Испытания коррозионной

физико-механические показатели (по требованию заказчика). Для определения физико-механических показателей каркасного пола проводят испытания контрольных образцов по соответствующим ГОСТам на пластмассы.

Результаты испытания контрольных образцов, в которых при испытании были обнаружены внутренние пороки, во внимание не принимаются.

б) при автоматизированной электроконтактной приварке шипов с ежесменной проверкой качества наладки машин путем экспресс-испытания контрольных сварных соединений —-не менее одного на каждые 1000 м длины ошипованных труб независимо от числа сварщиков.

марки 1Х18Н9Т не отличаются от результатов испытания контрольных образцов.

4-7-27. Механические испытания контрольных стыков труб с условным проходом менее 100 мм при толщине стенки менее 12 мм могут выполняться как на отдельных образцах, вырезаемых из стыка в соответствии со ст. 4-7-26, так и на целых стыках со снятым усилением и удаленным гратом. В последнем случае испытание на загиб заменяется испытанием на сплющивание, а минимальное количество контрольных стыков, испытываемых на растяжение и сплющивание, не должно быть менее одного для каждого из указанных видов испытаний. При этом металлографическое исследование выполняется на специально свариваемых контрольных стыках.

д) сведения о сварке, включающие вид сварки, тип и марку электродов, фамилии сварщиков и номера их удостоверений, результаты испытания контрольных стыков (образцов);

При получении положительных результатов испытания контрольных образцов сваршик может быть допущен к выполнению работ на барабанах и коллекторах.

3.4.24. С целью проверки качества наладки оборудования для приварки шипов к трубам перед началом шипования производственной продукции (в начале каждой смены) должны проводиться экспресс-испытания контрольных ошипованных образцов, выполняемых из соответствующих труб и шипов.

4.9.26. Механические испытания контрольных стыковых сварных соединений должны выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66 (на образцах с:поперечным расположением шва). При выборе типов и размеров образцов (по указанному ГОСТ) следует учитывать размеры и специфику контролируемых сварных соединений. На образцах для испытания на ударную вязкость надрез выполняется по оси шва со стороны его раскрытия (размер образцов 55 х 10 X 10 мм, надрез скругленный, глубиной и шириной 2 мм).

В. Технологические пробы и механические испытания контрольных образцов

Д. Механические испытания контрольных образцов

Рис. 363. Внелабораторные испытания коррозионной стойкости металлов в грунтах:

Эксплуатационные испытания коррозионной стойкости сталей отличаются тем, что на поверхность нагрева котла не устанавливаются специально подготовленные опытные вставки с фиксированным начальным состоянием и отсутствует непрерывный контроль температуры металла. Температура стенки труб принимается по эксплуатационным или проектным данным.

Лабораторные испытания коррозионной стойкости стали ЭП-889 и для сравнения сталей 15Х6СЮ и 12Х1МФ'показали, что стали типа сихромаль обладают лучшей коррозионной стойкостью, чем сталь 12Х1МФ, особенно при температуре испытаний 750 °С. Скорость коррозии сталей ЭП-889 и 15Х6СЮ при тем-пературе 750 °С составляет соответственно 9 и 12 г/(м2 • ч).

Для получения высокой коррозионной стойкости многослойных покрытий типа «сил»-процесс промежуточным слоем перед хромированием вместо никеля может служить и кобальт [135]. Осадки кобальта толщиной 1 мкм получались из суспензий на основе стандартных сульфат-хлоридных электролитов, содержащих 2 кг/м3 сахарина. Дисперсной фазой служили диатомит (6 кг/м3) или каолин (10 кг/м3) или другой силикат (например, цел-лит-505). Диатомит содержал 89% SiO2 и CaO+MgO. Температура электролита составляла 50 °С; рН = 6,1. Испытания коррозионной стойкости покрытий Ni—Со— Сг по методу «Корродкот» показали следующее: покрытия с диатомитом выдержали б циклов испытаний без изменения, покрытия с каолином после 4 циклов были поражены ржавчиной на 3%, ас целлитом-505— <на 5% после 4 циклов 'Корродированной .поверхности.

В предыдущем выпуске/I/ рассмотрены технологические свойства фторопласта Ф-2, полученного радиационным способом.* Ниже в виде графических зависимостей (рис. 1-4) приводятся результаты испытания коррозионной стойкости данного фторопласта в лабораторных и промышленных условиях. В первом случае Ф-2 подвергали воздействию 96^-ной серной, 36^-ной соляной,57^-ной азотной и 98^-ной уксусной кислот, 20$-ного едкого натра при ЮО°С; во втором - 20$-яой соляной кислоты со следами четырех-хлористого углерода, фреонов и хлороформа при 60°С; 70^-ной фтористоводородной кислоты при 70°С, брома (элементарного газа) при 80°С; 40/2-яой бромисто-водородной кислоты при 126°С и 45$-ной йодисто-водсродной кислоты при 127°С.

Прогнозирование разрушения конструкций; иследования и контроль качества материалов; ускоренные испытания коррозионной стойкости материалов и конструкций

Разработанная композиция имеет высокую липкость н ее можно использовать в качестве высокопрочного химстойкого клея для футеровки аппаратуры адгезионно активированными термопластами. НИИ лексредств разработан способ адгезионной активации термопластов нанесением на его поверхность порошкообразных неорганических материалов. Способ обеспечивает устойчивую и надежную модификацию поверхности термопластов и высокую прочность при их склеивании с конструкционными материалами. Новым способом можно активировать листовые полиэтилены высокой и низкой плотности, полипропилен, винипласт и другие термопласты. Проведены опытно-промышленные испытания коррозионной защита корпуса вакуумного насоса с помошью наклеивания листового полиэтилена с адгезионно-активированной поверхностью. Испытания показали высокую технологичность нового способа и надежность работы защитного вакуумного насоса в агрессивной среде кислого характера.

Проведены сравнительные испытания коррозионной стойкости в лабораторных и натурных условиях покрытий, полученных как на чистом хлорсульфированном полиэтилене, так и на совмещенных связующих. Использованы различные способы подготовки поверхности: струйно-абразивные, химическое травление, преобразователи ржавчины. Показано, что наибвлее экономичным способом увеличения сроков службы исследованных систем противокоррозионных покрытий

В заводских условиях можно для испытания коррозионной стойкости сплавов и средств защиты в условиях конденсации воспользоваться более простым прибором (рис. 233, в). В последнем случае применяются цилиндрические образцы 1, одеваемые на стеклянную трубку 2, через которую пропускают воду, температура которой ниже температуры камеры 4.

Наряду с лабораторными опытами проводили испытания коррозионной стойкости углеродистой стали и чугуна в заводских условиях. Заводские испытания образцов проводили на Первомайском химическом заводе в период, когда оборотная система барометрических конденсаторов работала на повышенном содержании соли в воде. Концентрация NaCl колебалась в пределах от 2 до 10 г/л (О — ион от 1,35 до 6 г/л), показатель рН находился в пределах от 10 до 12,5. В отдельные моменты рН понижалось до 8—9. Заводские результаты хорошо согласуются с лабораторными данными, полученными в минерализованной воде с содержанием NaCl 5 и 10 г/л и рН = 12.

В данной работе проведены испытания коррозионной стойкости материалов в условиях электролиза сточной воды, до и после электрохимической очистки. Испытывали стали Ст-3, Х18Н10Т, титан и полимерные материалы: резину 2566, эбонит 1394, полуэбониты 1395, 1751.