Испытаний устанавливаются

В результате проведения механических испытаний устанавливают предельные напряжения, при которых происходит нарушение работы или разрушение деталей конструкции.

Принципиально все методы испытаний подразделяются «а лабораторные и эксплуатационные. При этом могут быть собственно лабораторные методы и стендовые. Стендовые методы испытаний должны имитировать основные эксплуатационные условия работы деталей машин. Собственно лабораторные методы испытаний устанавливают только общие закономерности поведения (материалов в тех или иных условиях. Первую классификацию собственно лабораторных (Методов исследования абразивного изнашивания предложил В. Ф. Лоренц [111]. В ней он рассматривал два вида взаимодействия абразива с материалом: фиксированными и свободными частицами. Воздействие фиксированными частицами абразива происходит при изнашивании (материалов монолитным абразивом или абразивной поверхностью. Воздействие свободными абразивными частицами возможно при изнашивании в абразивной массе под действием абразивной струи или абразивной прослойки. Позднее в данную классификацию был включен также единичный закрепленный абразив [127]. Эта классификационная схема представлена на рис. 40.

Режим испытаний устанавливают на основе натурных измерений звуковых нагрузок и деформаций в контрольных точках поверхности изделия.

Стандарты правил приемки устанавливают порядок приемки продукции определенной группы в целях обеспечения единства при ее приемке по качеству и количеству, виды и программы испытаний. Стандарты методов испытаний устанавливают порядок отбора образцов (проб) .для испытаний, методы испытаний (контроля, анализа, измерения) потребительских (эксплуатационных) характеристик определенной группы продукции в целях обеспечения единства оценки показателей качества.

Для испытаний устанавливают следующие основные образцы: цилиндрический — диаметром 10 мм с расчетной длиной 100 мм (нормальный образец) и 200 мм (удлиненный образец); плоский — шириной 15 мм с расчетной длиной 100 мм (толщина образца определяется толщиной листа).

6.1. Объем и условия проведения аттестационных испытаний устанавливают в соответствии с п. 6.1 § 2. .

Для повышения точности измерений параллельно имеющимся эксплуатационным приборам на время испытаний устанавливают

4.2. По результатам испытаний устанавливают зависимости между напряжением, /4(г, Z] и временем до разрушения, выраженные графически в логарифмических координатах.

тельная головка (рис. 29, 6) состоит нз ЧЭ/0, термометра сопротив-ления 9, термопары 8 к электрического нагреаателя 7, До начала испытаний устанавливают разность 30...70 К между температурой ЧЭ со стороны разделяющей стеши и температурой окружающей среды; при этом выходной сигнал минимален. При соприкосновении галовки с изделием температура в зоне контакта снижается, а на разделяющей стенке остается неизменной вследствие работы регулятора разности температур. Принцип контроля основан на сравнении эталонной и текущей хроншюгической термограмм (рис. 29, в). Продолжителыюсть одного цикла контроля дефектоскопом ДТ-5 г- 3 с, минимальгая площадь ойаруживаемого дефекта - около ! см [I8J.

Второй метод позволяет оценить влияние сварки плавлением на свойства основного металла в околошовной зоне, имитируя сварочный цикл тепловым воздействием (табл. 4.58). В результате испытаний устанавливают зависимости временного сопротивления, относительного удлинения и сужения, предела длительности прочности, ударной вязкости, твердости, размера зерна и содержания структурных составляющих от скорости охлаждения, по которым определяют допускаемые режимы сварки.

Режим испытаний устанавливают на основе натурных измерений звуковых нагрузок и деформаций в контрольных точках поверхности изделия.

На основе физической теории надежности создаются методы расчета надежности нефтехимических аппаратов, методы ускоренных испытаний, устанавливаются режимы защиты и упрочнения поверхностей аппаратов. Интеграция теории надежности с вышеназванными физико-техническими дисциплинами привела к появлению таких направлений в теории надежности, как прочностная надежность, трибологическая, коррозионная надежность. В этих направлениях решаются задачи расчета, испытаний и обеспечения надежности на основе методов теории прочности, трибологии и коррозии металлов, а также в условиях воздействия на изделия соответственно механических нагрузок, агрессивных сред, трения и изнашивания.

Сварные соединения или наплавка арматуры из сталей аустенитного класса испытываются на стойкость против межкристаллитной коррозии. Необходимость и метод испытаний устанавливаются техническими условиями на изготовление арматуры и указаниями рабочих чертежей. Испытания и оценка качества проводятся в соответствии с требованиями ГОСТ 6032—58. Испытания выполняются по методу AM с дополнительным провоцирующим нагревом (в случае термообработки шва или наплавки) или без него.

Порядок и объем поставки режущего инструмента, заготовок, сырья и материалов для испытания линий или входящего в них оборудования, другие вопросы обеспечения испытаний устанавливаются изготовителем и согласовываются с разработчиком и заказчиком на одном из этапов проектирования.

Методы испытаний и значения воздействующих на изделие факторов установлены стандартами. Для конкретных изделий методы испытаний устанавливаются в технических условиях, программах и методиках испытаний.

Сталь тонколистовая легированная конструкционная (ГОСТ 1542—54) поставляется в виде горяче- и холоднокатаных листов в термически обработанном состоянии: отожженном, нормализованном, нормализованном и отпущенном, высокоотпущенном. При условии соблюдения всех требований ГОСТа 1542—54 и согласия заказчика листы могут поставляться без термической обработки. В этом случае нормы механических испытаний устанавливаются по соглашению. По состоянию поверхности листы подразделяются на четыре группы отделки. В отдельных случаях допускается замена испытания листов из стали марок 60Г и 65Г на растяжение испытанием на твердость, которая должна быть для стали марки 60Г не более HRC 22 и для стали марки 65Г не более HRC 24.

Жаростойкость (окалиностойкость) — способность металлов и сплавов противостоять высокотемпературной коррозии в воздушной и агрессивных газовых средах. Методы испытания образцов на жаростойкость (ГОСТ 6130—71) заключаются в измерении их массы до и после испытания в потоке газовой среды со скоростью не менее 0,025 м/с и не более скоростей, вызывающих эрозию. Время и температура испытаний устанавливаются в зависимости от срока службы испытуемого металла и его температуры в эксплуатации.

4. Партия стали, число отбираемых образцов для испытаний и методы испытаний устанавливаются стандартами на конкретные виды продукции.

Примечание. При сварке других металлов показатели испытаний устанавливаются согласно техническим условиям.

Приёмка и испытание готовых пружин. Приёмка готовых пружин включает: а) внешний осмотр, б) обмер, в) производство испытаний (испытаниям может подвергаться лишь часть выпускаемой продукции, причём виды испытаний устанавливаются в зависимости от назначения пружины).

Трубы, предназначенные для специальных целей, подвергаются технологическим испытаниям по ГОСТ 301-44 (см. выше „Трубы общего назначения бесшовные"), а также испытаниям по определению твёрдости и ударной вязкости. Нормы для последних испытаний устанавливаются соглашением сторон.

Положением о Государственной приемке продукции в объединениях и на предприятиях предусматривается осуществление представителями Государственной приемки контроля качества продукции на любой стадии ее производства и соответствия ее технической документации. В случае необходимости госприемка производит выборочную проверку и испытания отдельных узлов, агрегатов и изделий. Порядок отбора и количество узлов, агрегатов и изделий, подлежащих проверке, и методика их испытаний устанавливаются по согласованию между руководителем Государственной приемки и руководителем предприятия.