Испытаний справочник

На основании программы испытаний составляют календарный план и график проведения всего объема работ, начиная с подготовительных работ и кончая сдачей законченного отчета по испытаниям. Календарный план согласовывают и утверждают вместе с программой испытаний.

Математическая обработка позволяет исключить грубые ошибки измерений, рассчитать среднюю скорость и среднеквадратичную погрешность. Результаты представляются в виде доверительного интервала. При расчетах необходимо принимать во внимание, что обычно при исключении всех методических ошибок естественные отклонения результатов испытаний составляют не менее 10 %, т. е. фактор надежности (доверительная вероятность) не более 90 %, (как правило, не более 70 %). Пример статистической обработки результатов испытаний приведен в приложении 3.

Кроме теоретических результатов, в главе приведены данные испытаний на ползучесть эпоксидной смолы, обычно используемой в производстве слоистых композитов. Испытания проведены при нескольких постоянных уровнях напряжений и повышенных температурах. Результаты этих испытаний составляют основу анализа ползучести слоистого композита.

Патентный формуляр — документ, содержащий сведения о патентной чистоте изделия, а также созданных и использованных при его разработке отечественных изобретений. Для оценки патентоспособности и патентной чистоты изделий, технологических процессов, методов измерений и испытаний составляют патентный формуляр. Порядок его составления установлен ГОСТ 2.110—68.

В результате испытаний составляют графики одного из двух типов:

Оптимальные значения указанных величин в условиях эксплуатируемой котельной должны уточняться при наладочных испытаниях с учетом особенностей топлива (выход летучих, приведенные зольность и влажность, гранулометрический состав, спекаемость и т. п.) и характера нагрузки. По результатам испытаний составляют режимные карты и инструкции. При этом должно быть учтено, что топочное устройство, спроектированное с оптимальным к. п. д. для номинальной нагрузки котло-агрегата, работает при низкой нагрузке с перерасходом топлива из-за чрезмерно больших избытков воздуха. Для котлоагрегатов небольшой производительности это обстоятельство особенно важно потому, что эти агрегаты часто и длительно эксплуатируются с низким коэффициентом использования. Однако не должна допускаться длительная чрезмерная фор-сировка топочного устройства, вызывающая перерасход топлива из-за ро-' ста (потерь.

Пусть имеющиеся сведения о больном, полученные в результате проведенных испытаний, составляют некоторую систему признаков D (х) = [xlt х2, х6, хе, х7], где индекс означает номер испытания (номер признака); xt = 1 — наличие признака; xl ==• = 0 — его отсутствие. Диагностический процесс начинаем с детерминистской логики.

Контроль и координация программ испытаний составляют один из основных элементов работы по обеспечению надежности. Указанная увязка планов испытаний разрабатываемых изделий предусматривается при планировании испытаний для контроля качества, периодических повторных квалификационных испытаний (основной продукции и продукции поставщиков), испытаний, проводимых заказчиком в условиях эксплуатации, и авторских надзорных испытаний изделий, возвращенных из эксплуатации.

К. п. Д. сжигания каменных углей марок Г, Д, Ж (без учета потери тепла от охлаждения) по данным испытаний составляют в зависимости от качества топлива и наличия возврата уноса следующие величины:

Хромистые наплавленные стали содержали 10, 13, 16 и 28%: хрома. Так же как и при испытании хромистых сталей, основным фактором, определяющим эрозионную стойкость хромистого наплавленного металла, является исходная структура. Сплав Х10, имеющий в состоянии наплавки практически чисто мартенситную структуру, обладает высокой эрозионной стойкостью (примерно в 5 раз выше, чем у стали 20Х13НЛ). С появлением в наплавленном металле ферритной фазы стойкость уменьшается. Так, у сплава Х13, имеющего еще сравнительно небольшое количество феррита, стойкость в 1,7 раза выше, а у сплава Х16 (феррит с небольшим количеством мартенсита) стойкость примерно равна стойкости стали 20Х13НЛ. Дальнейшее увеличение содержания хрома способствует получению структуры с 8-фер-ритом, имеющим очень низкую сопротивляемость микроударному воздействию. Потери массы образцов уже через 2 ч испытаний составляют для сплавов Х23 — Х28 500 — 900 мг. К этому необходимо добавить, что наплавленный металл подобного типа имеет очень низкую пластичность.

9.6.19. Сводный протокол испытаний составляют по протоколам испытаний отдельных образцов серии.

Школьник Л. М Методика усталостных испытаний: Справочник. М.: Металлургия, 1978. 302 с.

62. Школьник Л, М. Методика усталостных испытаний. Справочник.— М.: Металлургия, 1978.— 304 с.

Методика усталостных испытаний. Справочник. Школьник Л. М. М., «Металлургия», '1978. Э04 с.

В справочнике впервые на современном научном уровне рассматриваются методы и оборудование для проведения длительных и ускоренных испытаний металлов, деталей машин и механизмов при переменных нагрузках и наложении среды, трения и 'температуры, используемые при определении характеристик усталостной прочности.

59. Степнов М. Н. Статистические методы обработки результатов механических испытаний: Справочник. М.: Машиностроение, 1985.

8. Школьник Л. М. Методика усталостных испытаний: Справочник. M.J Металлургия, 1978. 304 о.

В справочнике приведены сведения о служебных п технологических свойствах черных и цветных металлов и сплавов, металлокерамики, композиционных материалов, пластмасс, резины, масел, смазок и многих других материалов, а также полуфабрикатов; даны критерии определения их свойств, описаны методы испытаний.

103. Школьник И. М. Методика усталостных испытаний: Справочник. М.: Металлургия, 1978. 299 с.

В предлагаемом вниманию читателя втором томе справочника изложена методика приближенной оценки надежности. Рассмотрены методы сбора, классификации и обработки данных по надежности, а также вопросы, связанные с анализом неисправностей и отказов. Описаны методы планирования конструкторских и приемочных испытаний.

84. Школьник Л. М. Методика усталостных испытаний: Справочник.—-М.: Металлургия, 1978.—302 с.

ских испытаний: Справочник. — М.: Машиностроение, 1985. —