Испытаний требуется

Данные по испытаниям при других температурах взяты из неопубликованных работ авторов либо получены при проведении настоящего исследования. Испытания при 203 К проводили в условиях, когда образцы и захваты находились в парах азота, испаряющегося с контролируемой скоростью; во время испытаний температуру постоянно контролировали с помощью термопар, прикрепленных к образцу. Образцы и захваты погружали в жидкий азот, когда испытания проводили при 77 К.

границы работоспособности материала используют температуру хрупкости, которую целесообразно определять в области больших деформаций, где существует резкая зависимость предельного удлинения от температуры. Методы испытаний стандартизованы. Схемы нагружения показаны на рис. 3. Особенностью определения температуры хрупкости является статистический характер испытаний. Температуру хрупкости рассчитывают как температуру, при которой в заданных

ратурах, в результате которых устанавливают количество разрушенных образцов и на основе этого определяют температуру хрупкости аналитическим или графическим способом. При аналитическом способе обработки результатов испытаний температуру хрупкости (°С) вычисляют по формуле

указывают: наименование изготовителя, обозначение чертежа, марку стали, номер плавки, химический состав, способ выплавки, номер партии или номер поковки, результаты всех проведенных испытаний, температуру и время выдержки при режимах термической обработки, а также заключение технического контроля о полном соответствии поковок требованиям ОСТ 108.030 113—77.

0,15 мм (вес 1 м2 брандмауэра — 5 кГ), выдержал во время испытаний температуру 1200° С. в течение 0,5 ч, а температуру 1100° С в течение 1 ч.

Это соотношение исследовалось и с успехом применялось Ларсо-ном и Миллером при анализе ползучести и разрыва 28 различных материалов. С помощью соотношения (13.1) достаточно просто определить условия кратковременных испытаний (температуру и время), эквивалентные условиям длительной эксплуатации. Например, для любого материала при заданном напряжении условия испыта-

соединения. Продолжительность испытаний, температуру и коррозионную среду назначают из условия эксплуатации конструкции_________________________________________________

границы работоспособности материала используют температуру хрупкости, которую целесообразно определять в области больших деформаций, где существует резкая зависимость предельного удлинения от температуры. Методы испытаний стандартизованы. Схемы нагружения показаны на рис. 3. Особенностью определения температуры хрупкости является статистический характер испытаний. Температуру хрупкости рассчитывают как температуру, при которой в заданных

ратурах, в результате которых устанавливают количество разрушенных образцов и на основе этого определяют температуру хрупкости аналитическим или графическим способом. При аналитическом способе обработки результатов испытаний температуру хрупкости (°С) вычисляют по формуле

При аналитическом способе обработки результатов испытаний температуру хрупкости tx вычисляют по формуле;

Узлы, определяющие характер нагружения образца (эластичный или жесткий), монтируются также в соответствии с условиями опыта. На рис. 69 схематично показана установка двух датчиков, определяющих тот или иной характер нагружения. Датчик 2 следит за деформацией динамометра 1 и в случае ее изменения (например, в,связи с изменением жесткости образца) дает сигнал, который с помощью специального электронного' сравнивающего устройства вызывает срабатывание исполнительного механизма 5 и переключение блока зубчаток 6 в положение, восстанавливающее необходимую величину деформации динамометра. Таким образом, датчик 2 монтируется в тех случаях^ когда по условиям испытаний требуется постоянная нагрузка на образец. Датчик 3 следит непосредственно за деформацией обид

Метод многокомпонентных испытаний. В общем случае свойства исследуемого изделия как среды, в которой распространяются вибрационные воз-мущения в условиях эксплуатации, не являются изотропными. Испытуемое изделие, например сложная радиоэлектронная аппаратура, представляет собой совокупность различных узлов и блоков, отличающихся модулями упругости, жесткостями, массами и т. д. В процессе эксплуатации между отдельными элементами ; зникают виброударные процессы, нелинейные эффекты, в результате чего вибрация оказывается многомерной. Поэтому для воспроизведения таких вибраций применяют многокомпонентные вибростенды или отдельные вибростенды, воздействующие на испытуемое изделие в трех взаимно перпендикулярных направлениях. Для. проведения таких испытаний требуется дорогостоящее оборудование, и поэтому они не нашли большого распространения.

Для проведения лабораторных динамических испытаний требуется искусственное возбуждение колебаний и

Методика испытаний Определяется заданием на испытание или вырабатывается по указаниям ответственного конструктора Методика испытаний, соответствующая возможностям испыта • тельной лаборатории. Вместо методики испытаний может быть использовано подробное задание на испытание Требуется подробная методика испытаний Требуется подробная методика испытаний Требуется подробная, согласованная е заказчиком методика испытаний

Программы квалификационных и повторных квалификационных испытаний составляются одновременно и включаются в общую программу испытаний на воздействие внешних условий. Испытательное оборудование обычно рассчитывается так, чтобы оно было пригодным для выполнения обеих программ. Хотя между двумя программами имеется некоторая разница — при квалификационных испытаниях требуется проверить больше параметров при большем числе внешних факторов, а от повторных квалификационных испытаний требуется большая эффективность ввиду их повторного характера и влияния на графики поставок,— их можно выполнять на одном и том же комплекте испытательного оборудования, что позволяет

заказываться той же группой, которая заказывала его для производственных испытаний. Следствием нарушения этого основного •принципа будут постоянные перевозки изделий между полевым ^пунктом и заводом и очень большое количество отказов в полевых условиях, которые не могут быть проверены на заводе. Для сопо-•отавимости результатов полевых и производственных испытаний требуется также применение принципа расширения пределов допусков, о котором говорилось в подразд. 8.36. Полевые контрольные испытания подобно заводским испытаниям производственного процесса должны планироваться одновременно с программой испыта-«ий на этапе исследований и разработки. Система испытаний должна быть опробована при полевых испытаниях макетного и экспериментального образцов. Только таким путем можно установить, что режим полевых контрольных испытаний обеспечивает устранение ошибок, возникших при сборке, при установке изделий в полевых или производственных условиях.

В результате таких испытаний требуется не только установить причины повреждений, но и найти мероприятия по ликвидации обнаруженного аварийного очага.

Поскольку для тепловых испытаний требуется длительная подготовка, специальная оснастка и достаточно продолжительное время для самих испытаний и обработки их результатов, они проводятся довольно редко и не могут давать достаточно оперативную информацию о состоянии турбины. Были разработаны методы экспресс-испытаний, позволяющие систематически проводить оценку

При таком методе испытаний требуется сложное оборудование, однако получают точные экспериментальные данные в виде коэффициентов уравнений (6) и (7). При этом обеспечивается возможность оперативной обработки результатов с помощью простейшего анализа, что существенно при испытаниях в сжатые сроки, когда необходима полная уверенность в надежности получаемых результатов на каждом этапе эксперимента.

б) Ресурсные испытания ставят своей целью оценить ресурс машины по ее основным (выходным) параметрам. Если испытания проводить без форсирования условий работы машины, то их длительность будет весьма велика, а полученные результаты отражают лишь свойства данного объекта при принятых условиях испытания. Поэтому при проведении ресурсных испытаний требуется быстрейшее получение информации за счет применения ускоренных или специальных методов испытания.

В пределе при увеличении числа разрядов гистограмма приближается к некоторой кривой, представляющей собой график плотности вероятности функции у (tK) в фиксированный момент времени tK. Для получения достоверных оценок функции плотности вероятности методом статистических испытаний требуется число решений еще большее, чем для определения оценок математического ожидания и дисперсии при заданной точности,