Импульсного механизма

Четвертый вариант отличается от второго использованием импульсного излучения. Признаком дефекта служит увеличение времени прохождения импульса от излучающего к приемному вибратору, что регистрируют по запаздыванию фронта (первого вступления) принятого сигнала. В отличие от временного теневого метода (см. п. 2.5.2) запаздывание импульса обусловлено не столько увеличением пути, сколько изменением типа волн в зоне дефекта и связанным с этим уменьшением скорости распространения звука в этой зоне. В четвертом варианте используют изменение групповой, а не фазовой скорости распространения волн.

Пятый вариант (временной метод) отличается от второго использованием импульсного излучения. Дефект увеличивает время прохождения импульса от излучающего к приемному преобразователю, что регистрируется по запаздыванию переднего фронта (первого вступления) принятого сигнала, В отличие от временного теневого метода запаздывание импульса обусловлено не столько увеличением пути, сколько изменением типа волн в зоне дефекта и связанным с этим уменьшением скорости распространения УЗК в этой зоне. В этом случае используется изменение групповой, а не фазовой скорости распространения волн.

При иммерсионном способе толщина слоя жидкости равна нескольким длинам волн. Дадим более четкое количественное определение этой толщины для импульсного излучения: она должна быть больше пространственной длительности ультразвукового импульса сшт, чтобы не возникло интерференции излучаемого импульса с импульсом, возвратившимся к преобразователю после отражения от границы иммерсионного слоя с контролируемым изделием. Условие отсутствия интерференции имеет вид

Большой интерес представляет исследование нарушений работы электронного оборудования в условиях интенсивного импульсного излучения. Было проведено несколько исследований влияния импульсного излучения яа элементы электронных схем. В момент включения ^-излучения в фоль-гированных слоистых пластиках или элементах печатных схем наблюдалось появление ионизационной разности потенциалов и ионизационных токов. Аналогичные эффекты наблюдались и при импульсном облучении коаксиальных кабелей.

Сведения о влиянии импульсного излучения на проволочные сопротивления чрезвычайно ограничены. В работе [108] сообщаются предварительные результаты импульсного облучения проволочных сопротивлений при мощности дозы у"°блучения 8-Ю9 эрг!(г-сек). При длительности импульса ~ 150 мксек изменение сопротивления составляло около 22%.

(фотокальку) между двумя флюоресцирующими экранами (рис. 3.5). Рентгенография на материалах с незначительным содержанием серебра при использовании импульсного излучения требует сравнительно больших1 экспозиций, поэтому фокусное расстояние при просвечивании устанавливалось равным 300 мм. При просвечивании стали толщиной 3—8 мм рекомендуется использовать экран ЭУ-В2А, а толщиной 8— 15 мм —ВП-1, УФД.

Учитывая, что процесс лазерного легирования наиболее эффективно реализуется в жидкой фазе компонентов при их равномерном перемешивании, можно расчетным путем оценить максимальную концентрацию элемента в легируемой зоне. При этом предполагается, что контур расплавленной зоны при воздействии импульсного излучения представляет собой параболоид вращения с образующей, соответствующей изотерме плавления материала. Приняв обозначения К.г и Уг соответственно для концентрации элемента в предварительно нанесенном слое и объема этого слоя, а также К2 и V2 соответственно для концентрации легирующего элемента в расплавленном объеме матрицы и объема расплавленного металла, запишем следующее уравнение:

Блок питания предназначен для накопления или преобразования электрической энергии и передачи ее на лампы накачки. В установках импульсного излучения используются индуктивно-емкостные накопители, а также устройства, управляющие их работой и формирующие разрядные импульсы нужной периодичности. В установках непрерывного излучения для питания дуговых ламп накачки обычно используются стабилизированные источники питания постоянного тока.

Из рассмотренных выше способов формирования зон лазерного воздействия видно, что наиболее просто процесс упрочнения излучением лазера может быть реализован при фокусировании излучения сферической и цилиндрической оптикой. Однако в случае использования импульсного излучения формирование профиля имеет ряд особенностей в зависимости от вида оптики.

При скорости относительного перемещения луча либо детали, соизмеримой или большей скорости процессов разрушения материала либо изменения его свойств, воздействие импульсного излучения на материал в пределах длительности импульса становится в определенной мере подобным процессу обработки непрерывным излучением. В результате на поверхности детали образуется зона обработки, размеры и форма которой зависит как от формы фокального пятна, так и от режимов обработки (паз, щель, зона линейного упрочнения и т. п.).

До недавнего времени основной акцент при исследовании и разработке технологических процессов лазерного упрочнения делался на использовании импульсного излучения твердотельных лазеров. Объяснялось это как более широким распространением и сравнительно меньшей стоимостью твердотельных лазерных установок,

Фиг. 78. Динамическая схема импульсного механизма инерционного-трансформатора момента.

рова ВП дан iHa фиг. 25. Автоматический 'КОнденсатоотводчИ'К представляет поплавковую камеру /, в которой помещается поплавок 2, укрепленный на рычаге 3, вращающемся на оси 4. Посредством шарнирного соединения рычаг 3 связан с шпинделем 5, являющимся одновременно и золотником импульсного механизма 6 и золотником двухходового сливного клапана 7.

При аварийном повышении уровня конденсата в паровом пространстве подогревателя поплавок всплывает в крайнее -верхнее положение, поворачивает рычаг 3 и вызывает перемещение шпинделя 5 вверх. Следуя за шпинделем 5, золотник импульсного механизма 6, перемещаясь, производит отключение подогревателя от системы питательной воды.

Для: предотвращения возможности 'произвольного включения (подогревателя в систему питательной воды конструкция кондйнеагоотводаика предусматривает устройство, удерживающее поплавок в крайнем верхнем положения, достигнутом ям -в момент аварийного отключения подопревателя. Для приведения конденсатоотводчика IB рабочее положение служит рукоятка 10, поворотом которой достигается расцепление рычага 11 с рычагом 5. Как только произойдет это расцепление, поплавок, а следовательно, и шпиндель 5 совместно с золотником импульсного механизма 6 и золотишком сливного клапана 7 под действием аилы тяжести опускаются1 и приходят в исходное положение. Для опробования степени подвижности ходовых частей в рабочем состоянии служит рукоятка 10, которая, поднимая рычаг 11, приводит в движение ходовую систему поплавкового механизма и сливного клапана.

2) Конденсатоотводчик имеет двухходовой клапан (что исключает необходимость установки двух конденсационных горшков)^, имеет упрощенную и более надежную 'конструкцию импульсного механизма.

Состоит из корпуса, электродвигателя, одноступенчатого планетарного редуктора, ударно-импульсного механизма, рабочей рукоятки и стакана.

Состоит из корпуса, электродвигателя, планетарного редуктора, ударно-импульсного механизма, рабочей рукоятки и стакана.

Состоит из корпуса, электродвигателя, планетарного редуктора, ударно-импульсного механизма, рабочей рукоятки и стакана.

Состоит из корпуса, электродвигателя, планетарного редуктора, ударно-импульсного механизма, рабочей рукоятки и стакана.

Состоит из корпуса, пневматического двигателя, ударно-импульсного механизма, пускового устройства, реверсивного механизма и рукоятки.

и механизмом реверсирования, корпуса и ударно-импульсного механизма, на шпинделе которого установлена сменная головка.