Испытаний позволяет

коррозионно-усталостных испытаний, поскольку в реальных конструкциях номинальные напряжения не превосходят предела текучести металла о> (в среднем ан «0,6стт). Тем не менее результаты анализа могут быть использованы при оценке долговечности реальных конструктивных элементов, наличие различного рода концентраторов способствует реализации в локальных областях упругоплас-тических деформаций при упругих номинальных напряжениях. Установлено, что в зоне концентраторов напряжений реализуется нагружение, близкое к жесткому, с коэффициентом асимметрии г = -1. Заметим, что приведенные зависимости (5. 51). ..(5. 55) справедливы и для симметричного цикла нагружения, так как МХЭ не зависит от знака напряжения [1].

Приведенные результаты кинетики механохимического разрушения реализуются в основном при проведении коррозионно-усталостных испытаний, поскольку в реальных конструкциях номинальные напряжения не превосходят предела текучести металла Or (в среднем а,, ~ 0,6 а,}. Тем не менее результат ы анализа могут быть использованы при оценке долговечности реальных конструктивных элементов, наличие различного рода концентраторов способствует реализации в локальных областях упругоплас-тических деформаций при упругих номинальных напряжениях. Установлено [ 10 ], что в зоне концентраторов напряжений реализуется нагружение, близкое к жесткому, с коэффициентом асимметрии г - - I Заметим, что приведенные зависимости (3.4) - (3.8) справедливы и для симметричного цикла нагружения, так как МХЭ не зависит от знака напряжения [ 7 ].

Блоки обработки сигналов 5 осуществляют счет принимаемых сигналов по каналам за короткий интервал времени (например, 0,1 с) и суммарную обработку сигналов от всех каналов многоканальной системы. Исследуют также амплитудное распределение принимаемых сигналов и энергию эмиссии за единицу времени или за весь период испытаний. Поскольку существует предположение, что развитие трещины вызывает рост низкочастотных составляющих сигналов, а пластическая деформация приводит к их уменьшению, может оказаться полезным амплитудно-частотный анализ сигналов.

Подобные приборы имеют также ограниченное применение, так как они непригодны для проведения длительных непрерывных испытаний, поскольку в основе измерения приборов заложен оптический метод измерений.

Как показывают первые теоретические работы [15, 16], наблюдаемые существенные различия в результатах исследования ЦТКМ в жидких средах могут быть обусловлены методическими особенностями испытаний, поскольку результаты таких исследований зависят, в частности, от геометрии образца, длины трещины и длительности испытаний и вытекают из особенностей взаимодействия системы материал — коррозионная среда, которые в настоящее время не учитываются при обработке экспериментальных данных.

Скорость роста трещины усталости. Все определения скорости роста трещины усталости (СРТУ) были проведены на компактных образцах толщиной 12,7 мм с одним боковым надрезом, нагружаемых по линии трещины1, за исключением образцов материала ВИ+ВД, испытанных при комнатной температуре и имевших толщину 25,4 мм. Ориентировка образцов была аналогична использованной при испытаниях на вязкость разрушения. Во всех образцах была предварительно выращена усталостная трещина при нагрузках, существенно меньших, чем в процессе последующих испытаний. Поскольку на СРТУ может влиять резкое изменение температуры, замеры производили только на стадии стабильного роста трещины.

Во всех случаях полученная зависимость \og(da/dN) от log А/С была почти линейной и типичной для этих испытаний. Поскольку имеет место линейная зависимость, то значения СРТУ рассчитывали по обобщенному уравнению Париса [14], в соответствии с которым СРТУ выражается как da/dN =С0&Кп, где da/dN — скорость роста трещины усталости; С0 — постоянная, определяемая графически по зависимости log (da/dN)—log А/С и равная значению dafdN при А/С=0,31 МПа-м]/3; п — тангенс угла наклона графика зависимости \og(da/dN)—log АД" к оси log А/С; А/С — размах коэффициента интенсивности напряжений.

Это означает, что чувствительность определения ЛС, не говоря о краевом эффекте, не зависит от L. Это существенно упрощает процедуру испытаний, поскольку отпадает необходимость точного воспроизведения длины L для каждого образца с целью обеспечения одной и той же чувствительности тензометра. Тарировку можно проводить при комнатной температуре. Для низкотемпературных измерений нужно лишь ввести поправку на изменение диэлектрической постоянной. Это справедливо при условии сохранения постоянства отношения га/П с изменением температуры. Если оба цилиндра изготовлены из одного и того же материала, то изменение rzlr\ минимально. Чувствительность датчика легко меняется в зависимости от величины rjr\. Датчик мож-

Блоки обработки сигналов 5 производят счет принимаемых сигналов по каналам за короткий интервал времени (например, 0,1 с) и суммарную обработку сигналов от всех каналов многоканальной системы, исследуют также амплитудное распределение принимаемых сигналов и энергию эмиссии за единицу времени или за весь период испытаний. Поскольку существует предположение, что развитие трещины вызывает рост низкочастот-

Поскольку изложенный подход к уменьшению q>3k не гарантирует необходимого уменьшения общего уровня вибраций Ф3, для осуществления последнего в данном случае должна быть предусмотрена возможность некоторого плавного изменения параметров преобразователя и дополнительного изменения тем самым собственных свойств системы. Такие изменения, проводимые с целью окончательной ее настройки, должны осуществляться непосредственно на судне во время его испытаний.

Далее, исключительное значение имеет разработка теории ускоренных испытаний, поскольку производство не имеет права задерживать выпуск продукции. В тоже время нам нужно получить уверенность в ее высоком качестве и надежности.

группы соответствующих материалов, разработка рабочей программы испытаний. Выполнение программы испытаний позволяет выбрать требуемый материал.

Например, по испытаниям [90] нельзя получить даже приближенные графики временной зависимости прочности для каждого вида напряженного состояния, поэтому можно говорить только о качественной оценке влияния напряженного состояния: анализ результатов испытаний позволяет отметить тенденцию к снижению длительной прочности при двухосных равных растяжениях по сравнению с соответствующей характеристикой при одноосном растяжении. Более четкая картина выявлена результатами испытаний на длительную прочность двух никелевых сплавов 91]. Тонкостенные трубчатые образцы (внутренний диаметр 24 мм, толщина стенки 0,76 мм) испытаны под действием внутреннего давления и осевой силы. Разным сочетанием внешних нагрузок создавалось как одноосное, так и двухосное растяжение (ег, > с;2 > 0).

Проведенная серия испытаний позволяет установить влияние различных факторов на малоцикловую долговечность металлору-кавов, однако не вскрывает критерия прочности.

Второй метод испытаний позволяет сделать точные измерения внутреннего напряжения в случае гальванических металлических покрытий. Это достигается осаждением покрытия на одну сторону специальной тонкой металлической пластинки и точным измерением отклонения, вынужденной деформации или изменения длины образца. В методах Бреннера и Зендероффа, Гоара и Арроусмита, Дворака и Вробеля испытанию подвергаются образцы из плоской пластины, плоской или спе-

Изменение изнашивающей способности абразивной .поверхности, как показано Хрущевым и Бабичевым [114], наблюдается даже в пределах одного листа шкурки. Поэтому и при понижении температуры испытаний ее (изнашивающая способность может измениться. В этих же условиях существенно изменяются физико-механические свойства материалов, которые определяют их излооостойкость. Таким образом, одновременно будут меняться свойства изнашивающего и изнашиваемого материалов. В этом случае выявить действительное 'Влияние низких температур на абразивную износостойкость сложно. Только введение эталонного материала, который не изменяет своей износостойкости при всех температурах испытаний позволяет учесть изменение изнашивающей способности абразивной поверхности. Если ранее доказано, что изнашивающая способность абразива не может измениться, то введения эталона не требуется.

В-четвертых, при расчете конструкций на надежность, в настоящее время используются в основном статистические параметры свойств, полученные путем многократных разрушающих испытаний однотипных изделий. Критерием надежности конструкций, в этом случае, будет вероятность ненаступления какого-либо предельного состояния конструкций данного типа. Такой подход не позволяет получить информацию о качестве и надежности каждого конкретного изделия или конструкции.

Современное развитие техники неразрушающих испытаний материалов, изделий и конструкций позволяет с достаточной для инженерной практики точностью определить непосредственно в изделиях физико-механические и геометрические характеристики. Перерасчет конструкции или изделия по фактическим значениям характеристик, полученных из неразрушающих испытаний, позволяет дать объективную оценку работоспособности конкретных конструкций.

Итак, можно заключить, что моделирование условий работы материала при длительном циклическом тепловом и механическом воздействии можно производить путем назначения специальной программы исследований, включающей испытание по режимам, обусловливающим процесс повреждения материала. Такое моделирование, использующее форсированные режимы испытаний, позволяет существенно сократить время получения данных о работоспособности материала.

Статистическая обработка большого числа испытаний позволяет дать оценку

Хорошо спланированная программа испытаний позволяет получить исходные данные, 'на основании которых конструктор

Автоматизация процесса вибрационных испытаний позволяет повысить точность вибрационной диагностики механических систем в соответствии с назначаемыми областями качества.