Испытаний контрольных

Результаты теплотехнических испытаний контактного

Результаты теплотехнических испытаний контактного

Результаты теплотехнических испытаний контактного

4-4. Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера на Минском камвольном комбинате ............ 79

4-S. Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера на Московском электроламповом заводе........• 85

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера, установленного в котельной киевского совхоза «Совки»

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера в котельной Соломенского банно-прачечного комбината (данные НИИСТ, 1962 г.)

Результаты испытаний контактного экономайзера в котельной совхоза «Совки»

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзе (данные НИИСТ, 1964 г.)

Результаты теплотехнических испытаний контактного экономайзера на Минском камвольном комбинате (данные НИИСТ, 1965 г.)

Результаты испытаний контактного экономайзера на Калужском заводе автомотоэлектрооборудования (данные Союзэнерголегпромавтоматики, 1965 г.)

Результаты испытаний контрольных образцов и образцов с покрытием из TIN приведены в табл. 3.1. Время нанесения нитрида

Методы испытаний (контрольных и при исследованиях) на контактную усталость образцов из черных и цветных металлов и сплавов с твердостью поверхности не менее НВ250 рассматриваются в работе [11]. Там же приведены способы обработки результатов этих испытаний.

параметрический ряд установок должен обеспечивать проведение стандартных прочностных испытаний, контрольных испытаний и сертификационных испытаний элементов, фрагментов конструкций, а также натурных секций и отдельных агрегатов изделий;

для сварных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на автоматизированных стыкосварочных машинах с применением специальных приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки и с ежесменной проверкой качества наладки машин путем экспресс-испытаний контрольных образцов;

6. Документы, необходимые для сдачи трубных линий высокого давления. Сюда входят: испольнительные схемы монтажа трубопроводов; сертификаты на трубы, электроды и сварочная проволока; паспорта и сертификаты на каждую единицу арматуры с приложением документов по ревизии и испытаниям на плотность; копии удостоверений сварщиков, производивших сварку трубопроводов; журнал сварочных работ; ведомости испытаний контрольных образцов сварных стыков газопроводов.

б) при производстве сварных соединений — сертификаты на электроды, копии удостоверений сварщиков, результаты испытаний контрольных образцов сварки;

б) для сварочных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на автоматизированных стыкосварочных машинах с применением специальных приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки и с ежемесячной проверкой качества наладки машин путем экспресс-испытаний контрольных образцов.

3.4.22. Порядок, объем, методы и оценка результатов экспресс-испытаний по п. п. 3.4.21 должна соответствовать требованиям «Методики экспресс-испытаний контрольных образцов труб поверхностей нагрева, сваренных на стыкосварочной машине» (ЦНИИТМАШ—ЗиО, 1967 г.), утвержденной Главкотлопромом МТЭ и ТМ.

б) для стыковых сварных соединений труб поверхностей нагрева и трубопроводов, выполненных контактной сваркой на автоматизированных стыкосв ар очных машинах с применением специальных приборов для автоматического контроля параметров процесса сварки и с ежесменной проверкой качества наладки машин путем экспресс-испытаний контрольных образцов.

4.9.23. При выполнении механических испытаний контрольных сварных соединений на отдельных образцах (см. п. 4.9.7) вырезка заготовок для изготовления образцов (а также шлифов для металлографического исследования) должна производиться в соответствии со схемами, установленными производственными инструкциями по сварке и контролю сварных соединений (в зависимости от специфики сварных соединений и положения сварки на различных участках шва). Из неповоротных вертикальных сварных стыков (выполняемых при горизонтальном положении осей соедияемых'труб или патрубков деталей) один образец по каждому виду испытаний должен вырезаться из участка, сваренного в потолочном положении.

б) на основе технологических проб и механических испытаний контрольных образцов, сваренных в условиях, полностью отвечающих условиям изготовления элементов металлоконструкций (те же основные и присадочные материалы, те же толщины, те же сварочные режимы, то же положение сварки);