Испытаний применение

На цилиндре рисками выделяют участок для измерения деформации, длина которого /0 = 10df0, где d0 — диаметр стержня до растяжения. Иногда для испытаний применяют плоские или малые цилиндрические образцы, у которых /„ = Ы0.

Помимо предусмотренных ГОСТ 6996-66 штатных испытаний применяют и другие виды механических испытаний:

Следовательно, изменение расстояния Л - зазора (щели) между стенкой 3 и отверстием 2 - будет давать такой же эффект, как и непосредственное изменение площади отверстия 2. Таким образом, по изменению давления воздуха в цилиндре можно судить об изменении расстояния между стенкой 3 и отверстием 2. Рассмотренное явление и закономерность изменения давления газа в полости между двумя отверстиями малого сечения используются при создании различных по конструкции приборов — пневматических микрометров для измерения размеров деталей и изменения размеров деталей при трении. В целях автоматической регистрации износа в процессе испытаний применяют силь-фонно-тензометрические преобразователи, в которых величина давления воздуха преобразуется в электрический сигнал.

Помимо предусмотренных ГОСТ 6996-66 штатных испытаний применяют и другие виды механических испытаний:

При испытаниях с изменяющейся в широких пределах частотой (от единиц Герц до десятков Герц) нагружения резонансный режим может наступать лишь в течение короткого промежутка времени, когда частота возбуждения совпадает с собственной частотой колебаний образца. Для таких испытаний применяют широкополосные мощные электродинамические и электрогидравлические вибраторы.

Точность и корректность механических характеристик, получаемых при высокотемпературных исследованиях, во многом зависит от способа крепления образца в захватах испытательных машин. В практике испытаний применяют ряд методов и устройств для крепления волокон, нитей, проволок, фолы и лент в захватах.

Для проведения испытаний применяют плоские образцы в виде «лопаточек» длиной 66 и толщиной 1 мм.

Для испытаний применяют плоские образцы прямоугольного сечения; одну из поверхностей образца, за которой ведется наблюдение в микроскоп, подготавливают для металлографического исследования (см. рис. 1). Для наблюдения и фотографирования микроструктуры образцов служит вертикальный металлографический микроскоп типа МВТ, снабженный объективом МИМ-13-СО, фотоокулярами Х7, X 10, X 17, а также микрофотонасадками МФН-8 и МФН-12 для съемки на пластинки 9 X 12 см и кинопленку шириной 35 мм соответственно.

Чтобы проверить возможность применения образцов с малой длиной поверхности трения при испытании на прирабатываемость по схеме трения «вал — неполный вкладыш», нами были применены образцы длиной 2 мм (площадь поверхности трения 0,2 см2). Обычно для таких испытаний применяют образцы площадью до 2 см2.

Стандартная головка пуансона имеет диаметр 20 мм при диаметре матрицы 27 мм. Для испытаний применяют образцы в виде квадратных карточек 70X^0 мм или в виде полос шириной 70 мм. Рассмотренный прибор не дает, однако, достаточно надежной и правильной оценки пластических свойств листового металла.

Испытанием на удар определяется ударная вязкость металла шва и околошовной зоны. Для испытаний применяют специальные образцы с надрезом. Надрез препятствует образованию пластических деформаций в испытываемом материале и дает возможность при проведении ударных испытаний выявить способность металла к хрупкому разрушению.

Для пластометрических испытаний применение различного вида ограниченных планов вполне допустимо, так как влияние переменных (ГИСп и е) обычно значимо и описывается простыми зависимостями.

Применение автоматизированных комплексов с обратной связью позволяет реализовать управление процессом испытаний материалов при сложных режимах нагружения или деформирования, причем использование ЭВМ позволяет осуществлять обработку результатов эксперимента в режиме реального времени, управлять процессом испытания и обработки, полу-

По результатам стендовых испытаний применение закаленных шлицев вала повышает износостойкость соединений по сравнению с незакаленными примерно в 2 раза, а применение закаленных шлицев вала и ступицы — до 3 раз. Улучшение шлицев (HRC 22—24) повышает износостойкость примерно на 30% по сравнению с термически необработанными шлицами.

Особенно эффективны методы измерения износа, не требующие повторных сборок-разборок изделия в процессе испытаний (ядерно-активационные методы, индуктивные, емкостные методы и Др.)- Кроме уменьшения времени испытаний, применение подобных методов повышает достоверность полученных результатов, так как в процессе всего времени испытаний не нарушается взаимное расположение сопряженных деталей. Эти методы практически незаменимы при экспериментальном определении предельных режимов ускоренных испытаний.

Применение форсированных режимов при испытании сложных изделий не дает полной достоверности получаемых показателей надежности из-за различной реакции отдельных элементов изделия на форсирование. В этих случаях ускорение испытаний достигается за счет сокращения календарного времени при сохранении машинного времени испытаний. Особенно эффективно использование этого способа для машин с сезонной эксплуатацией, например сельскохозяйственной техники, где при работе на номинальных режимах можно добиться коэффициента ускорения порядка 100.

Данные для предельного состояния, вычисленные по приведенной схеме, совпадают с результатами испытаний. Применение этой схемы для определения разрушающих нагрузок приводит в случае преобладающей доли изгибающего момента к существенным отклонениям от опытных данных, полученных как при кратковременных испытаниях при комнатной температуре, так и длительных в условиях ползучести. Изгибающая нагрузка мало сказывается (при принятых методах расчета) на величине разрушающего давления. Чувствительными к изгибным напряжениям оказались поперечные сварные соединения, имеющие пониженную пластичность. В связи с изложенным для оценки влияния дополнительных напряжений в нормах приняты формулы, выведенные для предельного состояния. Пониженная сопротивляемость сварных стыков изгибу учтена при определении изгибных напряжений введением «коэффициента прочности сварных соединений при изгибе» сри. Рекомендуемые значения коэффициента фи приняты по опытным данным и подлежат в дальнейшем уточнению.

Электропечи к термокамерам универсальных и специальных установок большей мощности имеют разнообразные конструкции. Для измерения температуры образцов широко применяют термопары и оптические пирометры [28, 63]. Термопары типа вольфрам-рений в среде инертного газа и в вакууме позволяют измерять температуру до 3000° С, обладают высокой стабильностью и чувствительностью, имеют срок службы, намного превышающий продолжительность кратковременных испытаний. Применение термопар ограничено термостойкостью изоляции. ТерМапары с изоляцией

Применение нестандартных средств измерений и испытаний при наличии эквивалентных стандартных, унифицированных и автоматизированных средств измерений и испытаний

Применение автоматизированных комплексов с обратной связью позволяет реализовать управление процессом испытаний материалов при сложных режимах нагружения или деформирования, причем использование ЭВМ позволяет осуществлять обработку результатов эксперимента в режиме реального времени, управлять процессом испцтания и обработки, полу-

Объемный метод в десятки раз более точен, чем метод определения коррозии по изменению массы, и позволяет определять зависимость скорости коррозии от времени, не удаляя ее продукты и* не прерывая испытаний. Применение метода целесообразно, если процесс коррозии идет преимущественно с выделением водорода или поглощением кислорода.