Искусственного происхождения

В целях унификации измерения амплитуды сигнала вводится условное понятие «эквивалентная площадь дефекта». Эту площадь оценивают площадью искусственного отражателя, расположенного на той же глубине, что и дефект, и дающего эхо-сигнал той же амплитуды. Измерение эквивалентного размера часто выполняют с помощью тест-образцов. В практике используют следующие виды эталонных отражателей (ГОСТ 14782—86): плоскодонные отверстия (рис. 5. 16, а); боковой цилиндрический (рис. 5.16, б); угловой (рис. 5.16, 0); сегментный (рис. 5.16, г). Эхо-сигнал от дефекта последовательно сравнивают с сигналами от отверстий с плоскими днищами различных значений, изготовленных на той же глубине, что и дефект. Задача сводится к нахождению размера отверстия, от которого отражается эхо-сигнал, равный эхо-сигналу от дефекта.

Чувствительность настраивают на уровень фиксации, а затем повышают до поискового уровня. При обнаружении дефектов их оценку выполняют на уровне фиксации. При этом в целях унификации измерения амплитуды сигнала вводится понятие эквивалентной площади дефекта. Эту площадь оценивают площадью искусственного отражателя на испытательных образцах по ГОСТ 14782-86. Отражатель должен располагаться на той же глубине, что и дефект и давать эхо-сигнал той же амплитуды. Как правило, для сварных соединений уровень фиксации соответствует минимальной эквивалентной площади 3 мм2. Дефекты с эквивалентной площадью более 7 мм2 обычно являются недопустимыми.

с набором отверстий с плоским дном, имитирующих дисковые отражатели, или косвенно, путем расчета по известному значению условного коэффициента выявляемости отражателя /гд = = ия/и0, где t/д и t/o — максимальные амплитуды эхо-сигналов от дефекта и искусственного отражателя соответственно. Эквивалентная площадь 5Э отражателя (максимальная амплитуда t/H эхо-сигнала от отражателя) является главной измеряемой характе-. ристикой, по значению которой принимают решение об отсутствии или возможном наличии в контролируемом объекте дефектов. Обычно рассчитывают амплитуду Un акустического эхо-сигнала относительно некоторого значения амплитуды t/2 зондирующего акустического сигнала.

Чувствительность настраивают на уровень фиксации, а затем повышают до поискового уровня. При обнаружении дефектов их оценку выполняют на уровне фиксации. При этом в целях унификации измерения амплитуды сигнала вводится понятие эквивалентной площади дефекта. Эту площадь оценивают площадью искусственного отражателя на испытательных образцах по ГОСТ 14782-86. Отражатель должен располагаться на той же глубине, что и дефект и давать эхо-сигнал той же амплитуды. Как правило, для сварных соединений уровень фиксации соответствует минимальной эквивалентной площади 3 мм2. Дефекты с эквивалентной площадью более 7 мм2 обычно являются недопустимыми.

Чувствительность контроля листа задают следующим образом: указывают диаметр искусственного отражателя и расстояние до него от точки ввода преобразователя (табл. 6.3). При обнаружении дефектов оценивают их условную протяженность.

Эквивалентную площадь S, измеряют площадью искусственного отражателя (дна плоскодонного отверстия), расположенного на той же глубине, что и дефект и дающего эхо-сигнал такой же амплитуды. Аналогично определяют эквивалентный диаметр. При измерении эквивалентного размера дефекта по совмещенной схеме наклонным преобразователем ось плоскодонного отверстия соосна акустической оси пучка, при измерении раздельно—совмещенными преобразователями ось отверстия перпендикулярна поверхности.

Чувствительность контроля (предельная или условная) настраивается соответственно по искусственным отражателям на испытательных образцах или по стандартному образцу № 1 или 2, а также по АРД-ди-аграммам. Тип и размеры отражателей должны оговариваться в НТД на контроль. Наиболее часто в практике контроля сварных соединений в качестве искусственного отражателя используют угловой (зарубка) и плоскодонное отверстие.

Амплитуда сигнала от дефекта определяется при чувствительности, соответствующей предельной (условной) для конкретной глубины расположения дефекта, и сравнивается с амплитудой сигнала от искусственного отражателя в испытательном образце. Из сравнения амплитуд делают вывод о соотношении эквивалентных площадей обнаруженного и искусственного дефектов (больше или меньше). Для определения эквивалентной площади дефекта используются также АРД-диаграммы.

с искателем устанавливают по эталону № 1 (ГОСТ 14782—76). Мерой условной чувствительности является глубина отверстия, эхо-сигнал от которого по амплитуде эквивалентен предельной чувствительности. Предельная чувствительность определяется минимальными размерами искусственного отражателя, расположенного на данной глубине и уверенно обнаруживаемого в шве при данной настройке прибора. В качестве меры предельной чувствительности используют площадь отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя. В связи с трудностью изготовления отверстия с плоским дном, ориентированным строго перпендикулярно акустической оси наклонного искателя, для определения предельной чувствительности в соответствии с ГОСТ 14728—76 используют сегментные или угловые отражатели. При этом площадь сегментного отражателя должна быть равна площади плоскодонного отверстия.

Для определения размеров дефектов с точки зрения их допустимости производят сопоставление эхо-сигнала от дефекта с эхо-сигналом от искусственного отражателя в виде отверстия с плоским дном или сегментного отражателя. При оценке типа дефектов в электрошлаковых швах, так же как и при стыковых швах, используют данные ультразвукового контроля об их размерах, конфигурации и месте расположения в сварном шве. При этом учитывают также предварительные сведения о возможных в данном сварном изделии дефектах и вероятных участках их залегания. В связи с этим большое значение приобретает изучение особенностей сварки контролируемого изделия.

искусственного отражателя ультразвука, который может быть обнаружен дефектоскопом. Мерой порога чувствительности служит площадь отверстия с плоским дном, ориентированным перпендикулярно акустической оси искателя. Порог чувствительности зависит от режима работы УЗД, материала и формы ОК, состояния его поверхности и обычно составляет несколько квадратных миллиметров.

Подавляющее большинство предметов искусственного происхождения, которые окружают человека, изготовлено с помощью самых различных технических устройств, получивших обобщенное наименование технологического оборудования. Современной фазой развития технологического оборудования являются технологические комплексы, представляющие собой человеко-машинные системы, в составе которых имеются технологические (производственные), транспортные, энергетические и информационные машины, устройства и аппараты.

Абразивное изнашивание возможно при наличии абразивного материала. Абразивным материалом называют минерал естественного или искусственного происхождения, зерна которого имеют достаточную твердость и обладают способностью резания.

Подавляющее большинство предметов искусственного происхождения, которые окружают человека, изготовлено с помощью самых различных технических устройств, получивших обобщенное наименование технологического оборудования. Современной фазой развития технологического оборудования являются технологические комплексы, представляющие собой человеко-машинные системы, в составе которых имеются технологические (производственные), транспортные, энергетические и информационные машины, устройства и аппараты.

. Уловленная зола и шлак, выпадающий в топке, с помощью специальных механизированных удаляющих устройств подаются в систему шлакозолоудаления и транспортируются на значительные расстояния (2—10 км) от ТЭС в специальные котлованы (зо-лоотвалы) естественного или искусственного происхождения. Рассмотрим конструкции и принципы действия наиболее распространенных золоулавливающих и шлако-, золоудаляющих устройств.

Уловленная зола и шлак, выпадающий в топке, с помощью специальных механизированных удаляющих устройств подаются в систему шлакозолоудаления и транспортируются на значительные расстояния (2—10 км) от ТЭС в специальные котлованы (зо-лоотвалы) естественного или искусственного происхождения. Рассмотрим конструкции и принципы действия наиболее распространенных золоулавливающих и шлако-, золоудаляющих устройств.

Отечественной промышленностью и многими зарубежными фирмами создано большое количество различных видов композиционных материалов. Данные материалы могут быть как естественного, так и искусственного происхождения. К естественным композиционным материалам относят древесину, некоторые горные породы и минералы, к искусственным — различные виды полимеров и пластмасс (стеклопластики, асбопластики, углепластики, текстолиты, гетинакс, армированная резина и др.), а также материалы на основе облагороженной древесины (фанера, древесно-слоистые пластики, древесностружечные и древесноволокнистые плиты), металлические и металлополимерные.

нии металла служат минералы природного и искусственного происхождения, обладающие определенной твердостью, режущей способностью, внутренней вязкостью, формой зерен и другими свойствами (табл. 7.1). Широко применяют наждак, карборунд, корунд, кварц, пемзу, трепел, известь, окись хрома и др. Выбор абразивного материала и степени его зернистости определяется природой обрабатываемого металла, состоянием его поверхности и требуемой чистотой отделки. При выборе величины зерна абразива следует учитывать форму обрабатываемых изделий. Чем выше степень отделки, тем меньше должно быть зерно.

Абразивный материал представляет собой минерал естественного или искусственного происхождения, раздробленный на мелкие зерна определенной величины. В табл. 251 приводятся данные, характеризующие абразивные материалы и область их применения.

В котельных установках промышленной энергетики, используемых в различных отраслях коммунального и сельского хозяйства для получения пара и горячей воды, применяется органическое топливо как естественного, так и искусственного происхождения.

Минеральная часть топлива представляет собой все негорючие примеси как естественного, так и искусственного происхождения.

Ионообменными свойствами обладают многие соединения как естественного, так и искусственного происхождения. Минеральные иониты практически не применяются на ТЭС из-за малой емкости поглощения и способности к разложению в кислой среде с выделением кремниевой кислоты. В технологии водоподготовки используются специально синтезированные иониты органического происхождения. При синтезе ионитов необходимо создать матрицу и ввести в нее функциональные группы. Основу синтетического ионита составляют углеводородные цепи с пространственной трехмерной структурой. Активные группы могут вводиться в полимер при его получении или при последующей химической обработке соединениями, содержащими будущую активную группу ионита. Основными ионитами, применяемыми в практике водоподготовки, являются сульфоуголь и иониты на основе сополимеров стирола и дивинилбензола. Функциональные группы, придающие материалу смолы ионообменные свойства, присоединяются к бензольным ядрам, замещая в них атомы водорода. Группы, придающие ионитам свойства катионитов: -SO2OH