Испытаниях определяют

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид

Чувствительность к надрезу при статических, усталостных и динамич. испытаниях определяется на образцах с концентраторами напряжений (надрезами) различной формы. Различают внешние надрезы (кольцевые канавки, выточки и запилы заданного профиля) и внутренние надрезы (сквозные отверстия). Форму надреза принято характеризовать остротой надреза (отношением радиуса закругления в вершине надреза g к ширине или диаметру образца в сечении надреза rfH) и его глубиной (отношением 2v/d0, где v — глубина надреза, d0 — ширина или диаметр образца вне надреза). Коэфф. концентрации ак (коэфф. формы) тем выше, чем острее надрез. При данной остроте надреза увеличение глубины до 50% вызывает рост коэфф. концентрации; при дальнейшем увеличении глубины ак уменьшается. Влияние надреза на прочность определяется формой надреза (коэфф. концентрации ак), его расположением (внутр. надрез или внешний), св-вами материала (запасом пластичности), а также способом нагружения. Так, напр., внутр. надрез (отверстие) при растяжении вызы-

При изменении конструкции или технологии изготовления арматуры проводятся типовые испытания. При этих испытаниях определяется эффективность внесенных изменений или сравнивается качество продукции до и после изменений. Допускается подтверждение показателей надежности по результатам подконтрольной эксплуатации или по результатам сбора информации об эксплуатационной надежности изделий в соответствии с ГОСТ 16468—70. За правильность конструкции, за расчет на прочность и выбор материала, а также за соответствие арматуры Правилам Госгортехнадзора [9] отвечает проектная организация, за качество изготовления, монтажа и ремонта отвечает предприятие (организация), выполнявшее соответствующие работы. Предусмотрены следующие общие требования к оборудованию, в состав которого входит и арматура.

При испытании ПР применяются как статические, так и динамические методы [6, 28, 73, 75, 82, 86, 88—90]. При статических испытаниях определяется зона обслуживания (рабочее пространство), проверяются паспортные величины длин хода по каждой координате, исследуются статические деформации звеньев и стыков под действием собственного веса, при приложении статических уси-

При контроле изделий по количественному признаку у каждого изделия при испытаниях определяется один или несколько параметров и оценка партии изделий проводится по статистическим характеристикам распределения этих параметров.

Следует отметить, что при разработке методики контроля каждой детали были применены индивидуальные способы, учитывающие ее геометрические размеры, конфигурацию, характер и расположение дефектов и прочие параметры, исходя из которых выбираются наиболее приемлемые варианты про-звучивания. В процессе внедрения контроля при производственных испытаниях определяется очередность выполнения технологических операций, среди которых проводится контроль.

Схема расстановки .приборов при испытаниях определяется их целями. Для материального и теплового балансов материал взвешивается до и после сушки, что позволяет найти количество испаренной влаги; при трудности непосредственного взвешивания в лаборатории находят по пробам начальное и конечное влагосо-держания материала, а испаренную влагу находят расчетом. Обычными способами измеряют расход тепла (топлива или тара) на 1 кг испаренной влаги, что является важнейшим экономическим показателем сушки. В каждой зоне определяют относительную влажность и температуру сушильного агента. Так как оптимальные режимы сушки могут быть установлены только по контрольно-измерительным приборам, ими и автоматикой должны быть оборудованы осе современные сушилки.

При расходах, превышающих 4 мъ!ч, расход газообразного топлива при испытаниях определяется сужающим устройством или по скорости при помощи тшевмометриче-ских трубок.

Теплота сгорания топлива при испытаниях определяется путем его сжигания в калориметрической бомбе. При невозможности непосредственного определения теплоты сгорания и при известном элементарном составе низшая теплота сгорания жидкого и твердого топлив может определяться по формуле

Содержание RO2, C>2, H2, CH4 и Cmlin в продуктах сгорания (в дымовых газах) при испытаниях определяется по анализу проб продуктов сгорания. Количество СО в продуктах сгорания можно определять:

Количество воздуха VB'n, нагретого в воздухоподогревателе при испытаниях, определяется путем непосредственных измерений. Зная V0, количество воздуха, нагретого в воздухоподогревателе, определяют теоретически по формуле

Испытания на коррозионную усталость металлов проводят на обычных машинах для определения предела усталости, к которым приспособлены устройства для осуществления подвода коррозионной среды к образцу (рис. 340), или на специально предназначенных для испытаний металлов на коррозионную усталость машинах. В испытаниях определяют число циклов N до разрушения образца при заданных напряжениях 0 и строят кривую зависимости числа циклов от напряжения (см. рис. 235).

Контактные упругие перемещения не подчиняются линейной зависимости от нагрузки. Собственные упругие перемещения в связи с изменением условий контакта и со свойствами материала также могут не следовать линейной зависимости. В связи с этим при испытаниях определяют упругие перемещения при ступенчато нарастающих и убывающих нагрузках и строят соответствующие графики. При первом нагружении происходят выборка зазоров

Деформация. Основными характеристиками деформации являются удлинение е и сдвиг g. В механических испытаниях определяют относительные и истинные деформации. Относительные деформации определяются как отношение изменения размеров образца, происшедших в результате нагружения, к таковым перед испытанием [1,45]. Так, относительные удлинение, укорочение, сужение, уширение равны:

выдвижные. Нижняя рамка должна находиться на расстоянии 20...30 см от поверхности земли. При испытаниях определяют состав микроорганизмов (табл. 13). Испытания на микологической площадке проводят без предварительной подготовки поверхности образцов.

пульных испытаниях определяют методом алмазных индикаторов, подробно рассмотренным ниже.

Приемо-сдаточные испытания АРЛ проводят для установления соответствия фактических и достигнутых показателей. Порядок проведения при-емо-сдаточных испытаний установлен методикой и программой испытаний, которая составляется для каждой АРЛ отдельно с учетом особенностей технологии и конструкции АРЛ. При испытаниях определяют параметры надежности функционирования узлов и механизмов АРЛ, производительности на наладочном и рабочем режимах эксплуатации, точности выполнения технологических переходов и соответствие требованиям безопасности по ГОСТ 12.2.009—80.

При испытаниях определяют выносливость для различных значений атах, назначаемых испытателем для отдельных образцов из данного материала, составляющих необходимую серию. Величина атах цикла устанавливается по ходу испытаний последовательно в нисходящем порядке, т. е. каждый следующий образец серии получает нагружение со все меньшим значе-

Среди специальных установок можно выделить две группы: установки для испытаний в камере высокого давления и установки, в которых неодноосное напряженное состояние создается путем нагружения круговой или квадратной пластины в центре. Известна установка, в которой образец-пластина закреплен в центре и колеблется магни-тострикционным вибратором. Вся установка помещена в вакуумную камеру. Нагрев образца до 1000 °С осуществляется нагревателем, расположенным над образцом. В других установках образец, представляющий собой круговую пластину, нагружается в центре устройством для задания и измерения прогиба. Испытания образца в этих установках можно проводить также и при высоком давлении, создаваемом насосной установкой. Напряжения при •таких испытаниях определяют только расчетным путем в предположении, что

При динамических испытаниях определяют частоты собственных и вынужденных колебаний фундаментов и величину прогиба фундамента под динамической нагрузкой.

Лабораторные испытания проводят при разработке новой конструкции фильтра, приемочные — при изготовлении фильтров на заводе-изготовителе. При лабораторных испытаниях определяют гидравлические характеристики фильтров для фильтрующих элементов: эффективность отфильтровывания загрязнений; полноту отсева; тонкость фильтрования.

При приемочных испытаниях определяют также точность изготовления и геометрические размеры.