Испытаний определяются

По методу ЛТП2 в зависимости от толщины стали испытывают образцы нескольких типов (рис. 13.36) (ГОСТ 26338—84). Образцы сваривают в медных охлаждаемых водой зажимных приспособлениях, позволяющих регулировать и задавать требуемый СТЦ. В момент времени, когда образцы охлаждаются до 420...320 К, их нагружают: плоские круглые образцы толщиной 1...3 мм — по схеме изгиба жестко заделанной по контуру пластины распределенной нагрузкой р, тавровые образцы из стали толщиной 10...20 мм — изгибающим моментом Мязг—Ph. В результате испытаний определяют приближенные значения разрушающих напряжений по соотношениям теории упругости:

Образцы с трещиной (надрезом) испытывают растягивающей нагрузкой до разрушения. По результатам испытаний определяют следующие величины:

В результате динамических испытаний определяют величину полной или удельной работы динамической деформация, а также величину остаточной деформации образца (абсолютной или относительной). Данных о величине напряжений и деформаций в процессе :ггих испытаний обычно не получают, хотя в принципе это возможно. Динамические испытания чаще всего проводят по схеме изгиба.

В результате испытаний определяют предел длительной прочности, т.е. напряжение, вызывающее разрушение металла за определенное время испытаний при постоянной температуре или устанавливают контрольную характеристику - время до разрушения

В результате динамических испытаний определяют величину полной или удельной работы динамической деформации, а также величину остаточной деформации образца (абсолютной или относительной). Данных о величине напряжений и деформаций в процессе этих испытаний обычно не получают, хотя в принципе это возможно. Динамические испытания чаще всего проводят по схеме изгиба.

ПРЕДЕЛ ВЫНОСЛИВОСТИ — мехакич. хар-ка материалов: наибольшее напряжение цикла, к-рое материал может выдержать повторно без разрушения N раз, где N — заданное технич. условиями большое число (напр., 10*, 10', 10'). Обозначается аг, где г — коэфф. несимметрии цикла, равный отношению наименьшего напряжения цикла к наибольшему напряжению, взятому с алгебр, знаком. По результатам испытаний определяют П. в. при симметричных циклах a_t и П. в. при пульсирующих циклах а0. В нек-рых случаях определяют предел огранич. выносливости: наибольшее напряжение цикла, к-рое материал может выдержать Яогр раз, где Norp
1. Установление механических критериев усталостного разрушения, в связи с чем в процессе испытаний определяют силовые, деформационные и энергетические характеристики.

Рассматриваемый метод является наиболее простым из существующих методов испытаний на удар, предназначенных для практических целей. Для испытаний используют плоские образцы, свободно опертые по концам. На исследуемый образец падает груз, который имеет сферическую форму. Обычно груз ударяет в центральную часть пластины. В ходе испытаний определяют высоту падения груза, при которой происходит повреждение образца.

В рекомендациях МЭК для элементов аппаратуры при испытаниях на вибропрочность методом качающейся частоты условия испытаний определяют по табл. 3, а для самой аппаратуры, в зависимости от условий эксплуатации, — по табл. 4.

ной взаимной приработки образцов, продолжающейся до тех пор, пока вся поверхность трения обоих образцов будет иметь следы износа) и по его окончании после достижения необходимой температуры. При переходе от одной ступени испытания к другой частоту вращения увеличивают без останова машины. Износостойкость элементов пары трения оценивают по интенсивности изнашивания, представляющей отношение износа (уменьшение толщины или массы образца) к совершенной за время испытания работе трения. При сокращенной программе испытаний определяют среднюю интенсивность изнашивания за весь температурный интервал испытания. По полной программе толщина и масса образца измеряются до и после каждой ступени испытания (после каждой ступени машину останавливают и образцы охлаждают для проведения измерений). Таким образом, по полной программе испытаний можно определить зависимость интенсивности изнашивания от температуры.

Для оценки износостойкости элементов пары трения применяют две программы испытаний — сокращенную и полную. По сокращенной программе толщину или массу образцов замеряют до начала испытания (после предварительной взаимной приработки образцов, продолжающейся до тех пор, пока вся поверхность трения обоих образцов будет иметь следы износа) и после его окончания при достижении необходимой температуры. При переходе от одной ступени испытания к другой частоту вращения увеличивают без останова машины. Износостойкость элементов пары трения оценивают интенсивностью изнашивания, представляющей собой отношение износа (уменьшение толщины, массы образца) к совершенной за время испытания работе трения. При сокращенной программе испытаний определяют среднюю интенсивность изнашивания за весь температурный интервал испытания. По полной программе толщину и массу образцов измеряют до и после каждой ступени

В загрязнение атмосферы населенных мест определенную долю вносят дизели тракторов общего назначения. Нормы выбросов вредных веществ и методы испытаний определяются отраслевым стандартом Минсельхозмаш ОСТ 23.1.440-76 (испытания по 10-ступенчатому циклу на моторном стенде), а дымность ОГ — при проверке на установившемся режиме с нагрузкой, равной 80"-о от номинальной, по ОСТ 23.1.441-76. Дымность во всех случаях определяется прибором, работающим по методу просвечивания типа Харт-ридж с фотометрической базой 0.43 м.

По результатам испытаний определяются соответствующие коэффициенты старения:

Методы отбора образцов, аппаратура и порядок проведения испытаний определяются стандартом [34]. При исследовании образцов с покрытиями метод Роквелла применяется в основном для термо-упроченного основного металла. Твердость покрытий может быть найдена только в том случае, если их толщина не менее чем в восемь

Обозначим индексами: i, k - номера видов котельно-печного топлива (уголь энергетический, мазут, газ); j, I - номера районов, выделяемых в составе рассматриваемого региона. В результате статистических испытаний определяются величины Ъ^, г^ = ц + sV - потребность и исходные ресурсы (сумма выделяемых ресурсов и запасов на начало периода) 1-го вида топлива в j-м районе. Задгшы: v^, s,y - вместимость хранилищ и нормативные запасы топлива; N^ - резервы мощностей;

3) отбор проб и сдача их в центральную заводскую лабораторию на испытания и анализы (необходимость и объем испытаний определяются техническими условиями и договором с поставщиком); - •

Цели акустических испытаний определяются конкретными задачами, которые необходимо решать в связи с обеспечением прочности и надежности изделий. В общем случае производят испытания изделий на выносливость и на вибрационную устойчивость при воздействии акустического шума. Первые проводят для проверки и отработки усталостной прочности и долговечности элементов изделий при многократном повторении акустических нагрузок, вторые — для проверки функционирования изделий и их систем в условиях возмущения колебаний акустическим полем.

емки и испытаний определяются ГОСТ 5152-55.

Итоги испытаний определяются как среднее арифметическое результатов испытаний двух образцов, причем для отдельных образцов допускается снижение показателей не более чем на 10%.

На заключительном этапе испытания ведутся в составе опытного насоса на натурном стенде с циркуляцией жидкого металла в контуре. В процессе испытаний определяются следующие параметры, характеризующие работоспособность уплотнения:

Приемо-сдаточные испытания проводятся в целях проверки качества изготовления и сборки серийных ГЦН и соответствия их характеристики требованиям технических условий на поставку. Методика и объем испытаний определяются программой приемо-сдаточных испытаний, разрабатываемой проектантом насоса.

В качестве примера на фиг. 12 дан график для коэфициента скорости ф в зависимости от угла поворота потока Е. Современные испытания решёток профилей лопаток с целью сравнительного определения потерь энергии обычно производятся на аэродинамических стендах. Во время испытаний определяются поля скоростей и давлений перед решёткой профилей и за ней, а также распределение