. Соответственно применяют две схемы плазменных горелок. В горелках для получения плазменной струи дуга 1 горит между вольфрамовым электродом 2 и соплом 4, к которому подключен положительный полюс источника тока (рис. 5.12, о). Электрод изолирован от корпуса горелки керамической прокладкой 3. Сопло интенсивно охлаждается водой. Из сопла выходит ярко светящаяся плазменная струя 5. Горелка питается постоянным током прямой полярности от источников с падающей характеристикой. Дугу зажигают с помощью осциллятора.

Каждая пара шестерен отделена от соседней перегородкой 3. В каждой паре одна из шестерен свободно насажена на вал, а вторая закреплена на валу на шпонке, в соседней паре - наоборот. Валы вращаются от общего привода 5 в одном направлении. Поэтому на одном валу четные, а на другом нечетные шестерни вращаются с валом, приводя свободно насаженные парные шестерни в движение. Смежные пары шестерен вращаются в разные стороны. Ширина каждой пары шестерен уменьшается в направлении движения модельного состава для создания напора и перемещения пасты. Жидкий модельный состав подается в горловину смесителя вместе с воздухом и после перемешивания первой парой шестерен выдавливается через отверстие 4 в перегородке 3 в соседнюю секцию, где перемешивается в обратном направлении и перемещается вверх, к отверстию 4 в следующей перегородке. В процессе перемешивания модельный состав интенсивно охлаждается, переходя в пастообразное состояние. Эти смесители имеют большую производительность и надежность, обеспечивая получение пасты высокого качества.

тивный узел, в к-ром гасится электрическая дуга, возникающая на контактах выключателя при размыкании цепи с током. Д. к. изготовляют из дуго-стойкого электроизоляц. материала. Вследствие охлаждения, расщепления и растяжения электрич. дуга в Д. к. деионизируется и гаснет. В мощных низковольтных и нек-рых высоковольтных выключателях электрич. дуга затягивается магнитным полем в Д. к. и интенсивно охлаждается её стенками и перегородками. В Д. к. выключателей напряжением выше 3 кВ дуга обычно гасится с помощью потока газа, образующегося в результате разложения изоляц. минер, (трансформаторного) масла, либо потока воздуха или элегаза (шестифтористой серы), подаваемых под давлением.

МАГНИТОВЁНТИЛЬНЫЙ РАЗРЯДНИК — аппарат для ограничения атмосферных или коммутационных электрических перенапряжений. В М. р. гашение дуги в искровом промежутке осн. на взаимодействии магнитного поля с электрич. дугой, вследствие чего жгут дугового разряда, перемещаясь с большой скоростью между 2 кольцеобразными электродами, интенсивно охлаждается и гаснет.

Система воздушного охлаждения ГТ-6-750 УТМЗ — трехступенчатый стальной ротор ТВД интенсивно охлаждается воздухом, отбираемым после компрессора при начальном давлении 5,8«105 Па и температуре 508 К. Из камеры, расположенной за последней ступенью компрессора, охлаждающий воздух через пять радиальных сверлений диаметром 17,1 мм поступает во внутреннюю полость ротора, откуда через пять наклонных сверлений диаметром 32,5 мм перетекает в полость между гребнями дисков первой и второй ступеней. В этой полости весь поток охлаждающего воздуха делится на две части: одна часть воздуха продувает хвостовые соединения рабочих лопаток первой ступени (направление продувки — против направления течения газа); другая часть — хвостовые соединения рабочих лопаток второй и третьей ступеней. Периферийные стенки полостей между дисками образованы удлиненными полками хвостовиков рабочих лопаток. Для уменьшения потерь охлаждающего воздуха стыки хвостовиков рабрчих лопаток соседних ступеней уплотнены тонкими пластинами, допускающими некоторые радиальные, тангенциальные и осевые перемещения лопаток. ' _

ратуру смазочного масла. При понижении температуры масла поток охлаждающей воды уменьшается, так как поперечное сечение дроссельной шайбы уменьшается. При этом давление воды на стороне нагнетания повышается. Согласно своей рабочей характеристике, насос автоматически уменьшает расход воды до тех пор, пока понижение температуры смазочного масла не прекратится. Наступает новое состояние уравновешенности, при котором меньший поток охлаждающей воды при пониженном температурном уровне отнимает от смазочного масла фактически неизменившееся количество тепла; При этом температура смазочного масла изменяется незначительно, максимально около 5 К. При низкой температуре окружающего воздуха вода интенсивно охлаждается. Поэтому водяной поток через охладитель с помощью регулирующего вентиля VTR-1 6 уменьшается настолько, что даже при температуре воды в нагнетательном патрубке насоса 273 К температура смазочного масла на выходе маслоохладителя составляла не менее 324 К. Если летом температура окружающего воздуха повышается до 303 К, то температура смазочного масла на выходе повышается до 329 К. При температуре смазочного масла 323 К клапан VTR-1 6 полностью открыт. При максимальном расходе охлаждающей воды разность между температурой смазочного масла на выходе из маслоохладителя и температурой окружающего воздуха не должна превышать 298 К.

Весьма перспективным способом деформирования при проведении ТМО является экструзия (выдавливание). Обрабатываемую заготовку / (рис. 103, д) помещают в матрицу 2, откуда она выдавливается через отверстие 3 требуемой формы под давлением, создаваемым пуансоном 4. Выдавленная деталь интенсивно охлаждается устройством 5.

ных деталей, резко отличающихся толщиной стенок. Кольцо толщиной 2 мм (фиг. 2, б) нагревается непосредственно от индуктора, буртик упругой камеры с толщиной стенок 0,12 мм экранирован вкладышем (фиг. 2, а) и нагревается косвенно за счет теплопроводности от кольца и вкладыша, а остальная часть камеры интенсивно охлаждается водой. Все это позволяет сохранить упругие свойства камеры и получить качественную пайку, в то время как при нагреве пламенем газовых горелок, а также других известных способах пайки осуществить это не удавалось.

Система смазки. Двигатель имеет масляный резервуар 2 (фиг. 21), расположенный на самом картере двигателя. Таким образом, специальных масляных баков в системе нет. Масло интенсивно охлаждается в четырёх масляных радиаторах. Очистка масла производится четырьмя фильтрами^ типа Куно (фиг. 20), соединёнными последовательно. Масло помимо своей основной роли — работы в качестве смазочного материала, выполняет также функции и охлаждающей жидкости. Элементы системы смазки (масляные радиаторы, насос и фильтры) имеют размеры, значительно большие по сравнению с двигателями жидкостного охлаждения.

Распыливание жидкого топлива в горелках ГМГ осуществляется паро-механическими форсунками, которые имеют центробежный распылитель мазута и дополнительный паровой завихритель, поддерживающий достаточное качество распиливания при небольших нагрузках. Регулирование производительности форсунки осуществляется путем изменения давления топлива перед форсункой. Форсунка интенсивно охлаждается воздушным потоком, поэтому коксование распылителей на всех режимах при нормальной работе горелки исключается.

Следует подчеркнуть, что полученные в опытах [Л. 260] с зондом со слабо охлаждаемым кварцевым стеклом эффективные е псевдоожиженного слоя и их зависимости (или независимость) от разных факторов не следует отождествлять с получаемыми в тех реальных случаях, когда поверхность, погружаемая в слой, интенсивно охлаждается и может значительно охлаждать ближайшие к'ней частицы. Возможность такого охлаждения не противоречит существованию весьма большого градиента температур около теплообменной поверхности наподобие показанного на рис. 3-17 по измерениям [Л. 169]. Авторы [Л. 169] измеряли температуру горячего

Для защиты от окисления испытываемого образца и нагревателя исследования материалов на приборе проводятся в вакууме 1,3 • 10-3Па и инертной среде с избыточным давлением (1,96—2,94) • 102 Па, создаваемым в "рабочей камере /, которая для удобства в работе выполнена разборной и состоит из основания 2, корпуса 3 и крышки 4. На основании монтируются основные узлы прибора, и через патрубок в нем камера связана с вакуумной системой. В крышке камеры предусмотрено смотровое окно с кварцевым стеклом, через которое ведется наблюдение за структурой образца и измерение его температуры оптическим пирометром. Здесь же крепится шторка для защиты стекла от выпадения конденсата. Корпус, крышка, основание интенсивно охлаждаются проточной водой, подаваемой в специальные карманы, приваренные в местах нагрева. Рабочая камера установлена на амортизирующей подушке, что уменьшает влияние вибрации и толчков.

тех пор, пока нагреваемый материал не станет пластичным и временно возникшие макронапряжения частично или даже полностью снимутся. В начальный момент времени 4 (рис. 57, а) после действия лазерного импульса наиболее интенсивно охлаждаются поверхностные слои. В нижележащих слоях наблюдается рост температуры вследствие притока тепла из верхних слоев. В результате охлаждения поверхности происходит сокращение нагретого объема, но роста сжимающих напряжений, который должен бы иметь место, не на-

Оребрённые трубки укрепляются в верхней 7 и нижней 2 решётках (фиг. 24). Решётки между собой скрепляются боковинами 3 и 4, составляющими вместе с решётками каркас секции. Для придания жёсткости служат тяжи 5. К решёткам на болтах укрепляются чугунные литые крышки 6 и 7, имеющие приливы для укрепления секций к каркасу тендера. Пар, проходя по трубкам секций, отдаёт своё тепло стенкам, которые интенсивно охлаждаются потоком наружного воздуха, засасываемого в секции при помощи трёх вентиляторных колёс. Каждый вентилятор обслуживает шесть секций. Общая производительность трёх вентиляторных колёс 650 000 м^/час. Живое сечение конденсатора, служащее для прохода воздуха, 15,1 м3. Скорость воздушного потока в секциях при 1000 об/мин вентиляторных колёс составляет 12 м/сек. Расчёт конденсатора сводится к правильной оценке общего коэфициента теплопередачи ребристых трубок и определению поверхности охлаждения конденсатора.

Остальные поверхности нагрева работают в более легких условиях, так как они более интенсивно охлаждаются водой или пароводяной эмульсией, к тому же более низкой температуры (температуры насыщения).

• * Как правило, при установившемся режиме цилиндр в пределах проточной части на 2—3°С холоднее ротора вследствие некоторой теплоотдачи во внешнюю среду. Способ расположения обойм влияет на соотношение температур цилиндра и ротора. Так, при способе / (фиг. 19) цилиндр будет холоднее соответствующего участка вала, а при способе // — наоборот. Концы цилиндра в местах уплотнений горячее соответствующих участков вала, так как последние довольно интенсивно охлаждаются.

Отключение подогревателей высокого давления влечет за собой снижение температуры питательной воды, вследствие чего дымовые газы более интенсивно охлаждаются в экономайзере и их температура на выходе из котла дополнительно понижается. Паровой котел работает тогда с более высокой экономичностью, .но экономичность всей электростанции понижается вследствие увеличения потери тепла в конденсаторе паровой турбины.

Опасность загорания отложений сажи наиболее велика в первый период эксплуатации котлов, когда топочный режим еще «е налажен и при неполном сгорании мазута происходит отложение мазутной сажи на конвективных поверхностях (на-грева. При работе котла эти отложения интенсивно охлаждаются протекающими в трубах водой или паром, но в воздухоподогревателе они медленно тлеют и могут вспыхнуть, если по каким-либо причинам начинают омываться не дымовыми газами, а воздухом. Наиболее опасно отложение сажи в регенеративном воздухоподогревателе, пластины которого омываются воздухом в период работы котла.

Одним из методов организации рабочего процесса в топке котла или в камере охлаждения КУ на высокотемпературных отходящих газах или ЭТА является организация объемного охлаждения газов. В КУ традиционных типов охлаждение отходящих газов при исходной температуре выше 1200—1300 К происходит в радиационных камерах, охлаждаемых настенными радиационными экранами. В них наиболее интенсивно охлаждаются пристенные слои газового потока, приосевая же зона, "не видящая" экраны, охлаждается вяло, температура газов в приосевой зоне на 100—200 К выше, чем в пристенных зонах. Это обусловливает неравномерность поля температуры газов в поперечном сечении потока не только в топке и на выходе из нее, но и в конвективном газоходе. В результате снижаются надежность, эффективность и экономичность работы топки и расположенных за ней конвективных поверхностей нагрева.

Режим работы доменных печей при нормальной их эксплуатации стабильный. Соответственно стабильными должны быть расходы и выходы энергоресурсов. Но, как показала практика, в работе агрегатов бывают те или иные неполадки и возмущения, приводящие иногда к резким изменениям расходов и параметров энергоресурсов. Так, на доменной печи фурмы, через которые подается дутье с температурой 1200° С и выше, направлены в самую горячую зону печи и подвержены большой радиационной тепловой нагрузке. В этой зоне кокс горит в воздухе, обогащенном кислородом до 35% и нагретом до 1200° С, а фурмы изнутри охлаждаются воздухом с температурой 1200°С. Поэтому фурмы стоят сравнительно недолго (20—30 дней), хотя и изготовляются из красной меди и интенсивно охлаждаются водой. На крупных печах число фурм составляет до 30—40. При смене фурм необходимо снижение давления в печи. Работы по замене фурм хорошо отработаны, при этом на замену каждой фурмы обычно требуется не более 10 мин, однако на это время выход доменного газа почти прекращается, что, учитывая его масштабы, хотя и кратковременно, но существенно сказывается на газовом балансе завода.

тельности литниковая втулка и рассекатель интенсивно охлаждаются водой через специально ввернутые штуцеры. Это имеет важное значение для многогнездных пресс-форм, в которых диаметр литникового хода значительно превышает толщину стенок отливки.

Для создания ионизированного потока используется дуговой разряд значительной длины, возбуждаемый между двумя электродами. Дуга горит в замкнутом цилиндрическом канале, стенки которого интенсивно охлаждаются, через канал под давлением подается инертный газ. Охлаждение наружной поверхности столба дуги вызывает его концентрацию (отшнуровывание), вследствие чего температура столба дуги резко увеличивается, достигая 10 000—20 000° К, а газ, проходящий через межэлектродное пространство, имеющий высокую степень ионизации и относительно высокий запас энергии, используется для нагрева изделий в процессе сварки.

Напыление ведется при помощи специальных плазменных пистолетов-распылителей, в которых создается мощная электрическая дуга в камере между вольфрамовым катодом и медной форсункой-анодом. И анод и катод интенсивно охлаждаются проточной водой. Проходящий через камеру газ подвергается высокой ионизации и переходит в состояние плазмы. Этот процесс протекает с поглощением большого количества тепла. После выхода из форсунки струи плазмы начинается обратное соединение ионов и электронов в атомы, сопровождающееся выделением тепла, повышающего температуру струи. В аргонном пистолете-распылителе можно достигнуть температуры 10 000—20 000°С, в азотном — 6000—8000 °С. Распыляемый материал вводится в струю плазмы в виде порошка или прута. Плавящиеся в горячей плазме и переносимые струей с большой скоростью частицы ударяются о соответственно подготовленную поверхность покрываемой детали, деформируются и прилипают к ней, образуя покрытие.