Испытаний установлено

Установки для испытаний на изнашивание...... 116

Методика испытаний при температурах ниже —196° С значительно сложнее, поэтому к аппаратуре для испытания при очень низких температурах предъявляются особые требования. Во-первых, поскольку при сверхнизких температурах теплоемкость всех материалов ничтожна, а скрытая теплота парообразования жидких водорода и гелия достаточно мала, то тепловое равновесие в ванне для испытаний устанавливается очень быстро. Поэтому детали установки, находящиеся в контакте с хладагентом, необходимо изготавливать из материалов с наименьшей теплопроводностью, обеспечивающих постоянство температуры в процессе проведения эксперимента. Во-вторых, в силу дефицитности жидкого гелия и водорода нужно принимать специальные меры, уменьшающие расход охладителя, а также следует ограничивать рабочий объем ванн.

Способ охлаждения образца зависит от диапазона рабочих температур и определяет конструктивные особенности установок для низкотемпературных испытаний. Установки, в которых использован метод контактного охлаждения с помощью теплопроводящих элементов, описаны, например, в работах [85; 86]. Примером установок с охлаждением образцов путем радиационного излучения без непосредственного контакта с хладагентом в условиях разрежения служит устройство, которое рассматривается в работе [871.

Корреляция данных испытаний. При постановке и обсуждении результатов испытаний на изнашивание возникает вопрос о соответствии выбранной для испытаний установки трения, размеров образца, условий испытаний результату, получаемому на машине при правильной эксплуатации. Поэтому завершающей фазой исследования должно быть сопоставление (корреляция) данных, полученных на разных установках трения или на определенной установке, с данными эксплуатации.

Средства испытаний (установки и устройства)

агрегатов, иногда в них включают отдельные оригинальные блоки. В исследовательских лабораториях для испытаний используют хорошо зарекомендовавшие себя установки, которые изготовляют малыми сериями. Некоторые из них описаны ниже.

Результаты испытаний установки для выделения камнецветного сырья

Продукт дробления сростков слюды представлен на рис.6.20. Достаточная полнота раскрытия всей деловой слюды (>3 см2) обеспечивается при дроблении в одну стадию при классифицирующем зазоре в электродной системе в 40-50 мм. При промежутке в 50 мм в электродной системе указанного выше типа обеспечивается эффективное разрушение сростков крупностью до 400 мм. В ходе демонстрационных испытаний установки при частоте следования импульсов 2.5-3 имп/с устойчиво обеспечивалась производительность дробления в 1.1 т/ч и энергоемкости порядка 3 кВт-ч/т. В эскизных проектах показана возможность создания установок производительностью 5-10 т/ч по сросткам в увязке их со слюдо-выборочными установками СВУ-1 и СВУ-2.

В таблице 6.11 приведены результаты испытаний установки по разрушению промышленных изделий комбината панельного домостроения (КПД) Главтомскстроя, Химстроя г.Томска. Энергия в импульсе составляла 19 кДж, напряжение - 420 кВ, частота посылки импульсов составляла 1 Гц. Число импульсов в цикле (для одной позиции электрода) составляло от 1-3 для плиты ПЗ-1 до 4-6 для лестничного марша ЛМ-28-12. Время смены позиции электрода составляло 25-30 с. Основным фактором, определяющим удельные затраты (и производительность установки), является степень насыщения изделий арматурой. Так, для изделий с однослойной арматурой - сеткой 2 кВт- ч/м ; для изделий с объемным двухслойным каркасом 8 кВт- ч/м.

В результате испытаний установки, наиболее крупной из всех действующих, были подтверждены результаты, полученные ранее на других установках (табл. 9). Установлено, что наибольший эффект от установки экономайзера достигается при максимальном расходе воды, минимальной температуре исходной воды и температуре подогрева воды, не превышающей точку росы. Предварительный подогрев холодной воды в другом водонагревателе снижает эффективность контактного экономайзера.

Во время испытаний установки на режиме с 7\ = 645 К нарушение режима обогрева соляной ванны вызвало в парогенераторе кризис теплоотдачи первого рода. Следствием кризиса явилось термическое разложение ДФС и образование осадка на внутренней поверхности парогенерирующего канала, что вызвало резкое снижение мощности ПТУ от 4,5 до 3,5 кВт. При дальнейшем увеличении наработки мощность уменьшалась со значительно меньшим темпом. Это последнее изменение сопровождалось увеличением давления на входе в турбину, что свидетельствовало о медленном отложении продуктов распада в соплах. Приведенный факт указывает на особую важность мероприятий по обеспечению температурного режима парогенераторов ПТУ с ОРТ.

В ходе предварительных испытаний установлено, что чувствительность регистрации к эталону обеспечивается при расстоянии между датчиками до 50 м. Общая протяженность участков регистрации источников акустической эмиссии составляла не менее 1,2 км.

В результате испытаний установлено [139]:

До выведения результатов сортировки может быть проведен отбор данных, при котором учитывается изменение сорта (ухудшение). Аналогично можно определить качество по сечению полосы. Данные о наименьшем дефекте, определяемом с помощью системы, не .приводятся, доскольку считается, что .они во многом зависят от природы поверхности. Однако в ходе лабораторных испытаний установлено, что на поверхности холоднокатаной полосы .система определяет царапины шириной 20 мкм и глубиной 2 мкм и темные пятна диаметром 0,4 мм. При этом скорость движения полосы может достигать 20 м/с.

В процессе выполнения этой работы были решены две важные технологические задачи. Первая из них — получение эпоксидного боропластика толщиной —40 мм. Боропластики такой толщины никогда прежде не изготовлялись; кроме того, получение обшивок дополнительно усложнялось введением металлических прокладок. В ходе предпроизводственных испытаний установлено, что при использовании стандартного режима отверждения, разработанного к тому времени, процесс формования материала сопровождался значительным его перегревом вследствие экзотермического характера протекающих реакций. Был разработан ступенчатый температурный цикл отверждения с определенным временем выдержки при каждой температуре, который обеспечил решение проблемы перегрева. В конечном итоге было обеспечено хорошее качество изготовления верхней и нижней обшивок в производственных условиях. Вторая задача — разработка процесса сверления отверстий в комбинированном пакете эпоксидный боро-пластик — титановые прокладки. Корончатые сверла с алмазными вставками забивались титаном и становились неэффективными. Тем не менее высокое качество получаемых отверстий было достигнуто путем тщательного подбора оборотов и скоростей подач и при сверлении и использованием принудительного охлаждения струей жидкости.

Образцы сталей (0,07—0,15% С, 0,80—1,20% Мп, 0,20—0,30% S, и 0,35—0,45% С, 0,60—1,00% Мп) после различных видов обработки — цементации, борирования и мягкого азотирования •— испытывали на износ <пр.и сухом трении (поверхностная мякротвер-доеть 7,85, 14,72 и 6,87 кН/мм2 соответственно) с нагрузками 30— 275 Н. При износе у борированных образцов, как и у азотированных, отсутствовал перенос частиц одной поверхности трения на другую. Продолжительность полного износа борированного слоя была обратно -пропорциональна приложенной нагрузке. На осно-ва'нии результатов испытаний установлено, что борирование является оптимальной химико-термической обработкой.

В результате испытаний установлено, что с увеличением длины трещины влияние напряже-

На основании анализа и опыта механических разрушающих и физических неразрушающих испытаний установлено, что наиболее приемлемой формой образцов при испытании на сжатие являются образцы прямоугольной формы следующих размеров: ширина 50 мм, высота 70 мм, толщина 10—15 мм.

В результате испытаний установлено, что наиболее агрессивной является атмосфера азота над натрием; в среде жидкого натрия азот влияет меньше.

В результате испытаний установлено, что фторопласт-4 без наполнителя является наименее износостойким. При введении наполнителей износ фторопласта-4 уменьшается. При увеличении концентрации H2SO4 износ материалов увеличивается незначительно. Лучшими наполнителями по износостойкости являются тальк и кокс.

В процессе испытаний установлено, что при переводе пары трения, длительно работавшей при удельных нагрузках, значи-

В результате лабораторных испытаний установлено, что вибрации оказывают значительное влияние на образование и развитие процесса схватывания первого рода. В определенных условиях частоты и амплитуды колебаний интенсивность изнашивания поверхностей трения в условиях схватывания первого рода увеличивается в 100—150 раз по сравнению с интенсивностью изнашивания без вибраций. В определенных условиях вибраций расширяются границы существования процесса схватывания первого рода. При малых скоростях скольжения (от 0 до 0,05 м/сек) в определенных условиях вибрации возникают окислительные процессы (фреттинг-процессы), полностью вытесняющие процесс схватывания первого рода, который интенсивно развивается в этом диапазоне скоростей, но без вибраций. Определены границы существования интенсивного окислительного процесса в зависимости от скорости скольжения, амплитуды, частоты колебаний, нагрузки, твердости металла и среды.