Интенсивно поглощает

КАРБЮРАТОР (от франц. carburateur) — 1) прибор для приготовления горючей смеси из лёгкого жидкого топлива (бензина, керосина и др.) и воздуха для питания двигателя внутр. сгорания с внеш. смесеобразованием. Топливо в К. распыливается, интенсивно перемешивается с воздухом и испаряется. Образовавшаяся горючая смесь направляется к цилиндрам двигателя. 2) То же, что карбюризатор.

Работа масла в ГТУ имеет характерные особенности, связанные с конструкцией и условиями работы двигателей. В процессе смазки трущихся деталей масло нагревается до 100—120 °С, интенсивно перемешивается и контактирует с воздухом. Вспенивание масла ухудшает работу масляной системы. Для удаления воздуха из масла применяют систему суфлирования. Смесь масла с воздухом направляется в центробежный суфлер (центрифугу) и попадает на вращающуюся крыльчатку, где под действием центробежных сил происходит их разделение. Затем масло стекает по канавкам, выполненным на стенке корпуса, и направляется через жиклер в двигатель. Воздух через окна и центральную полость валика отводится под крышку суфлера и затем в атмосферу.

Анализ приведенных данных показывает, что, несмотря на то, что сплав в тепловом центре кристаллизуется в последнюю очередь, в этой зоне наблюдается мелкокристаллическое строение из-за присутствия, no-видимо-. му, большого числа центров кристаллизации, являющихся обломками кристаллов. Эти обломки образуются при движении вытесняемого пуансоном затвердевающего сплава в процессе формообразования и последующего прессования отливки. Кроме того, во время формообразования расплав в полости прессформы интенсивно перемешивается, теряя при этом тепло перегрева. Поэтому при температуре заливки, превышающей температуру ликвидуса на 60—80° С, к моменту начала прессования температура расплава не превышает 900—910° С, т. е. сплав имеет перегрев не более 30—40° С. При малой скорости внедрения пуансона в расплав перегрев может быть полностью снят.

Вибрирование расплава в матрице через выталкиватель прессформы или гидросистему пресса приводит к существенному улучшению качества заготовок и повышению механических свойств металлов и сплавов. Применение же кругообразной вибрации (частота 50 Гц, амплитуда 1,0—1,5 мм), передаваемой залитому расплаву через матрицу прессформы, оказалось малоэффективным. Механизм совместного влияния вибрации и давления можно представить следующим образом. После заливки расплава в матрицу начинается кристаллизация прежде всего у поверхности матрицы. Под действием вибрации, передаваемой через выталкиватель прессформы, металл интенсивно перемешивается, оплавляя и разрушая фронт растущих кристаллов. Благодаря этому происходит формирование мелкозернистой структуры в тех зонах отливки, формообразование которых обычно происходит без существенного влияния давления и без значительных перемещений металла.

При углах наклона 60, 30 и 0° пар движется снизу вверх, а сила тяжести действует в обратном направлении. Пульсации при этом резко возрастают. Трубка 4 в результате этого была даже разрушена. За счет этих пульсаций пленка конденсата интенсивно перемешивается, что должно интенсифицировать теплоотдачу.

На фиг. 15 изображена схема деаэратора смешивающего типа, работающего под давлением 1,05 — 1,5 ama. Пар по трубе / подается внутрь деаэрациопной головки аппарата и, двигаясь вверх, интенсивно перемешивается с ниспадающим, разбитым на мелкие струйки потоком воды. Пар при этом конденсируется, а освобожденные газы через трубку 3, конденсатор-охладитель 2 и трубку 5 выходят наружу. Уровень воды поддерживается регулятором 4.

нее 88%, Na2CO3 • • 10Н2О не более 4%, FeO не более 0,1%. На фиг. 15 изображена схема деаэратора смешивающего типа, работающего под давлением 1,05—1,5 а/па. Пар по трубе / подается внутрь деаэрационной головки аппарата и, двигаясь вверх, интенсивно перемешивается с ниспадающим, разбитым на мелкие струйки потоком воды. Пар при этом конденсируется, а освобожденные газы через трубку 3, конденсатор-охладитель 2 и трубку 5" выходят наружу. Уровень воды поддерживается регулятором 4.

капли и, испаряясь, интенсивно перемешивается с воздухом.

Физико-химическая сущность процесса науглероживания Науглероживание расплавленного металла — один из важнейших процессов плавки синтетического чугуна, которому посвящено большое число экспериментальных исследований Особенно подробно изучалось науглероживание при ваграночной плавке, для условий протекания капли жидкого металла через слой раскаленного кокса, с привлечением теории конвективной диффузии В индук ционных печах частицы науглероживателя окружены жидким расплавом, который интенсивно перемешивается В этом случае расплав служит источником тепча для час гиц науглероживателя Экспериментальные данные свиде тельствуют о значительном изменении количественных за висимостеи процесса науглероживания в индукционных печах промышленной частоты по сравнению с высокоча стотными печами и тем более с вагранками, хотя принципиальное влияние основных факторов, естественно, сохра няется Было обнаружено, что в ваграночном процессе колебания содержания углерода в выплавляемом чугуне происходят более плавно, чем в низкочастотной печи, что объясняется гораздо большей вариативностью условий плавки синтетического чугуна Поэтому невнимательное отношение к проведению технологической операции науглероживания при выплавке синтетического чугуна обычно обусловливает получение некондиционного металла

В первой ступени горение топлива происходит во взвешенном состоянии в кипящем слое ванны, образованной поверхностью наклонной решетки, боковыми и передними откосами угля и шлака над дутьевыми зонами, где топливо интенсивно перемешивается и сгорает по всему объему ванны.

Физико-химическая сущность процесса науглероживания. Науглероживание расплавленного металла — один из важнейших процессов плавки синтетического чугуна, которому посвящено большое число экспериментальных исследований. Особенно подробно изучалось науглероживание при ваграночной плавке, для условий протекания капли жидкого металла через слой раскаленного кокса, с привлечением теории конвективной диффузии. В индукционных печах частицы науглероживателя окружены жидким расплавом, который интенсивно перемешивается. В этом случае расплав служит источником тепла для частиц науглероживателя. Экспериментальные данные свидетельствуют о значительном изменении количественных зависимостей процесса науглероживания в индукционных печах промышленной частоты по сравнению с высокочастотными печами и тем более с вагранками, хотя принципиальное влияние основных факторов, естественно, сохраняется. Было обнаружено, что в ваграночном процессе колебания содержания углерода в выплавляемом чугуне происходят более плавно, чем в низкочастотной печи, что объясняется гораздо большей вариативностью условий плавки синтетического чугуна. Поэтому невнимательное отношение к проведению технологической операции науглероживания при выплавке синтетического чугуна обычно обусловливает получение некондиционного металла.

При повышении температуры свыше 800° С цирконий энергично взаимодействует с азотом, образуя нитриды (ZrN), а при температурах 300—1000° О он интенсивно поглощает водород, образуя гидриды (ZrHjj).

Металлургические реакции при сварке. При сварке без защиты расплавляемый металл интенсивно поглощает газы атмосферы, по-

Металлич. Т. при нагревании интенсивно поглощает газы, являясь хорошим геттером. При этом уменьшаются его пластичность, механич. прочность, магнитная восприимчивость, корроз. стойкость; увели-

ния грузоподъемных машин), когда точки накладки с максимальным и минимальным давлениями периодически меняются местами, неравномерность изнашивания накладки несколько уменьшается. У автомобильных колодочных тормозов, имеющих больший угол обхвата, чем тормоза грузоподъемных машин, также отмечается неравномерность износа накладки по дуге обхвата (фиг. 345) [13]. Во всех случаях испытаний фрикционных материалов в примерно одинаковых условиях износ их при трении по чугуну оказывается несколько меньшим, чем при трении по стали. Износ чугунного тела также оказывается меньшим, чем стального. Это объясняется наличием в чугуне свободного графита. При высоких температурах графит весьма интенсивно поглощает тепло в микрообъемах поверхностного слоя, так как, оставаясь всегда в кристаллическом агрегатном состоянии, он равномерным слоем покрывает поверхность трения, что способствует отводу тепла с перегретых объемов

по данным 1200 О; 52 » в вакууме О! 161 » 534 16.9 --- 194 интенсивно поглощает Оа.

окислов свинца или бария интенсивно поглощает рентгеновские и улучи. Сильно поглощает ультрафиолетовые лучи стекло с высоким содержанием окислов свинца, титана, сурьмы, а наличие в стекле повышенного количества закиси железа резко увеличивает его поглощающую способность по отношению к инфракрасным лучам. Малое поглощение инфракрасных лучей свойственно кварцевому и халькогенидным стеклам, а стекла с очень высоким содержанием окислов кремния (кварцевое), бора или фосфора, при полном отсутствии окислов железа и титана, прозрачны для ультрафиолетовых лучей.

Спеченная двуокись урана при комнатной температуре на воздухе окисляется слабо, но в порошкообразном состоянии, при размере зерна меньше 0,5 мкм, она пирофорна. При нагреве на воздухе двуокись урана интенсивно поглощает кислород и превращается в закись-окись U3Os. Двуокись урана допускает высокие степени выгорания без заметного распухания и нарушения геометрических размеров твэлов [45]. Так, при выгорании до 15,5 ат. % увеличение объема спеченной до 95%' плотности двуокиси урана не превышает 8%. Верхняя граница распухания при выгорании до 9 ат. % составляет 0,33% на 1 ат. %! выгорания и не зависит от температуры в интервале от 760 до 1980° С.

150 см3 раствора пирогаллола рассчитаны на 80— 100 анализов продуктов сгорания; время прокачивания 100 см3 газа через прибор должно быть не менее 45— 50 сек. В связи с тем, что окончательный раствор готового пирогаллола интенсивно поглощает кислород из воздуха, рекомендуется раствор чистого пирогаллола вливать в поглотительный сосуд, в который предварительно залит раствор чистого едкого кали (натра), после чего закрыть свободный широкий конец поглотительного сосуда пробкой с резиновым мешочком.

Тантал интенсивно поглощает газы при нагревании, поэтому при пайке тантала предпочтителен вакуум не ниже 10"? Па.

При повышении температуры свыше 800 °С цирконий энергично взаимодействует с азотом, образуя нитриды (ZrN), а при температурах 300 ... 1000 °С он интенсивно поглощает водород, образуя гидриды (ZrH2).

При открытой системе сбора конденсата он интенсивно поглощает кислород в местах свободного слива его в открытые баки. Для ослабления аэрации поступающего конденсата рекомендуется вводить конденсат под слой жидкости в сборнике возможно ближе к месту отбора его насосом. Если конденсат поступает в открытые сборники при температуре ниже 110°С, желательно сливать его не непосредственно в бак, а подводить к всасывающему патрубку конденсатного насоса. Конденсато-сборник служит в этом случае только расширительной емкостью.