Испытаний пластмасс

Различные виды деформации могут быть получены с использованием любого принципа возбуждения переменных нагрузок. Но по усилиям, частоте и перемещениям существуют ограничения, которые следует иметь в виду при выборе оборудования для испытаний. Параметры силовозбудителей представлены в табл. 26 [26].

защиты нагружения испытаний параметры

Выходные характеристики пар трения (коэффициент трения / и интенсивность изнашивания / на каждом этапе испытаний сложной системы зависят от величины параметров— нагрузки, скорости, времени и т.п. —PI, рг, ..., PN, которые могут изменяться непрерывно в некотором диапазоне значений или принимать конечное множество значений, например /° =? (Pi(i\ -, РдгУ= 1, •-., п. Тогда множество Ф ={р{°, -,Р^п)} будет представлять собой пространство возможных состояний или решений данной системы. В практике испытаний параметры всегда имеют какие-либо ограничения значений PI < \р] или pi > \p], т.е. множество конечно [45, 46].

Методика, число и места измерений при этих испытаниях выбирались исходя из поставленных задач исследования в соответствии с требованиями [60], наиболее важные измерения дублировались. При обработке результатов испытаний параметры пара и воды определялись с помощью таблиц [64].

В дальнейшем в процессе испытаний параметры закона изменяются: математическое ожидание уменьшается, а дисперсия возрастает.

Для того чтобы можно было пользоваться снятыми на стенде или в полете характеристиками ТРД независимо от наружных условий и они были универсальными, необходимо результаты испытаний, параметры газа и двигателя привести к стандартным атмосферным условиям.

Как правило, при анализе результатов механических испытаний параметры

№ п/п Условия испытаний Параметры оценки Фги

Таблица 10. Кинематические параметры механических испытаний

При обработке рентгенограмм образцов в исходном состоянии в сталях этого типа обнаруживали только 7-фазу. После микроударного воздействия в течение 5 мин на рентгенограммах появлялись интерференционные пятна новых фаз. Дополнительные линии свидетельствуют о частичном распаде аустенита в процессе испытаний. Параметры решетки одной из выделившихся фаз: а = 0,285 нм, с = 0,293 нм; другой — а = 0,256 нм и с = 0,412 нм.

5.3.4.2. Обобщения. На основании некоторых результатов усталостных испытаний пластмасс было найдено, что с принимает вид, описываемый уравнением (5.83). Это выражение, понятно, не является исчерпывающим, так как требует, чтобы а стремилось к нулю при постоянном напряжении (конечно, в предположении, что с' имеет конечное значение). Одно из возможных обобщений, позволяющее учесть рост трещины в зависимости от времени, который в действительности имеет место в полимерах при действии циклических напряжений, заключается в добавлении члена Ас, не зависящего от частоты, скажем, в виде

Машины для испытания пластмасс на износ предназначены для испытаний пластмасс на абразивный износ по свежему следу. Кинематическая схема машины МПИ-2 показана на рис. 25.

2. Голубков В. С., Смушкович Б. Л., Крупинов П. Н. Машины для механических испытаний пластмасс. — В кн.: Переработка пластических масс. М.: Химия, 1966, с. 241-248.

Оборудование для испытания полимерных материалов по номенклатуре и типам приборов также отличается от применяемого для испытания металлов. Наряду с однотипным испытательным оборудованием, описанным в соответствующих главах, можно выделить группу приборов для термомеханических испытаний пластмасс и резин, включающую приборы для определения теплостойкости, температуры хрупкости и других специфических видов температурных испытаний.

Рис. 15. Схема приспособления для испытаний пластмасс на статический изгиб

Ударный изгиб (ГОСТ 4647—62). Предусмотрены два вида испытаний пластмасс на ударный изгиб: 1) ненадрезанного образца, свободно лежащего на двух опорах; 2) образца с надрезом, свободно лежащего на двух опорах. Стандарт не распространяется на пластмассы, образцы которых не разрушаются при испытаниях. Сущность метода состоит в определении: а) ударной вязкости, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к площади его поперечного сечения; б) удельной работы ударного разрушения, т. е. величины работы, затраченной на разрушение образца, отнесенной к моменту сопротивления его поперечного сечения; в) коэффициента ослабления, т. е. отношения ударных вязкостей образцов с надрезом и без надреза. При испытании ненадрезанного образца определяют ударную вязкость и удельную работу ударного разрушения. При испытании образца с надрезом определяют ударную вязкость и коэффициент ослабления, если произведены оба вида испытаний. Испытания производят на маятниковом копре, в котором образец свободно лежит на двух опорах. Нагрузка осуществляется при помощи маятника, производящего удар посередине образца. Работоспособность копра подбирается такой, чтобы затрачиваемая на разрушение образца работа составляла не менее 10% и не более 90% от номинальной работоспособности копра. Образцы в виде брусков длиной 55 ± ± 1 м и 120 ± 2 мм, шириной 6 ± 0,2 и 15 ± 0,5 мм и толщиной 4 ± 0,2 и 10 ± ± 0,5 мм, а также по фактической толщине материала.

Результаты лабораторных испытаний пластмасс на износ для направляющих станков (по данным ЭНИМС)

испытаний пластмасс. Статические испытания. «Пластмассы», 1960, № 8; Повышение эффективности тормозных устройств. Свойства фрикционных материалов. Изд-во АН СССР, 1959.

16. Кенько В. М. К вопросу стандартизации методов фрикционных испытаний пластмасс//Изв. АН БССР. 1980. № 2. С. 52—57.

Машины для испытания пластмасс на износ предназначены для испытаний пластмасс на абразивный износ по свежему следу. Кинематическая схема машины МПИ-2 показана на рис. 25.

2. Голубков В. С, Смушкович Б. Л., Крупинов П. Н. Машины для механических испытаний пластмасс. — В кн.; Переработка пластических масс. М.; Химия, 1966, с. 241—248.