Испытаний происходит

ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 24555-81. Системы государственных испытаний продукции.

ГОСТ 16504-81. Система государственных испытаний продукции. Испытания и контроль качества продукции. Основные термины и определения.

ГОСТ 24555-81. Системы государственных испытаний продукции.

23. ГОСТ 25051.0 — 81. Система государственных испытаний продукции. Основные положения. В^ед. 01.07.82.

При проверке состояния измерительной техники и средств испытаний необходимо выявить обеспеченность технологического процесса производства и контроля проверяемой продукции средствами измерений и испытаний; правильность назначения средств измерений и испытаний в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технологической и другой технической документации по точности и диапазонам измерений; наличие свидетельств, клейм, отметок в паспортах или аттестатах, удостоверяющих своевременность поверки средств измерений и аттестации средств испытаний. Немаловажное значение имеет также проверка правильности показаний средств измерений и испытаний продукции в тех случаях, если эти средства не прошли пэверку (аттестацию) или имеют просроченные сроки поверки.

а) повышение показателей производительности, скорости, долговечности и экономичности выпускаемых машин, что выявляется путем регулярно проводимых испытаний продукции;

7.В своей работе по устранению дефектов изделий и повышению их качества ОТК основывается не только на материалах заводских испытаний продукции, но также на материалах, получаемых от потребителей; поэтому ОТК должен поддерживать связь с потребителем через инспекторов сектора по рассмотрению рекламаций через гарантийные мастерские или эксплуатационно-ремонтный отдел завода, постоянно изучая работу выпускаемых заводом изделий.

ОТК оформляет оперативно-техническую документацию, только непосредственно* относящуюся к контролю качества продукции (рабочая карта или наряд, извещение о браке — дефекте, технические паспорта и журналы испытаний продукции).

участие в проведении серийно-выборочных, длительных и экспериментальных испытаний продукции завода;

Стандарты всех категорий могут предусматривать совмещающие данные, свойственные стандартам нескольких видов, например: 1) стандарт правил приемки и методов контроля; 2) стандарт технических требований, маркировки, упаковки, транспортирования и хранения. Допускается производить дальнейшее разделение видов стандартов на отдельные стандарты более узкого содержания. Так, например, стандарты по методам испытаний продукции могут быть установлены на отдельные конкретные методы. Стандарты по типам и основным параметрам могут быть установлены на отдельные типы, виды продукции или их группировки.

шуюся в поверхностных дефектах, реагирует с ней, проявляя дефект в виде цветного пятна. При люминесцентном контроле поверхность освещают специальным источником света, заставляющим люминесциро-вать порошок, оставшийся в дефектах. Оба указанных метода обнаруживают только дефекты, выходящие на поверхность. При этом надо иметь в виду, что выполняемая шлифовка поверхности может привести к закрытию некоторых дефектов тонким слоем металла и, таким образом, снизить возможность его выявления. В связи с этим, дня повышения выявляющей способности указанных методов целесообразно проводить повторный контроль сварных соединений после гидравлических испытаний сосуда. В процессе гидравлических испытаний происходит разрыв поверхностных слоев металла, закрывающих дефект, а также увеличивается раскрытие дефектов типа трещин в связи с пластической деформацией металла в их вершинах. Все это существенно повышает вероятность обнаружения дефектов.

шуюся в поверхностных дефектах, реагирует с ней, проявляя дефект в виде цветного пятна. При люминесцентном контроле поверхность освещают специальным источником света, заставляющим люминесциро-вать порошок, оставшийся в дефектах. Оба указанных метода обнаруживают только дефекты, выходящие на поверхность. При этом надо иметь в виду, что выполняемая шлифовка поверхности может привести к закрытию некоторых дефектов тонким слоем металла и, таким образом, снизить возможность его выявления. В связи с этим, для повышения выявляющей способности указанных методов целесообразно проводить повторный контроль сварных соединений после гидравлических испытаний сосуда. В процессе гидравлических испытаний происходит разрыв поверхностных слоев металла, закрывающих дефект, а также увеличивается раскрытие дефектов типа трещин в связи с пластической деформацией металла в их вершинах. Все это существенно повышает вероятность обнаружения дефектов.

В процессе испытаний происходит автоматическая запись диаграммы растяжения в координатах усилие — деформация на двухкоординатном самопишущем потенцио-

На рис. 1.16 представлены кривые длительной прочности образцов из стали 12Х18Н12Т в недеформированном состоянии (кривая /) и после горячей деформации (кривая 2). Видно, что при возрастании температурно-временного параметра испытаний происходит снижение длительной прочности труб, подвергнутых до испытания горячей деформации.

'Особенностью этого метода является испытание материалов на изнашивание путем последовательных многократных ударов по монолиту абразива [10]. Удар образца в течение одного цикла испытаний происходит все -время по одному ме.сту абразива, поскольку в результате разрушения породы ее абразивная способность само-•обновляется. Для применения этого метода создана установка У-1-АМ (рис. 16). Основание установки /, представляющее собой стол с размещенным на нем уз--лом крепления блока горной породы, жестко соединен с колонной. Привод, состоящий из двигателя 2, редук-•тора 5 со сменными шестернями и шкивами 3, 6 и шпиндель 13 укреплены на массивной траверсе 4, которая может подниматься и опускаться по колонне с помощью тайки 7.

Как показали опыты, в заданных условиях трения (высокие удельные нагрузки, малая скорость скольжения, мягкие стальные трущиеся поверхности, сухое трение) направление следов механической обработки трущихся поверхностей относительно направления движения сопряженных пар не оказывает какого-либо заметного влияния на развитие процесса схватывания металлов, так как в начальный период испытаний происходит пластическая деформация трущихся поверхностных слоев металла, обусловливающая заглаживание всех неровностей на поверхности трения.

При испытаниях на долговечность большое значение имеет выявление динамики износа основных элементов гидромашины. Для этого в процессе испытаний несколько раз проводят контрольные разборки гидромашины с измерением размеров основных ее элементов и определением износа в зависимости от времени работы и режима нагру-жения. Как показывает опыт, в начале испытаний происходит интенсивная приработка деталей и поэтому при общей продолжительности испытаний, например 5000 ч, первые измерения производят через 100—200 ч. Затем промежуток времени между разборками увеличивается и устанавливается в 1000—2000 ч.

с тем, что в процессе приработки и испытаний происходит непре-

Механические свойства при растяжении, сжатии различных полуфабрикатов из бериллия приведены в табл. 85, На свойства бериллия сильно влияют поверхностные концентраторы и общее состояние поверхности (табл. 86, рис. 14). Чувствительность к концентрации напряжений прессованного прутка в зависимости от коэффициента концентрации напряжений Kt приведена в табл. 87. Уменьшения влияния концентраторов достигают травлением и отжигом (табл. 88, 89). При повышении температуры испытаний происходит заметное снижение прочности и увеличение пластичности (табл. 90, рис. 15). Бериллий обладает сравнительно невысоким сопротивлением ползучести (табл. 91), модуль упругости снижается при 100 °С до 264 700 МПа; при 300 °С — до 235300 МПа; при 500 °G — до 147 000 МПа. При минус 70 °0 прочность снижается с 539—

В настоящее время наиболее известны клеи из различных органических соединений. Клей вводится между соединяемыми частями обычно в жидком виде, реже — в виде твердого порошка и пластинок, размягчаемых нагреванием. Введенный жидкий клей вследствие испарения растворителя, химических реакций постепенно затвердевает. В отличие от припоев он с самого начала обладает некоторой, хотя и незначительной, прочностью, позволяющей удерживать соединяемые детали в определенном положении. По мере затвердевания кл^я прочность его постепенно растет и достигает максимума. Склеивание почти полностью основано на адгезии, причем клей не взаимодействует с соединяемым материалом. Прочность соединения может быть довольно высокой. При правильном склеивании разрушение во время испытаний происходит или по соединяемому материалу, или по прослойке клея. Отделение клея от материала на границе раздела служит признаком неудовлетворительного склеивания.

5. Экспериментально показано, что в результате гидростатических испытаний происходит частичное восстановление прочностных свойств материала труб нефтепровода.

Механические свойства при растяжении, сжатии различных полуфабрикатов из бериллия приведены в табл. 85. На свойства бериллия сильно влияют поверхностные концентраторы и общее состояние поверхности (табл. 86, рис. 14). Чувствительность к концентрации напряжений прессованного прутка в зависимости от коэффициента концентрации напряжений /Q приведена в табл. 87. Уменьшения влияния концентраторов достигают травлением и отжигом (табл. 88, 89), При повышении температуры испытаний происходит заметное снижение прочности и увеличение пластичности (табл. 90, рис. 15). Бериллий обладает сравнительно невысоким сопротивлением ползучести (табл. 91), модуль упругости снижается при 100 °С до 264 700 МПа; при 300 °С — до 235 300 МПа; при 500 °G— до 147000 МПа. При минус 70 °G прочность снижается с 539—