Испытания механических

При увеличении длительности испытания механические свойства серебра ухудшаются (табл. 12). При низких температурах пластичность серебра чистотой 99,41 °/о остается высокой [1]: flicn, °С . . . -253 -196 17 ав, МПа ... 353 284 176

Фиг. 10. Механические свойства сплапа МАЗ при повышенных температурах после нагревов а 1ечспие '/а часа при температуре испытания.

Механические свойства сплава МАЗ при повышенных температурах после нагрева в течение '/2 часа при температуре испытания см. па фиг. 10. ,

Фиг. 12. Механические свойства сплава МА5 при повышенных температурах после нагревов в течение '/а часа при температуре испытания.

Механические свойства сплава МА5 при повышенных температурах после-нагрева в течение '/2 часа при температуре испытания — см. на фиг. 12.

Рис. 192. Ударная вязкость стали (состав, %: 0,38 С; 0,35 Si; 0,34 Мп; 1,12Сг; 2,89Ni; 0,30 Mo; 0,0223; 0,015 Р) в зависимости от температуры испытания. Механические свойства при растяжении: о"0„=793 МПа; о =1012 МПа; 6s=

Испытания механические — см. Механические

Фиг. 10. Механические свойства сплапа МАЗ при повышенных температурах после нагревов а 1ечспие '/а часа при температуре испытания.

Механические свойства сплава МАЗ при повышенных температурах после нагрева в течение '/2 часа при температуре испытания см. па фиг. 10. ,

Фиг. 12. Механические свойства сплава МА5 при повышенных температурах после нагревов в течение '/а часа при температуре испытания.

Механические свойства сплава МА5 при повышенных температурах после-нагрева в течение '/2 часа при температуре испытания — см. на фиг. 12.

Рассмотрены кристаллическое строение металлов, пластическая деформация и рекристаллизация. Изложены современные методы испытания механических свойств и критерии оценки конструктивной прочности металлов, определяющие их надежность и долговечность. Описаны фазы, образующиеся в сплавах, н диаграммы фазового равновесия Большое внимание уделено теории и технологии тррмм';сс1;;;и и химико-термической обработки стали, описанию различных сталей, цветных металлов и их сплавов.

Параллельно с измерением электрической проводимости проводились испытания механических характеристик образцов и исследовался их химический состав. Для каждого сплава одной толщины испытывалось не менее 250 образцов.

Неразрушающие испытания механических свойств материалов предполагают наличие корреляционной связи между физическим параметром и контролируемой величиной. Поэтому необходимы тщательное изучение физико-механических свойств каждой марки стали и установление корреляционной связи между ними. Для низкоуглеродистых холоднокатаных сталей такие исследования проведены '[1, 2]. Установлены корреляционные связи и на ряде металлургических предприятий страны внедрены неразрушающие методы контроля механических свойств тонколистового проката [2]. Хорошо изучены свойства подшипниковых сталей и на основе их анализа внедрены неразрушающие методы контроля [3—7]. В работе [8] обобщены результаты исследований свойств жаропрочных, жаростойких и коррозионностойких сталей. Дан анализ методов контроля качества термической обработки и механических свойств этих сталей.

Прочность металлического покрытия на разрыв (так же, как и его эластичность) можно определить с помощью обычной разрывной машины. Образец растягивается до тех пор, пока не произойдет разрушения. В качестве образца используют покрытие, отделенное от основного материала, или покрытие, нанесенное на основной материал, имеющий большие прочность и эластичность, чем у металлического покрытия. Свойства отделенных от основного материала покрытий исследуют по методике испытания механических свойств. При испытании покрытий, нанесенных на более прочный основной материал, необходимо регистрировать значения напряжения, при которых происходит разрушение покрытия, в то время как основной материал образца остается неповрежденным.

Создание перспективных средств тепловой микроскопии должно осуществляться на основе анализа тенденций развития отечественной и зарубежной аппаратуры. При этом необходим учет достижений в области создания и развития машин для испытания механических свойств, аппаратуры для рентгеноструктурного анализа,- просвечивающей и растровой электронной микроскопии и т. д.

эоведены испытания механических свойств ос-

Следующий год был целиком затрачен на организационную работу. На берегу Невы, в 12 верстах от Петербурга, для постройки завода отводится большой земельный участок. Строятся здания цехов и мастерских, за границей заказываются молоты, станки и машины для испытания механических свойств металлов. В Петербург переводится

Усилиями Ижевского в институте была создана хорошая металлургическая лаборатория. Она имела небольшие электропечи для плавки металлов, печи для термообработки, микроскопы, различные машины для испытания механических свойств стали и чугуна. Многие из этих машин и

Поэтому в указанных случаях целесообразно эпизодически проверять эффективность термической обработки, применяющейся обычно для устранения водородной хрупкости, и производить испытания механических характеристик деталей после нанесения покрытия.

На свариваемые материалы должны быть представлены данные, характеризующие свойства выполненных по рекомендуемой технологии сварных соединений. Сварные соединения подвергают тем же испытаниям и исследованиям, что и основной материал. Испытания механических свойств сварных соединений следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ 6996—66.

Группа I — испытания механических свойств не проводят, поковки изготовляют из стали одной марки.