Испытания металлических

По назначению стенды и установки для проведения испытания механизмов можно классифицировать на следующие три группы:

Во время ежегодных ревизий производятся поверочные испытания механизмов, уставок реле, работы защиты, состояния золотников и насосов. При ревизии снимаются формуляры

Рис. 76. Схема стенда для испытания механизмов t"L~' свободного хода

испытания механизмов поворота лопаток завнхрителей и шиберов в условиях, наиболее приближенных к реальным.

Стенд для испытания механизмов поворотной платформы одноковшовых экскаваторов, разработанный ВНИИСтройдормашем, предназначен для испытания приводов и механизмов, расположенных на поворотной платформе экскаваторов с ковшами емкостью от 0,25 до 1,25 м3. На стенде имитируется работа экскаватора в забое. Нагрузку на подъемный и напорно-возвратный механизмы осуществляют гидравлически или электрически. На

Рис. 69. Стенд для испытания механизмов поворотных платформ экскаваторов:

Фиг. 48. Схема гидравлических коммуникаций стенда для испытания механизмов передач и двигателей.

Пусть, например, зубчатый гидротормоз предполагается использовать для испытания механизмов гидропередач. В качестве двигателя на стенде использована электрическая балансир-ная машина мощностью 150 кет (фиг. 57). Из фигуры видно, что выбранная электрическая машина может работать до 1800 об/мин с постоянным моментом, равным 75 кгм, а в диапазоне чисел оборотов от 1800 до 3000 — при постоянной мощности. Из-за наличия утечек жидкости в зазорах между роторами и корпусом (главным образом) и в зацеплении гидравлический тормоз не сможет полностью покрыть поле

Испытания механизмов привода

Фирмы Buhler (Швейцария) и Toshiba (Япония) для изменения давления в поршневой полости цилиндра прессования вместо аккумулятора мультипликатора применяют редукционный клапан. Время подпрессовки для таких механизмов больше, чем для механизмов с аккумулятором мультипликатора. Для доказательства этого утверждения фирмой Jdra (Италия) на машине мод. OL/V-400S с усилием запирания форм 4000 кЫ были проведены испытания механизмов с аккумулятором мультипликатора и редукционным клапаном. Эти испытания показали, что время подпрессовки при скорости прессования 4,5 м/с для механизма с редукционным клапаном составляет 0,06 с, а для второго механизма — 0,015 с, т. е. в 4 раза меньше.

Аналогичные испытания механизмов были проведены на машине МОД. 71111 [58]. Они подтвердили исследования фирмы Jdra. Время подпрессовки для механизма с редукционным клапаном было 0,1 с, а для механизма с аккумулятором мультипликатора 0,02—0,03 с.

79. Иванцов И. Г., Плотников Л. И. Машина для испытания металлических образцов на ползучесть и длительную прочность.— Завод. лаб., 1968, 34, № 3, с. 356—358.

* В СССР ускоренные испытания металлических покрытий на атмосферную коррозию производятся в соответствии с ГОСТ 9.012—73.— Прим. ред.

В работе [36] опубликовано сообщение Рейнахера о создании высокотемпературного микроскопа для испытания металлических образцов на длительную прочность.

Рис. 2.1. Способы испытания металлических образцов при погружении в электролиты:

Машина МКП-8 [2] предназначена для испытания металлических образцов на усталость при кручении с программным изменением переменной и статической составляющих нагрузки. Машина состоит из трех основных узлов: электромагнитного возбудителя динамической нагрузки /; электромагнитного возбудителя статической нагрузки // я узла силоизмерения, ручного управления нагрузкой и программирования /// (рис. 105).

Рис. 36. Установки фирмы Schenck для испытания металлических образцов на сложное переменное воздействие изгиба и кручения при вращении;

В табл. 1 приведены технические характеристики маятниковых копров. В копрах с тяжелыми маятниками, имеющими большой запас энергии (150 Дж, 300 Дж), автоматизированы процессы подъема, спуска и захвата маятника. Для этого используют электромеханический или пневматический привод и исполнительные механизмы, управляемые электромагнитами. Для испытания образцов различных материалов при пониженных и повышенных температурах копры оснащены термокриокамерами, предназначенными для испытания пластмасс при температуре от —90 до '+300 °С и испытания металлических образ- -цов при изменении температуры от —90 до 4-1100°С. С целью обеспечения воспроизводимости условий испытаний и получения достоверных результатов в копрах может быть автоматизирован процесс доставки образцов из термостатирующих камер на опоры копра. Специальные кассеты позволяют осуществлять одновременный нагрев нескольких образцов (десяти и более), обеспечивая необходимые температурные условия.

5.3. Испытания металлических материалов141

5.3. Испытания металлических материалов 143

5.3. Испытания металлических материалов 145

5.3. Испытания металлических материалов 147