Исключается необходимость

Электроплавка чугуна осуществляется в индукционных печах дуплекс-процессом: вагранка (современной конструкции), совмещенная с индукционным миксером, использует металлоотходы (кусковой лом, стружки, железорудное сырье). При этом полностью исключается использование дефицитного доменного чугуна и кокса. Потребление металлоотходов сокращает большие потери металла на угаре — до 30% в вагранках и до 2—2,5% при электровыплавке.

Преимущества: удаление ржавчины, окалины и нанесение грунта позволяют избежать неблагоприятного воздействия погодных условий, обеспечивая тем самым своевременность поставки и выполнения плана монтажа; при монтаже исключается очистка и нанесение грунтовых покрытий, что дает большую экономию времени; на строительную площадку не требуется доставлять материал и-машины для пескоструйной или дробеструйной очистки; исключается использование кремниевого песка, применяемого на монтажных участках, наличие которого затрудняет проведение других работ; опускаются операции контроля сварных соединений при монтаже, так как все поверхности окрашивают в цехе; уменьшается потребность в площадях для хранения окрашенных стальных конструкций при монтаже, поскольку конструкции с отвержденным покрытием можно укладывать более плотно.

Свои особенности перспективного развития электроэнергетики имеет район Урала, не обладающий крупными собственными топливными базами, но расположенный в непосредственной близости от таких месторождений, как Экибастузское угольное и Западно-Сибирское нефтегазовое. Не исключается использование на Урале и таких ресурсов, как кузнецкие угли и электроэнергия от Канско-Ачинских электростанций. Перспективно для обеспечения энергетики Урала развитие Тугнуйского (Кушмурунского) угольного месторождения.

конструкторами разных функциональных подразделений). Система разделения времени предоставляет конструкторам наиболее развитую форму мультипрограммного режима работы, реализующего обмен данными между системами ЭВМ, удаленными абонентскими пунктами с помощью каналов связи и различных территориально-расположенных терминальных устройств. Учитывая то, что процесс проектирования систем АЛ распределен во времени и пространстве, ввод, обработку, анализ и синтез принимаемых проектных решений, согласование и трансформацию данных локальными подсистемами САПР АЛ, получение выходных проектных документов как на уровне узла, механизма систем, так и в целом по АЛ, целесообразнее реализовывать с использованием операционных систем с разделением времени. В то же время не исключается использование таких традиционных методов обработки, как централизованная пакетная обработка и дистанционная обработка заданий.

Такая система группового регулирования подачи каустического магнезита достаточно удобна, так как она допускает использование задатчика импульсатора для корректирования подачи реагента1. Не исключается использование такой системы и для регулирования подачи коагулянта на водоочистках для обескремнивания или известкования, особенно в том случае, если одновременно будет принята система индивидуального автоматического регулирования подачи извести с коррекцией по рН обрабатываемой воды. Небольшие отклонения от дозы коагулянта недопустимы не сами по себе, а потому, что при данных методах очистки они сказываются на гидратной щелочности известкованной воды; при наличии же коррекции по величине рН в системе автоматического дозирования извести такого нарушения происходить не будет.

Изыскание решений с помощью приведенных методов связано с довольно сложными выкладками, которые вряд ли оправданны для случая выполнения газовоздухопроводов ТЭС, где применение сложных профилей практически невозможно. Поэтому далее основное внимание уделяется решению первой задачи —оценке эффективности тех или иных известных форм каналов, составленных из простейших элементов. Этим не исключается использование метода обратной задачи в тех случаях, когда оно возможно.

ку, непосредственно прилегающую к металлу. С другой стороны, исключается использование ряда реагентов, опасных для аустенитных нержавеющих сталей, а также реагентов, создающих в процессе отмывки интенсивное образование шлама. Важным отличием от обычной теплоэнергетики является сложность получения больших температур отмывочных растворов при остановленном реакторе. Обычные температуры отмывочных растворов составляют в условиях АЭС 80— 90°С, при которых наиболее эффективным пока оказывается так называемый «двухванный способ» с попеременным использованием щелочного раствора перманганата калия и щавелевой кислоты. Щавелевая кислота является хорошим ком-плексообразующим агентом для продуктов коррозии, особенно для трехвалентного железа. Однако в случае очень плотных отложений их растворение идет медленно. Для ускорения процесса и повышения его эффективности проводится предварительная обработка растворами, разрыхляющими оксидную пленку. В качестве таких растворов используются щелочные растворы сильных окислителей, например перманганата калия. Действие щелочного раствора заключается в разрыхлении и частичном разрушении оксидной

В СССР развитие промышленных ГТУ (особенно мощностью 55 и 100 Мет) предполагается з основном после 1975 г., когда в ряде энергосистем страны появится необходимость сооружения маневренных электростанций. В европейских социалистических странах (за исключением СССР) наибольший прирост мощности ГТУ за последние годы имел место в Румынии (например третий газотурбинный агрегат электростанции Бухарест-юг единичной мощностью 36,3 Мет вошел в эксплуатацию в конце 1966 г. Газовые турбины ТГ-36 Р1а1 закрытого цикла, удельный расход тепла— 3270 ккал/квт • ч±3%; среднее время набора мощности из холодного состояния — 15 мин). В перспективе до 1980 г. в энергетике большинства европейских социалистических стран намечается использовать в основном ГТУ открытого цикла, специально спроектированные для привода электрогенераторов. Не исключается использование для этой цели

По причине ненадежности данных то удельным объемам насыщенных паров (для сплавов — вследствие изменяющегося состава пара в процессе парообразования) исключается использование для рассматриваемых теплоносителей также и формулы (3-68) Л. Д. Воляка. По этой же причине вычисленные В. А. Робияым значения поверхностного натяжения для сплавов ОС-1 и ОС-2 по формуле (3-60) следует также рассматривать как первое приближение.

5. Представляет специфику контроль физико-механических характеристик материала в конструкции. В ряде случаев исключается использование какого-либо припуска. Поэтому возрастает необходимость разработки методов неразрушающего контроля.

устройствам повышается производительность станков, так как исключается необходимость их- остановки для промера деталей и представляется возможность одновременного обслуживания нескольких станков, снабженных такими автоматическими устройствами для измерения.

резец 3 — ступень Б; резцы 4 и 5 протачивают канавки; все резцы заканчивают обработку одновременно. В этом случае основное время уменьшается по сравнению с работой на универсальном токарном станке благодаря сокращению длины пути резцов и их одновременной работе; вспомогательное время сокращается вследствие того, что исключается необходимость смены резцов, поворотов резцедержателя и добавочных перемещений суппорта. Основное время подсчитывается по резцу, который обтачивает наиболее длинную поверхность.

Взаимозаменяемость — это способность независимо изготовленных деталей и узлов без дополнительной обработки занимать свои места в машине и обеспечивать доброкачественную работу. Взаимозаменяемость позволяет производить: независимую обработку деталей высокопроизводительными методами (так как исключается необходимость пригонки одной сопрягаемой детали к другой); эффективное применение поточной и конвейерной сборки; обработку стандартным инструментом; высокопроизводительный простой и надежный контроль изделий

В данной главе будет показано, что при этом исключается необходимость изучения кинетики промежуточных процессов между точками неустойчивости. Достоверность полученных значений критических параметров на основе параметров, контролирующих предыдущий и последующий фазовые переходы, определяется принципом подчинения. Эту идею иллюстрирует рисунок 4.2 с использованием «черного ящика».

Сущность разработанной методики заключается в следующем: исходными данными расчета являются всего два параметра 1 - относительные смещения кромок A(A = C/S) и ширина mbs(mbs =B/S). Такой подход существенно упрощает процесс подготовки информации для выполнения расчетов, поскольку исключается необходимость измерений радиуса кривизны (р) в месте перехода от металла шва к основному металлу. Параметр р в расчетах принимается равным нулю, что дает консервативную (в запас прочности) оценку характеристик работоспособности. Но найденным параметрам mbs и А сварной элемент со смещением кромок приводится к сварному элементу с эквивалентной трещиной (см. главу 1 и 2).

• исключается необходимость осуществления трудновыполнимого перехода между областями модели с крупной и мелкой сеткой;

• исключается необходимость описывать мелкие подробности геометрии (отверстия, галтели и др.), которые можно рассмотреть с помощью подмоделей;

Теплоту сгорания газообразного топлива определяют при помощи газового калориметра. В нем в течение определённого периода сжигают топливо, непрерывно подаваемое к горелке. Выделяющееся тепло воспринимается потоком воды. Расход газа определяется счетчиком, а расход воды — взвешиванием. В автоматическом калориметре обеспечено постоянство соотношения количеств воды и газа, благодаря чему исключается необходимость регистрации расхода воды и газа.

крепления покрытий. При наплавлении покрываемое изделие обжигается вместе с нанесенным защитным слоем при температуре полного или частичного плавления материала покрытия. При безобжиговых методах закрепления покрытий исключается необходимость нагревать изделие, что является крайне важным при защите крупногабаритных изделий из тугоплавких металлов.

Чаще всего демпферы изготовляют из композиционных материалов, состоящих из связующего элемента и рассеивателей. В качестве первых используют компаунды или эпоксидные смолы типа ЭД-5, ЭД-6, а в качестве вторых — порошки тяжелых металлов и их оксидов, а также измельченные кварц, карбид титана, вольфрама или свинца. В серийных прямых ПЭП используют демпферы, полученные горячим прессованием порошка вольфрама и связующего пенопласта, в качестве клеящей массы служат эпоксидные клеи. Эти демпферы обладают достаточно высоким коэффициентом затухания (до 420 м"1) и большим акустическим сопротивлением (до 15-10е Па-с/м). Вследствие высокой электрической проводимости таких демпферов и электрического контакта между ними и пьезоэлементом при приклеивании к последнему исключается необходимость пайки контакта к нерабочей поверхности пьезопластины.

гелия через цеолитовый насос, установленный между щупом и входным вентилем течеискателя. Цеолитовый насос [24] представляет собой U-образную стеклянную трубку, заполненную цеолитом 5А. В качестве щупа применяют капиллярный зонд [32], представляющий собой гибкий капилляр из неокисляющегося материала (нержавеющей стали, пластмассы и т. п.), вакуумное сопротивление которого, равномерно распределенное по всей длине, ограничивает величину отбираемого газового потока так, что отпадает необходимость в изготовлении и применении специальных регулируемых щупов. Проводимость капилляров длиной 3—10 мм и внутренним диаметром примерно 0,2 мм остается практически неизменной в течение многих месяцев, поэтому исключается необходимость ее регулировки в процессе работы.