Испытаниями установлено

лий, работающих в экстремальных условиях (например, при —50°С), при форсированных режимах динамического, статического и циклического нагружений, при наложении абразивного изнашивания, при воздействии агрессивных сред и т. д. Поэтому наряду с традиционными испытаниями необходимо комплексно использовать такие методы исследования, как акустическая эмиссия, количественный анализ продуктов изнашивания, непрерывная регистрация структурных изменений в зоне контакта металла с покрытием при работе в паре трения с учетом воздействия окружающей среды на разрушение. Для изучения структуры композиции «покрытие — основной металл» следует шире привлекать стереологию, рентгено-спектральный микроанализ, ядерный гамма-резонанс, радиоспектроскопию. Принципы механики разрушения должны применяться не только для оценки трещиностойкости, но и для вычисления величины износа при абразивном изнашивании, а также учитываться при расчетах при теоретическом прогнозировании прочности соединения покрытия с основным металлом.

Серию образцов для любого вида испытаний необходимо изготавливать из металла одной плавки, лучше из центральной части одного прутка или слитка. Если металл склонён к естественному старению, непосредственно перед испытаниями необходимо провести полный или частичный отжиг.

Средства СК и поверки виброизмерительных комплексов являются их неотъемлемой частью, хотя до последнего времени существует тенденция калибровки и поверки отдельных конкретных средств, входящих в комплекс. Однако кроме калибровки и периодической поверки всех средств комплекса в отдельности перед испытаниями необходимо проводить контрольную проверку работоспособности и осуществить калибровку всего тракта

Дополнительная копия всех утвержденных решений по испытаниям перед окончательным планированием работ должна направляться в некоторый контрольный пункт, который условно можно назвать «центром управления испытаниями». Если такого центра нет, то выполнение функций учета данных испытаний будет сложнее. (Для правильного учета экспериментальных данных в постоянном центре управления испытаниями необходимо, чтобы были установлены максимальные пределы для недокументируемых лабораторных проверок, например такие, как «не более 4 часов», «не более одного человеко-дня», «не более 100 долларов».)

Имеется третья причина, по которой перед испытаниями необходимо проводить тщательную проверку качества экспериментальных образцов. Сдаточные испытания или контроль качества и инспекция высоконадежных изделий очень трудны, а используемое испытательное оборудование часто бывает сложнее, чем испытываемое изделие. Цель этих испытаний состоит не только в сдаче изделия, но

Перед стендовыми испытаниями необходимо удалить воздух из гидросистемы; для этого используются специальные воздухоспускные пробки и гидропередача должна проработать несколько часов до снятия ее характеристик. В случае недостаточно тщательного удаления воздуха из гидросистемы существенно увеличивается коэффициент сжатия рабочей жидкости и внешние характеристики могут быть определены со значительными ошибками. Во время стендовых испытаний необходимо поддерживать стабильную температуру рабочей жидкости, поскольку при изменении температуры изменяется вязкость жидкости и, следовательно, объемные потери. В связи с этим в протоколах испытаний и на графиках внешних характеристик гидромашины обязательно указывается марка рабочей жидкости и ее температура.

Перед испытаниями необходимо измерить суммарную длину испытываемых швов /ш ?, среднее значение катета к по длине швов и минимальный размер а, определяемый на торцах по концам шва после травления (рис.6.7.2). Значение р можно получить как отношение а/к.

Следует избегать холодной деформации и действия нагрева. Образцы перед испытаниями необходимо обезжиривать.

Следует избегать холодной деформапии и действия нагрева. Образцы перед испытаниями необходимо обезжиривать.

Средства СК и поверки виброизмерительных комплексов являются их неотъемлемой частью, хотя до последнего времени существует тенденция калибровки и поверки отдельных конкретных средств, входящих в комплекс. Однако кроме калибровки и периодической поверки всех средств комплекса в отдельности перед испытаниями необходимо проводить контрольную проверку работоспособности и осуществить калибровку всего тракта

Проведенными нами и рядом других исследователей испытаниями установлено, что с повышением температуры "узкая область" потенциалов [214], расширяясь, смещается в сторону регламентированных значений потенциалов катодной защиты, а пиковые значения токов анодного растворения при этом возрастают.

Проведенными нами и рядом других исследователей испытаниями установлено, что с повышением температуры 'узкая область" потенциалов, расширяясь, смещается в сторону регламентированных зизде-ний потенциалов катодной защиты, а пиковые значения тонов анодного растворения при этом возрастают.

Результаты исследований показали, что длительное влияние статических напряжений и среды не вызывает существенных изменений механических свойств и коррозионного растрескивания. В то же время циклическими испытаниями установлено, что у образцов сварных соединений значение условного предела выносливости значительно меньше, а интенсивность снижения коррозионно-усталостной прочности больше, чем у основного металла. Металлографические исследования свидетельствовали о том, что разрыхления и трещины возникают главным образом по границам зон термического влияния. Это обусловлено тем, что циклическая нагрузка интенсифицирует коррозию под напряжением по сравнению со статической, в большей степени приводя к неоднородности физико-механических и электрохимических свойств в металле сварного соединения. Трещины распространяются преимущественно внутрикристаллитно, что говорит , о коррозионно-усталостном характере их происхождения. Аналогичный характер разрушения имеют и натурные образцы сварных соединений трубопровода, разрушившихся при эксплуатации.

Таким образом, испытаниями установлено следующее: термоулучшение башмаков повышает срок их службы в условиях Кольского полуострова в 2—2,2, в Красноярске — в 1,5—1,8 раза; термоулучшение башмаков увеличивает срок службы сопряженной детали (звена) в 1,4—1,6 раза без дополнительных затрат на повышение ее долговечности; срок службы серийных и термоулучшенных башмаков определяется грунтовыми условиями; экономическая эффективность термоулучшения башмаков должна рассчитываться из условий сопоставления полного комплекса гусеничного полотна, так как выбраковка гусениц ведется по результатам изнашивания звеньев, а не башмаков.

Следовательно, сопротивление питтинговой коррозии может служить критерием в оценке материала, подбираемого для изготовления штока. С этой точки зрения представляют интерес результаты испытаний некоторых материалов в 10%-ном растворе треххлористого железа РеС13. По комплексу факторов такие испытания можно рассматривать как наиболее жесткие, хотя и не универсальные. Раствор РеС13, обладающий кислотным рН, содержащий хлор-ионы и окислитель (трехвалентный ион железа) , обеспечивает условия для зарождения и развития питгинга. Испытания проводили путем погружения в раствор на 24 и 100 ч образцов, выполненных в виде шайб диаметром 20 и толщиной 3—4 мм. В сочетании с оценкой внешнего вида образцов, наличия и степени развития питтинга или общей коррозии такие испытания дают возможность определить влияние легирования и термической обработки. Испытаниями установлено, что стали 35Х и 25Х1М1Ф (ЭИ10), подвергнутые химическому никелированию, а также сталь 30X13 и, в меньшей мере, 14Х17Н2 не стойки к образованию питтинга. Покрытия на сталях 35Х и 25ХШ1Ф в условиях сильно развитого питтингообразования отслаиваются и далее коррозия протекает по типу сильной общей коррозии. На сталях группы 14X17Н2 установлена значительная зависимость коррозиестойкости от режима термообработки. Термообработка, приводящая к понижению твердости, обеспечивает лучшую сопротивляемость общей и питтинговой коррозии. Из табл. 8 видна положительная роль добавки молибдена и иттрия.

Стендовыми испытаниями установлено, что подшипники, изготовленные из стали, имеющей более высокую химическую неоднородность, обладают лучшей долговечностью, стойкостью л значительно меньшим'коэффициентом рассеяния.

Испытаниями установлено, что физико-механические и диэлектрические характеристики материалов почти не изменяются от длительности пребывания в указанной среде.

Испытаниями установлено, что приборные методы отладки аппаратуры

деформации при этом снижается. Отсюда следует, что при относительном вращении сжимаемых соосно заготовок под влиянием ультразвуковых колебаний коэффициент трения резко возрастает. По мере разогрева металла разница в значениях момента сил с наложением ультразвуковых колебаний и без них уменьшается и значения их практически совпадают. Сравнительными испытаниями установлено, что предел усталости соединений, выполненных по исследуемой техноло-

Испытаниями установлено, что попадание пара в опускные трубы является следствием образования в барабане на поверхности воды воронок, через которые пар засасывается в них, особенно при понижении уровня воды ниже допустимого. Также бывают случаи попадания в опускные трубы паровых пузырей, выходящих из экранных (подъемных) труб, если последние расположены вблизи от входа воды в опускную систему и не отделены от него перегородкой. Особенно опасными являются случаи засасывания пара в опускные трубы при глубоком упуске уровня воды в барабане, когда при этом возникает резкое повышение температуры металла многих труб, в которых образуется пар, с последующими их разрывами в местах образования отдулин.

Однако и излишнее удаление выпара нежелательно, так как приводит к непроизводительной потере пара, если его не используют в станционном хозяйстве. Перед патрубком выпара ставится отбойный щиток, препятствующий уносу капель воды с выпаром. Испытаниями установлено, что для обеспечения надежного удаления газов количество выпара должно составлять около 2 кг на каждую тонну