Испытаний технические

При растворении углов кристалла температура перехода понижалась до 130°С. Таким образом, в зависимости от условий испытаний существенно изменяются не только механические свойства образцов, но и температура перехода от хрупкости к пластичности.

Эти особенности получили теоретическое обоснование на основе структурной модели упругопластической среды [33]. Методика испытаний на термическую усталость с автоматической регистрацией диаграмм деформирования в процессе испытаний существенно расширила возможности для изучения закономерностей упругопластического деформирования [48, 68] и условий разрушений [40, 68] при неизотермическом нагружении.

В соответствии с экспериментальными данными по неизотермическому нагружению (см. рис. 6, 7) деформации в циклах неизотермических нагружений могут быть рассчитаны с использованием величин параметров обобщенной диаграммы, полученных при изотермических испытаниях. На рис. 8 дана зависимость ширины петель гистерезиса 6(1> в первом полуцикле при мягком изотермическом нагружений от степени исходного деформирования е^ (заштрихованная область), а также приведены точки, полученные в испытаниях с переменными температурами. Как видно из рисунка, параметр А, характеризующий связь 6W и е'0), оказывается независимым от формы цикла нагрева. Аналогично и для циклических нагружений данные неизотермических; и изотермических испытаний существенно не различаются (рис. 9) и, следовательно, функция числа полуциклов и ее параметры оказываются неизменными.

Анализ имеющейся адекватной информации о коррозии углеродистой стали в морской воде [73—76] позволяет составить более широкое представление о влиянии места проведения испытаний и о пределах изменения стационарных скоростей коррозии при продолжительных экспозициях. Зависимости коррозионных потерь от времени имеют в основных чертах такой же вид, как и обсуждавшиеся выше. После высоких потерь в начальный период экспозиции скорость коррозии уменьшается и приближается к стационарному значению, которое, как можно предположить, определяется совместным влиянием обрастания и бактериальной активности. В табл. 162 представлены начальные и стационарные значения скоростей коррозии стали в 7 различных местах. Стационарные скорости коррозии рассчитаны по наклону линейного участка зависимости коррозионных потерь от времени экспозиции. Хотя температуры, формы обрастания и сезонные циклы роста в местах проведения испытаний существенно отличаются (географическая широта изменяется от 9 до 51° северной широты), стационарные скорости коррозии углеродистой стали во всех случаях лежат в пределах узкого интервала 50—75 мкм/год.

С учетом особенностей процессов неизотермического нагружения и деформирования материала в опасной зоне цилиндрического корпуса, а также степени повреждения при наиболее представительных термоциклах режима стендовых испытаний (см. рис. 4.7) образуем типичный схематизированный цикл термоциклического нагружения (рис. 4.36). Он включает наиболее повреждающие циклы первой группы продолжительностью тц1, Тцз и тц6 температурного режима, в результате действия которых в опасной точке появляются упругопластические деформации, и циклы второй группы продолжительностью тц2, Гц 4 и Гц5 (штриховые линии), для которых размах термоупругих напряжений в опасной зоне в 2 — 3 раза меньше, чем максимальный размах напряжений для циклов первой группы за характерный период стендовых термоциклических испытаний. Существенно, что циклы второй группы температурного нагружения вызывают только упругое деформирование материала в опасной зоне конструкции.

Расчетные траектории деформаций в характерных точках цилиндрического корпуса имеют малую кривизну для всего характерного периода термоциклического нагружения; наименьший радиус кривизны для всего периода стендовых термоциклических испытаний существенно превышает критериальный параметр X.

Стендовое оборудование применяют для статических, скоростных, циклических (мало- и многоцикловая усталость) испытаний. Основные элементы систем возбуждения, измерения, управления, а также значительную часть вспомогательных устройств современных стендов комплектуют из общих агрегатных комплексов, однако некоторые требования испытательных стендов вынуждают оригинально решать вопросы возбуждения и управления режимами испытаний; существенно усложняется также измерение.

Стационарной можно считать систему в том случае, когда ее выходные параметры остаются неизменными в процессе испытаний. Такое положение наблюдается при отработке виброустойчивости изделий, когда режимы испытаний существенно не изменяют динамических свойств вибровозбудителя или полезной нагрузки, а внешние возмущающие факторы (изменение температуры, напряжения питания и т. п.) пренебрежимо малы. Нестационарной считается система, АЧХ которой существенно изменяется в процессе испытаний. Такая ситуация возникает в случае изменения динамических свойств испытуемого изделия (например, при испытаниях на вибро-прочиость, когда испытуемое изделие доводят до разрушения) или при изменении положения (многостепенной вибростенд) в процессе испытаний.

Управление процессом испытаний существенно также и при исследовании сопротивления статическому деформированию материалов с постоянной скоростью (особенно при высоких температурах), так как семейства кривых деформирования, полученные в широком диапазоне скоростей (пять-шесть порядков), являются основой для построения реологических зависимостей.

На результаты испытаний существенно влияет толщина образца, поэтому испытания проводят на пластинах толщиною не менее 8 мм. Лишь в последнее время появилось несколько конструкций приборов, позволяющих замерять твердость непосредственно на деталях. Эти приборы получили название микротвер-

Общей принципиальной особенностью всех испытательных установок такого типа является наличие источника энергии небольшой мощности и аккумулирующего устройства. В подготовительной фазе испытаний энергия, получаемая от внешнего источника, накапливается в аккумулирующем устройстве, а затем в виде мощного, но короткого импульса передается испытуемому изделию. При таком способе испытаний сравнительно грубо имитируются реальные удары. Ударное кинематическое воздействие, как правило, имеет сложную колебательную форму (рнс. 2, г) и в процессе испытаний не управляется. Испытатель может более или менее точно регулировать пиковое значение А ударного ускорения; возможности влияния на форму ударного импульса (выбором конструкции и материала демпферов) ограничены. Воспроизводимость результатов при таком способе испытаний существенно зависит от механических характеристик испытуемых изделий, степени износа демпфирующих поверхностей и т. п. Этот способ испытаний может дать удовлетворительную воспро-

Ряды типов и основных параметров. Методы испытаний. Технические требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации. Общая система классификации и обозначений

Типы, основные параметры и размеры агрегатов, общих для различных машин, оборудования или автоматических линий. Методы испытаний. Технические требования к проектированию, изготовлению и эксплуатации. Общая система классификации и обозначений

Типы агрегатов специализированного назначения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и эксплуатации. Единые унифицированные системы контроля важнейших параметров и производственных процессов

Типы, основные параметры и размеры узлов и деталей. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению, хранению, упаковке и транспортированию. Общая система классификаций и обозначений

Системы классификаций и условных обозначений узлов и деталей отраслевого применения. Типы и исполнительные размеры узлов и деталей отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке

Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы и исполнительные размеры узлов ц деталей, характерных для производства только данного завода. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению

Типы и исполнительные размеры узлов и деталей отраслевого применения. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке

Методы испытаний. Технические требования к изготовлению, хранению, упаковке и транспортированию. Системы классификации и условных обозначений

Типы, основные параметры и размеры. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению и упаковке. Системы классификации и условных обозначений. Исполнительные размеры инструментов общего назначения

Ограничение ГОСТа и ОСТа. Типы, параметры и исполнительные размеры специального инструмента, , применяемого только на данном заводе. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению

Типы, основные параметры и размеры технологической оснастки. Методы испытаний. Технические требования к изготовлению. Типы и исполнительные размеры общих узлов и деталей приспособлений, штампов и другой технологической оснастки. Методы испытаний и технические требования к изготовлению, упаковке и хранению. Системы классификации и условных обозначений