Испытаний представляют

Оценка по средним показателям не позволяет оценить состояние отдельных деталей в машине. Более полную информацию дает сравнение текущего спектра с базовым спектром машины, соответствующим машине в исправном состоянии (как правило, после обкатки оборудования при при-емно-сдаточных испытаниях). Сравнение спектральных характеристик позволяет отслеживать изменение состояния отдельных элементов машины. Появление во временных реализациях и спектрах дополнительных составляющих указывает на неисправность объекта, образование трещин, зади-ров и других дефектов. При сравнении спектра «эталонных» дефектных зон со спектрами, полученными при исследовании реальных дефектов, определяют характер дефекта, возникающего в процессе эксплуатации. Большой объем информации, получаемой во время вибродиагностических испытаний, практически исключает возможность ручной обработки. С развитием микропроцессорной техники значительно улучшились метрологические параметры и расширились функциональные возможности виброиз-меригельной аппаратуры. Широкое использование вычислительной техники при вибрационных измерениях позволило применять алгоритмы быстрого и дискретного преобразования Фурье, что, в свою очередь, расширило возможности анализа и синтеза спектров вибрационных сигналов.

Оценка по средним показателям не позволяет оценить состояние отдельных деталей в машине. Более полную информацию дает сравнение текущего спектра с базовым спектром машины, соответствующим машине в исправном состоянии (как правило, после обкатки оборудования при при-емно-сдаточных испытаниях). Сравнение спектральных характеристик позволяет отслеживать изменение состояния отдельных элементов машины. Появление во временных реализациях и спектрах дополнительных составляющих указывает на неисправность объекта, образование трещин, зади-ров и других дефектов. При сравнении спектра «эталонных» дефектных зон со спектрами, полученными при исследовании реальных дефектов, определяют характер дефекта, возникающего в процессе эксплуатации. Большой объем информации, получаемой во время вибродиагностических испытаний, практически исключает возможность ручной обработки. С развитием микропроцессорной техники значительно улучшились метрологические параметры и расширились функциональные возможности виброизмерительной аппаратуры. Широкое использование вычислительной техники при вибрационных измерениях позволило применять алгоритмы быстрого и дискретного преобразования Фурье, что, в свою очередь, расширило возможности анализа и синтеза спектров вибрационных сигналов.

На рис. 28 приведены две профилограммы, полученные указанным способом с одного и того же места поверхности: первая (а) относится к исходной поверхности, вторая (б) — к той же поверхности после испытаний. Практически профилограммы совпадают между собой, что указывает на точность установки ролика по одному и тому же месту поверхности и на отсутствие сколько-

Если проследить за тем, как изменяются электрохимические характеристики исследуемых покрытий после воздействия влажной атмосферы, то легко заметить, что сопротивление пленки ингибированного алкидно-нитратцеллюлозного лака после трех месяцев испытаний практически не изменяется (см. рис. 9.7, кривая 2). Дисперсия емкости с частотой также сохранилась, что указывает на стабильность изоляционных свойств этих покрытий.

Из таблицы видно, что данные лабораторных, стендовых и дорожных испытаний практически не сопоставимы. Например, износ материала 6КХ-1 при стендовых испытаниях меньше, чем износ серийного материала Тамбовского завода. Стендовые же и дорожные испытания показывают обратную картину.

Температура воды редко превышала комнатную. Корпус реактора был также алюминиевый, но поражений не имел. Чистота воды за период испытаний практически не изменялась. Удельная электро-

Первые три метода предполагают разборку (полную или частичную) исследуемых соединений для определения величины износа сравнением размеров деталей (или их частей) до и после испытаний. Практически получить достоверную картину развития износа во времени этими методами можно лишь для весьма ограниченного количества типов машин и соединений.

Следует отметить, что вопросы экономической оптимизации и оценки экономической эффективности ускоренных испытаний практически совершенно не исследованы и такие исследования насущно необходимы.

исходя из надежности а. эксперимента, т. е. вероятности попадания истинного значения измеряемой величины в заданный (доверительный) интервал [6, 8, 18]. Так, для пяти экспериментальных точек при а, = 0,9 отношение абсолютной погрешности измерения к выборочной среднеквадратичной, зависящее от числа измерений и от надежности а [коэффициент распределения Стьюдента t (а,)] составляет 2, 13. При увеличении m до 10 (при том же a,) t (а,) — 1,83, т. е. уменьшение незначительно, в то время как трудоемкость испытаний практически удваивается. При а, = 0,95 разница коэффициентов / (а) также невелика. При числе точек менее четырех трудно исключать какую-либо из них, поэтому минимальное число m должно быть 4 — 5.

На результаты обычных контрольных испытаний практически не оказывает существенного влияния изменение следующих условий испытаний (хотя и не следует их менять и отступать от стандартной инструкции определения прокаливаемости торцовым методом);

При проведении ударных испытаний практически не удается прекратить нагружение в момент появления трещины в сварном соединении. Обычно используют запись процесса нагружения с последующим отысканием точки на диаграмме, где появилась трещина. При хрупких разрушениях на диаграммах имеются четкие признаки, свидетельствующие о появлении трещины. При вязких и вязкохрупких формах разрушения начальная стадия появления трещины фиксируется плохо.

Результаты двухчастотных испытаний представляют в координатах: по оси напряжений — суммарная амплитуда,

контроль возможностей изготовителя воспроизвести установленные свойства в композиционном материале. Важным параметром являются испытания до разрушения. При их проведении конструктивный элемент, состоящий из материалов с выбранной ориентацией слоев, подвергается нагружению до определенного уровня напряжений при заданной температуре и затем доводится до разрушения. Результаты испытаний представляют часть необходимых для проектирования расчетных данных.

При исследованиях сопротивления деформированию и разрушению при малом числе циклов нагружения распространение получили испытания при мягком и жестком нагружений как с симметричным, так и асимметричным циклом. Названные типы испытаний представляют собой достаточно контрастные нагружения, причем охватывается общий случай работы за пределами упругости какого-либо элемента конструкции, так как характер изменения напряжений и деформаций в зоне концентрации при повторном нагружений, как правило, лежит в области между мягким и жестким нагружением.

Результаты испытаний представляют в виде кривой изменения / в зависимости от Aa. J\c определяют путем экстраполяции кривой к Да—О. На рис. 3 приведены данные для нержавеющей стали ASTM А453 при 4 К [25]. Величина К\с связана с J\c соотношением:

Из приборов и аппаратуры, существенно снижающих трудоемкость измерений в процессе испытаний, представляют интерес: многопозиционный электронный техометр; приборы измерения крутящих моментов и изгибающих усилий на стендах с замкнутым силовым контуром; приборы измерения усилий и перемещений на рулевом колесе и педалях тормозов; пульт непосредственного получения тяговых показателей трактора; специальные полевые блоки питания; передвижная виброшумоизмерительная лаборатория.

Методики испытаний представляют собой подробные последовательные инструкции для инженерно-технических работников или контролеров, проводящих функциональные и другие испытания. Весьма детально, включая точностные характеристики, описывается испытательная аппаратура. Специальный вид методик испытаний охватывает сроки и объем поверочных испытаний испытательной аппаратуры. Л1етодики испытаний должны быть согласованы с планом испытаний, техническими условиями и с материалами по анализу ошибок испытательной аппаратуры. На фиг. 1.5 в качестве примера приведена выдержка из методики приемочных испытаний.

испытаний, представляют собой допуски технических условий за вычетом ошибки испытательной аппаратуры. Это означает, что допуски, взятые по методике испытаний, всегда будут жестче допусков, установленных техническими условиями на испытания (фиг. 1.6). При проверке испытательной аппаратуры расчеты, связанные с анализом ее ошибок, сопоставляются с результатами экспериментальной проверки испытательной аппаратуры и в случае необходимости вносится поправка в величину ошибки. Некоторые исправления должны быть также произведены в методиках испытаний (фиг. 1.7 и 1.8). Обычно используется сужающееся поле ошибок испытательной аппаратуры, аналогичное полю допусков, описанному выше. Информация о поле ошибок испытательной аппаратуры (от поставщика до службы эксплуатации) позволяет выявлять ситуации, при которых большая ошибка испытательной аппаратуры может привести к фактической невозможности реализации требуе-

Обособленную группу испытаний представляют исследования при низких давлениях. В интервале 0—250 кгс/см2 не происходит полной передачи гидростатического давления на решетку за счет жесткости конструкции тензорезистора, в связи с чем в указанном интервале нарушается линейная зависимость между сопротивлением тензорезистора и давлением. Последнее обстоятельство накладывает дополнительные требования к обеспечению точности вычисления измеряемых величин деформаций.

Результаты испытаний представляют интерес не только с точки зрения получения количественных характеристик, но и для выявления природы формирования клеевых прослоек на молекулярном уровне. Выбор в качестве объекта исследования ПС не случаен, поскольку для этого полимера проведены значительные исследования по влиянию ориентационных процессов на оптические (Л. 70], теплофизические [Л. 71] и другие свойства подвергнутых растяжению пленок и волокон.

Методы специализированных механических (машинных) испытаний предполагают оценку сопротивления образованию холодных трещин при нагружении сварных образцов постоянными нагрузками, моделирующими остаточные напряжения в сварных конструкциях. Образцы для испытаний могут быть различными. Например, в методе МВТУ образец представляет собой сварной тавр небольших размеров (рис. 3.4). К вертикальной стенке тавра прикладывают нагрузку N, создающую напряжения растяжения в шве и околошовной зоне. Образец нагружают при температурах, соответствующих началу аустенитного превращения, и выдерживают под нагрузкой в течение 20 ч и более после сварки. Серию образцов испытывают при различных нагрузках. Результаты испытаний представляют в виде графика зависимости времени до разрушения от разрушающего напряжения. Показателем, характеризующим сопротивление сварных соединений образованию холодных трещин, служит минимальное напряжение, при котором происходит разрушение образца или в нем появляются трещины.

9.4.6. Результаты испытаний представляют в виде кривых усталости по параметру длительности выдержки. Допускается проводить построение кривых усталости по экспериментальным точкам графическим интерполированием.