Испытаний механические

Специальные методы испытаний материалов неорганического происхождения

_UL ' ]' : '• j-Ш-) материалов. Этот прибор пригоден также '""'!< •"'-~*г^1 для испытаний материалов на органической основе. Испытуемый образец 3 помещают в прибор для гидравлического испытания и зажимают между двумя прокладками 2 н 4 из мягкой резины. Прибор заполняют водой или агрессивным раствором, создают давление и проверяют, не просачивается ли жидкость сквозь образен; при отсутствии просачивания испытание продолжается определенный срок при заданном давлении (обычно 60--80 мин при 0,4--0,5 Мн'м2).

Специальные методы испытаний материалов органического происхождения

Копии сертификатов, а при их отсутствии результаты испытаний материалов сборочных единиц и деталей сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, должны прилагаться к паспорту сосуда.

82. ГОСТ 25.506. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

25. ГОСТ 25.506. Расчеты и испытания на прочность. Методы механических испытаний материалов. Определение характеристик трещиностойкости (вязкости разрушения) при статическом нагружении.

Методы испытаний материалов регламентированы стандартами:

5.3 Установки для механических испытаний материалов

5.3 Установки для механических испытаний материалов 251

В предыдущих главах был рассмотрен вопрос о различных видах деформаций бруса; было выяснено, возникновением каких напряжений сопровождается каждый вид деформации и, наконец, были получены формулы, позволяющие вычислять напряжения в любой точке поперечного сечения нагруженного бруса. Однако, для того, чтобы ответить на главный вопрос сопротивления материалов, прочна или не прочна рассчитываемая деталь, недостаточно знать только лишь численное значение максимальных напряжений, возникающих в опасном сечении рассчитываемого элемента конструкции, необходимо также знать прочностные характеристики того материала, из которого изготовлен данный элемент. Механические свойства, т. е. свойства, характеризующие прочность, упругость, пластичность и твердость материалов, определяются экспериментальным путем при проведении механических испытаний материалов под нагрузкой. Следовательно, цель механических испытаний материалов — определение опытным путем механических характеристик различных материалов.

Цель испытаний материалов на сжатие — получение их механических характеристик при сжатии. Этот вид испытания является основным при определении механических характеристик хрупких материалов.

Полученные соотношения (3.62) — (3.65) позволяют на основе установленных закономерностей, связанных с влиянием геометрической формы и размеров образцов на определяемые в процессе их испытаний механические характеристики (Тт и <ТВ. повысить достоверность оценки данных величин применительно к сварным соединениям оболочковых конструкций.

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА - совокупность показателей, характеризующих сопротивление материала воздействиям на него нагрузки, его способность деформироваться при этом, а также особенности его поведения при разрушении. М.с. определяют качество готовых изделий -прочность, пластичность, долговечность и др. М.с. физ. тел существенно зависят от их формы и размеров, состояния поверхностей и др. факторов; определяются по результатам механических испытаний. МЕХАНИЧЕСКИЕ ЧАСЫ - часы с пружинным или гиревым приводом, работа к-рых осн. на использовании пе-риодич. механического процесса. Равномерность хода М.ч. обеспечивается регулятором - маятником или балансом, период колебаний к-рых отличается большим постоянством. Системой зубчатых колёс и спусковым механизмом колебания регулятора преобразуются в равномерное прерывистое перемещение стрелок по циферблату. М.ч. выпускаются в разл. исполнениях: наручные, настольные (в т.ч. будильники, снабжённые сигнальным механизмом), настенные (иногда с гиревым приво-

Полученные соотношения (3.62) — (3.65) позволяют на основе установленных закономерностей, связанных с влиянием геометрической формы и размеров образцов на определяемые в процессе их испытаний механические характеристики <тт и ав, повысить достоверность оценки данных величин применительно к сварным соединениям оболочковых конструкций.

Таблица 18.11. Механические свойства сталей после испытаний в Na04 под напряжением

Марка стали, тип образца Условия испытаний Механические свойства

Условия испытаний Механические свойства

Условия испытаний Механические свойства

Зависимость вибрационной прочности от кристаллической структуры. Макроструктуры деформированного алюминиевого сплава делятся в соответствии со шкалой величины зерна на три группы: к первой относятся детали с равномерной мелкокристаллической структурой (фиг. 479, см. вклейку), ко вто-> рой — с равномерно крупнокристаллической структурой (фиг. 480, см. вклейку), встречающейся как исключение при определённых условиях, и к третьей — встречающиеся в производстве отдельные детали (лопасти) с резко выраженной неравномерной крупнокристаллической структурой (фиг. 481, см. вклейку). Данные вибрационных .испытаний лопастей из сплава Д-1 по трём группам и механические свойства образцов, полученные при статическом разрыве их на машине Гагарина, приведены в табл. 82.

Группа по макроструктуре Количество испытаний Механические свойства Число циклов колебаний при вибрационном испытании в млн. Максимальное напряжение, при котором лопасти разрушились, 'max B кг/ мм'

Для уточнения этого вопроса нами были проведены механические испытания стальных образцов после их циклического нагружения в коррозионных средах (изгиб при вращении, симметричный цикл) при напряжениях, меньших или равных пределу усталости при данной базе испытаний. Механические испытания проводились на 50-тонной универсальной разрывной машине Шопера при скорости деформации 10 мм/мин. В табл. 5 приведены данные этих испытаний для стали 20Х перлито-ферритной структуры, а в табл. 6 — те же данные, полученные для 40Х сорбитной структуры. В таблицах указаны числа циклов и время пребывания образца в данной среде при данном напряжении а < о_р где а_, — предел выносливости для данной среды при базе N = 20 • 10е циклов нагружений.