Испытания кольцевых

Перечень методов испытания жидкостей для гидравлических систем

Различные методы испытания жидкостей для гидравлических систем, описанные в настоящей главе, явились результатом работы многих организаций, связанных с разработкой, изготовлением и применением таких жидкостей. Большая роль в этих работах принадлежит Техническому комитету N по жидкостям для гидравлических систем при Комитете Е>-2 по нефтепродуктам и смазочным материалам Американского общества по испытанию материалов (А5ТМ). Этот Комитет создан с целью обобщения и распространения данных разработки, производства и применения жидкостей для гидравлических систем, а также для стандартизации ассортимента жидкостей, методов испытания и спецификаций на эти жидкости [97].

Рис. IV. 4. Стенд для испытания жидкостей в насосе.

Схема стенда, предназначенного для длительного испытания жидкостей в насосе, показана на рис. IV. 6. Стенд оборудован насосом У-Ю-А фирмы «Виккерс» производительностью 19 л/мин. Из резервуара емкостью 19 л жидкость поступает к насосу, а затем через предохранительный клапан, расходомер, теплообменник и фильтр возвращается в резервуар.

В литературе описан стенд для испытания жидкостей при температурах до 371° С и давлениях до 211 кГ/см2 [106]. Особый интерес представляют мероприятия по технике безопасности, необходимые для предотвращения загорания. Испытательный стенд позволяет испытывать жидкости в условиях, приближающихся к условиям испытания на модели гидравлической системы, и определять в ходе испытания изменения вязкости, коррозионные свойства, склонность жидкостей к образованию

Недавно опубликован обзор, посвященный вопросу испытания жидкостей в насосе и применению таких испытаний при разработке жидкостей [114]. В обзоре подчеркивается, что только испытание в насосе позволяет оценить пригодность жидкости для работы в гидравлических системах. К преимуществам испытаний в насосе следует отнести возможность определения про-тивоизносных свойств, стабильности жидкости, воздействия ее на уплотнения, защитной способности, склонности к осадкообразованию, воздействия на элементы системы, теплопроводности и способности обеспечить передачу энергии применительно к реальным условиям эксплуатации.

Поскольку термической стабильностью в конечном счете может определяться температурный диапазон применения жидкостей, лучше всего ее оценивать в реальной системе. Это дает возможность варьировать те или иные условия, оказывающие воздействие на рабочие характеристики системы. Так, разработаны методы испытания жидкостей в насосах при повышенных температурах. В некоторых случаях нет необходимости прибегать к использованию реальных машин и оказываются достаточными лабораторные стендовые испытания.

Испытание на стойкость к воспламенению при распылении жидкости под высоким давлением (рис. IV. 12). Жидкость, находящаяся в соответствующем резервуаре под давлением азота, равным 70,31 кГ/см2, пропускают через насадку диаметром 0,368 мм во второй резервуар. При этом кислородно-ацетиленовой горелкой пытаются зажечь жидкость на разных расстояниях от насадки. Форма конуса распыляемой жидкости зависит от типа жидкости, ее вязкости, давления и температуры. Результаты испытания жидкостей сопоставляются со свойствами эталонной жидкости Н8-1. Такая система сопоставления используется во всех методах испытаний АМЗ 3150В.

Разработанные А5ТМ методы испытания электроизоляционных масел (О117-58) могут быть использованы для испытания жидкостей, применяемых в гидравлических системах [21].

В ряде случаев проводят испытания отдельных узлов системы или испытывают системы упрощенные и измененные. Они также могут быть применены для испытания жидкостей в тех или иных условиях..Так, испытания, имитирующие работу си-

Одним из важных свойств эфиров фосфорной кислоты является их стойкость к воспламенению. В этом отношении они хорошо зарекомендовали себя почти во всех видах испытаний, рассмотренных в главе IV, а также в реальных условиях эксплуатации. Следует, однако, отметить, что о степени горючести эфиров фосфорной кислоты нельзя объективно судить по температуре вспышки и температуре воспламенения, т. е. по показателям, которые служат для определения горючести нефтяных жидкостей. Это обусловлено тем, что при определении указанных показателей воспламеняются не сами эфиры, а горючие продукты, образующиеся при разложении эфиров в результате термического воздействия. Вместе с тем в реальных условиях, которые создаются при помощи различных распыливающих средств во время испытания жидкостей на стойкость к воспламенению, температура, до которой эфиры фосфорной кислоты не воспламеняются, мало связана с температурой, при которой происходит их разложение. Степень горючести эфиров фосфорной кислоты лучше всего характеризует температура их самовоспламенения. Для различных представителей этого класса она находится в пределах 427—595° С и выше. Температура вспышки этих эфиров находится в пределах 93—260° С и несколько выше, чем у нефтяных масел, близких по летучести. Температура воспламенения эфиров фосфорной кислоты на 25—170° С выше их температуры вспышки.

Рис. 4.4. Принципиальная схема испытания кольцевых образцов-моделей в условиях действия наружного (а) и внутреннего (б) давления:

Как уже отмечалось в разделах 3.2 и 4.1, в качестве метода экспериментального исследования напряженно-деформированного состояния рассматриваемых образцов моделей, ослабленных мягкими прослойками, использовали метод муаровых полос. При этом в соответствии с методикой, изложенной в работах /135, 141/, на плоские торцевые поверхности кольцевых образцов наносили рабочие растры с линиями, параллельными осям симметрии образца х и у (см. рис. 4.3). Испытания кольцевых образцов в контейнере проводились с фиксацией картин муаровых полос ?/_, и Vxy перемещений в направлении осейх и_у. Определение компонент тензора напряжений и деформаций Од., OV, т_, и 8д., Sy, y_, проводили путем обработки полученных картин муаровых полос по рекомендациям, приведенным в работах /136, 137/.

Рис. 4.4. Принципиальная схема испытания кольцевых образцов-моделей в условиях действия наружного (а) и внутреннего (б) давления:

Как уже отмечалось в разделах 3.2 и 4.1, в качестве метода экспериментального исследования напряженно-деформированного состояния рассматриваемых образцов моделей, ослабленных мягкими прослойками, использовали метод муаровых полос. При этом в соответствии с методикой, изложенной в работах /135, 141/, на плоские торцевые поверхности кольцевых образцов наносили рабочие растры с линиями, параллельными осям симметрии образца х и у (см. рис. 4.3). Испытания кольцевых образцов в контейнере проводились с фиксацией картин муаровых полос U-, и Vf,, перемещений в направлении осей х и у. Определение компонент тензора напряжений и деформаций Gx, оу, т^, и е^, Sy, у™ проводили путем обработки полученных картин муаровых полос по рекомендациям, приведенным в работах /136, 137/.

Комбинированные испытания кольцевых образцов при одновременном действии повышенной температуры, заданной рабочей среды и сложного напряженного состояния проводятся на специальной установке, принципиальная схема которой представлена на рис. 67. Все системы смонтированы на гидравлической машине 19.

вн-гмг Рис. 71. Установка для испытания кольцевых образцов.

При испытаниях образцов трубчатых изделий на растяжение в тангенциальном направлении широко используются приспособления в виде разрезных дисков. Аналогичное приспособление может быть использовано и при испытаниях кольцевых образцов, вырезанных из труб в направлениях под углом а к осям упругой симметрии материала, например, под углом а = 45° (рис. 4.1). Конечно, испытания кольцевых образцов связаны с известными погрешностями, например, изгибом образца в зоне зазора между полудисками приспособления и также трением образца по поверхности диска.

испытания кольцевых решеток;

Таблица 9.4. Влияние облучения на механические свойства оболочек твэлов 9,1/0,65 мм из сплава Н-1 (испытания кольцевых образцов)

Таблица 9.4. Влияние облучения на механические свойства оболочек твэлов 9,1/0,65 мм из сплава Н-1 (испытания кольцевых образцов)