Индикаторным пенетрантом

Значительная часть серийных вакуумметров является лишь индикаторными приборами, погрешность которых составляет 10—60% измеряемой величины, что, как правило, достаточно для тепловой микроскопии, когда лучшим доказательством требуемой величины вакуума является отсутствие видимых окислов на поверхности нагретого образца.

Внутренние диаметры (отверстия) измеряют штангенциркулем, микрометрическим нутромером или индикаторными приборами для внутренних измерений, устанавливаемыми по специальным калибрам-кольцам или блоку концевых мер с боковиками, скрепленными струбциной.

Умственное утомление следует отличать от скуки, возникающей при неинтересной работе, — скука по существу не является утомлением. Точно так же необходимо отличать от умственного утомления и рассеянность; недостаточная сосредоточенность, эта нечто иное, нежели проявление усталости. Утомление появляется, и при том довольно быстро, и при статической работе, но также и при сосредоточенном внимании, например, при наблюдении за различными контрольными и индикаторными приборами, соответственно показаниям которых оператор должен выполнять определенные быстрые регулирующие движения (операции) для обеспечения правильного хода технологического процесса. Такое сосредоточенное наблюдение, связанное с умственным напряжением, сравнительно сильно нагружает нервную систему. Поэтому необходимо и целесообразно внедрять комплексную автоматиза-

В отношении металлообрабатывающих станков взаимосвязь между движениями органов управления и управляемых ими узлов станка регламентирована в ЧССР стандартами CSN200010 и до 200028. К этим проблемам мы еще возвратимся в разделе о взаимосвязях между органами управления и индикаторными приборами *.

С развитием механизации и автоматизации технологических процессов в самых различных отраслях, включая транспорт, уменьшается роль физических операций по управлению машинами и другим оборудованием, обслуживание их во все большей степени выполняется управляющими и контрольными устройствами и приборами. Функции оператора при этом в значительной степени сводятся к наблюдению за работой ряда различных указывающих и сигнализирующих приборов, называемых индикаторными приборами и устройствами, или, короче, индикаторами.

Конструктор должен быть знаком с проблемами оснащении проектируемых машин индикаторными приборами и устройствами с двух точек зрения. С одной стороны, он обязан правильно сконструировать индикаторы для обеспечения быстрого и точного отсчета показаний (помимо других требований); эта задача обычно решается конструкторами — специалистами соответствующих специализированных заводов. С другой стороны, конструктор должен уделять достаточное внимание правильности выбора типов и числа индикаторов для наблюдения за определенным

Описанное устройство позволяет в 2—2,5 раза увеличить производительность по сравнению с контролем индикаторными приборами.

меняют пробки, состоящие из ручек и цилиндрических измерительных вставок (проволочек), посаженных в ручку на шеллаке или на кар-бинольном клее (фиг. 177). Однако такая конструкция пробок недостаточно удобна в работе. Малые отверстия можно также измерить при помощи так называемых нониусных „дыромеров", различные типы которых показаны на фиг. 178, начиная от простых клиньев и кончая индикаторными приборами. Основным недостатком этого метода измерения, основанного на осевом перемещении конической измерительной части (иглы или клина4), является влияние формы фаски отверстия на результат

Контроль установки резцов на размер производится жёсткими калибрами, индикаторными приборами, опирающимися призмой на тело оправки, и специальными устройствами,

Например, для обеспечения правильности нарезания и отделки зубьев у шестерен принято оснащать производство индикаторными приборами и контрольными приспособлениями, проверяющими отклонения в размерах нарезаемых шестерён путём обката их в паре с точными измерительными шестернями. При этом показания индикатвра характеризуют величину и направление отклонений, по которым и осуществляются регулирование и подпаладка зуборезных операций.

Измерение наружной резьбы. Средний диаметр резьбы р'езьбовыми вставками с помощью проволочек и проекционными методами. Резьбовые вставки (рис. 37, а) используют в сочетании с микрометрами, микрометрическими штихмассами и индикаторными приборами, Погрешность измерения при этом 0,025—0,2 мм.

Перед применением капиллярного контроля поверхности металла должны быть очищены от шлаков, масла и прочих загрязнений. Контролируемые поверхности первоначально смачивают специальной жидкостью — индикаторным пенетрантом, проникаю щим в щель на поверхности (рис. 5.30). Основной частью пене-транта обычно является керосин, который исключает закупорку щеловидностей. Проникновение пенетранта может иметь место в результате капиллярности, компрессии, по/пепстпия ультразвука, комбинации воздействий. Время действия пенетранта—до 5 мин. Далее проводится очистка поверхности от пенетранта и проявление оставшегося ла поверхности рисунка.

Очистители и гасители в зависимости от характера взаимодействия с индикаторным пенетрантом подразделяют на растворяющие, самоэмульгирующие и эмульгирующие при внешнем воздействии.

Химически пассивный проявитель не меняет колористические свойства индикаторного пенетранта, а активный проявитель предназначается для химического взаимодействия с индикаторным пенетрантом с образованием специфического индикаторного рисунка (следа), меняющего цвет, способность люминесцировать или давать продукты реакции, индицирующие несплошность.

Этап обработки объекта дефектоскопическими материалами заключается в заполнении полостей дефектов индикаторным пенетрантом, удалении его избытка и нанесении проявителя.

Для заполнения дефектов индикаторным пенетрантом , применяют следующие способы:

капиллярное, самопроизвольное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом, наносимым на контролируемую поверхность смачиванием, погружением, струйно, распылением с помощью сжатого воздуха, хладона или инертного газа;

вакуумное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при давлении в их полостях менее атмосферного;

компрессионное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на него избыточного давления;

деформационное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на объект контроля упругих колебаний звуковой частоты или статического нагружения, увеличивающего раскрытие несплошности.

При люминесцентном методе контроля герметичности испытываемую конструкцию заполняют индикаторным пенетрантом. После выдержки конструкции в течение некоторого времени внешнюю поверхность ее облучают ультрафиолетовыми лучами. В местах негерметичности наблюдается свечение, характерное для данного пенетранта, проникающего через микротрещины и микронеплотности. О степени негерметичности можно судить по времени появления свечения в местах неплотностей или по интенсивности свечения пенетранта.

Процесс капиллярного контроля состоит из трех главных операций: пропитка контролируемого объекта проникающей жидкостью— индикаторным пенетрантом (в дальнейшем просто пене-трантом); удаление избытка пенетранта с поверхности; регистрация наличия его в полости дефектов с помощью проявителя либо датчиков [1, 2, 12].