Испытаний производится

По окончании испытаний производят внешний осмотр и измеряют параметры, указанные в программе испытаний и технических условиях.

Регулярная обработка суточных графиков температуры пара за каждым котлом (при температуре пара 450 °С и выше) позволяет своевременно учитывать время работы при превышении температуры пара номинальной. Во время ремонтов, а также при останове котлов для гидравлических испытаний производят тщательный осмотр труб поверхностей нагрева и их сварных соединений для выявления труб, имеющих большую остаточную деформацию, коррозию, зо-ловой износ, трещины в сварных соединениях, недопустимую овальность и другие дефекты. Эти данные анализируются лабораторией металлов, которая также ведет контроль

При производстве точных тепловых испытаний производят полный анализ состава продуктов горения и непосредственно определяют содержание в газах как СО, так и Н2, СН4 и других горючих газов.

Определение общего объема серии объектов испытаний производят исходя из

длительной прочности при постоянной температуре испытаний производят по мето-

При получении неудовлетворительных результатов испытаний производят повторный контроль на удвоенном количестве образцов.

гиб) получается на экране катодной трубки. В процессе испытаний производят:

гиб) получается на экране катодной трубки. В процессе испытаний производят:

Массовый контроль качества материалов с помощью ударных испытаний производят исключительно по величине работы, затраченной на деформацию и разрушение образца. Однако уже давно предпринимались попытки получить при ударных испытаниях величину максимальной разрушающей нагрузки и выявить характер ее изменения в процессе разрушения образца. Первые опыты в этом направлении были проведены путем оптического измерения

Стойкость к действию мыла и щелочей. Щелочестойкость обычно проверяют у покрытий на основе масляных лаков, а определение стойкости к действию мыла, как правило, производят для пигментированных покрытий; оно описывается подробно в томе П. Определение стойкости к действию мыла заключается в погружении окрашенных пластинок в горячий мыльный раствор и наблюдении через определенные промежутки времени характера вспузыривания покрытия, его размягчения и потери блеска. Мыльные растворы для этих испытаний применяют 0,5—2%-ные, нагретые до 70°. Щелочестойкость определяют раствором едкого натра концентрацией 0,5—10%. Наиболее употребительны растворы концентрацией 2—5%. За исключением особых случаев, это испытание производят при комнатной температуре. Хорошие результаты получаются при определении щелочестойкости нанесением капли раствора щелочи на окрашенную поверхность. Каплю накрывают часовым стеклом и через определенное время смывают. Степень

По окончании испытаний производят внешний осмотр и измеряют параметры, указанные в программе испытаний и технических условиях.

-Поэтому при известных законах распределения входных параметров при проведении серии испытаний производится выборка лишь из соответствующих зон экстремальных режимов. Полученные в результате испытания реализации относятся к тому участку закона / (/), который определяет возможность отказа изделия.

Оценка параметров закона старения а, 6, а по результатам испытаний производится методами математической обработки экспериментальных данных, для чего применяется метод наименьших квадратов. Заметим только, что в силу нелинейности в общем

На физическом факультете МГУ разработана установка для исследования ползучести при ударно-пульсирующих нагрузках. Регистрация удлинения образца в процессе испытаний производится с помощью фотографической записи.

между испарителем 4 к корпусом камеры 5 заполнено ватой каолинового состава. Подача образца из рабочей зоны камеры в зону испытаний производится специальными приспособлениями. Подобные камеры чаще используют до температур жидкого азота. Технические характеристики наиболее известных низкотемпературных камер приведены в табл. 10 и 11. Во всех камерах, за исключением камеры к машине УН-30, имеются регуляторы температуры.

Технический проект после согласования в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей документации. Эта стадия включает несколько этапов. Первым из них является этап разработки конструкторских документов для изготовления и испытаний (заводских, приемочных и т. п.) опытного образца (опытной партии). После проведения испытаний производится корректировка рабочей документации.

Тепловая установка, потребляющая топливо или другой вид энергии, должна иметь технический паспорт, составленный на основе тщательно проведенных измерений различных показателей ее работы во время специальных теплотехнических испытаний и во время длительной эксплуатации. К паспорту должны быть приложены рабочие чертежи, размеры в которых уточнены по фактическому выполнению. Особенное значение имеют размеры рабочего пространства, его ограждений, длины и сечения дымоходов, позволяющие рассчитывать тепловые балансы и аэродинамические сопротивления. Перед проведением теплотехнических испытаний производится полный осмотр установки, устраняются все недостатки, производится анализ записей в эксплуатационных журналах и показаний контрольно-измерительных приборов. Составляются программа исследований, а также схема расстановки дополнительных контрольно-измерительных приборов повышенной точности. Тепловые характеристики, положенные в основу рекомендуемых наивыгоднейших режимов, должны быть составлены только на основании экспериментальных данных, так как определение их посредством теоретических (расчетов обычно недостаточно ввиду сложности явлений, протекающих в реальных условиях.

Планы испытаний на надежность могут быть заданы двумя величинами, а именно объемом испытаний, подлежащих выполнению, и точкой на рабочей характеристике. Эти величины не являются независимыми, но в общем случае справедливо утверждение, что объем испытаний определяет разрешающую способность (общий наклон рабочей характеристики), а точка на рабочей характеристике задает горизонтальное положение характеристики. При этом способе выбора плана испытаний за исходную точку произвольно выбирается точка на рабочей характеристике. Для нескольких планов испытаний, рабочие характеристики которых проходят через эту точку и не требуют различных объемов испытаний, производится сравнение кривых риска. На основании этого сравнения выбирается определенный план испытаний, который соответствует априорным сведениям о фактической надежности.

Если выбор плана испытаний производится на основе рабочих характеристик или риска производителя — потребителя, то •анализ сводится к определению влияния на выбор плана раз--личных значений параметра формы. Однако анализ следует выполнять на основе фактической надежности, а не с учетом лишь масштабного коэффициента. Планы испытаний, у которых масштабный коэффициент относительно нечувствителен к изменению предполагаемого распределения, могут оказаться крайне чувствительными при учете влияния фактической надежности. Иногда имеет место и обратный случай.

При вращении вала под воздействием нагрузки, создаваемой грузами, возникает момент трения, который стремится повернуть втулку, а вместе с ней и нагревательное устройство. Этому повороту мешает плоская пружина моментомера, которая изгибается в соответствии с величиной момента трения. Подвод тока к нагревателю производится с помощью гибких проводников, обеспечивающих свободное проворачивание нагревательного устройства с втулкой—образцом вокруг вала—образца. Температура образцов измеряется при помощи хромель-копелевой термопары, горячий спай которой помещен в подшипнике на расстоянии 1 мм от поверхности трения. В процессе испытаний производится автоматическая запись момента трения и температуры образца.

При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний производится повторное испытание двойного числа образцов против давших неудовлетворительные результаты по этому виду испытаний.

Для механических испытаний производится сварка встык пластин толщиной 12—14 мм. Пластины должны быть длиной не менее 450 мм и должны иметь V-образную разделку крсадок. Сварка пластин производится в два слоя — сначала подварочный шов, затем основной. Материал пластин и сварочная проволока должны соответствовать применяемым при сварке изделий.